一种破碎机牙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机牙板，所述破碎机牙板包括底板和至少一个牙条，牙条的底部设置有连接凸条，底板的顶面至少设置有一个连接凹槽，连接凹槽的数量与牙条的数量相同，连接凹槽的形状与连接凸条的形状相适配；连接凸条的底面至少设置有一个连接孔，连接孔的内壁设置有第一内螺纹；连接凹槽的底面设置有与连接孔位置相对应的连接通孔，连接通孔的孔径与连接孔的孔径相同，且连接通孔的内壁设置有与第一内螺纹相适配的第二内螺纹。在本实用新型专利技术实施例中，所述破碎机牙板中的牙条和底板是相互独立的，当出现牙条磨损的情况后，只需更换磨损的牙条即可，无需更换底板，提高了破碎机牙板的维护保养效率，极大地降低企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机牙板
本技术涉及破碎机
，具体而言，涉及一种破碎机牙板。
技术介绍
鄂式破碎机是一种常用的破碎机，鄂式破碎机的工作机构是一个典型的曲柄摇杆机构，物料在受到由动牙板相对定牙板运动产生的挤压、劈裂、弯曲等作用下被破碎，以此方式减小物料的粒度，当动牙板远离定牙板时，物料下落并经输送带送出，由鄂式破碎机的工作机理可知，牙板是鄂式破碎机构的主要工作机件。破碎机牙板一般由牙条和底板组成，牙条在破碎过程中会受到大负荷的作用力，使用一段时间后会出现牙条磨损的情况，牙条磨损会影响破碎物料的效率，因此需要及时进行更换，采用现有的一体式破碎机牙板，在破碎机牙板的更换过程中，我们发现磨损的只是牙板，而底板仍是完好的，但是由于牙条与底板为一体式，因此出现牙条磨损的情况后，都需要将整块破碎机牙板更换掉，无疑造成了资源的浪费和企业成本的上升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种破碎机牙板，所述破碎机牙板中的牙条和底板是相互独立的，当出现牙条磨损的情况后，只需更换磨损的牙条即可，无需更换底板，提高了破碎机牙板的维护保养效率，极大地降低企业的成本。相应的，本技术实施例提供了一种破碎机牙板，所述破碎机牙板包括底板和至少一个牙条，所述牙条的底部设置有连接凸条，所述底板的顶面至少设置有一个连接凹槽，所述连接凹槽的数量与所述牙条的数量相同，所述连接凹槽的形状与所述连接凸条的形状相适配，其中：所述连接凸条的底面至少设置有一个连接孔，所述连接孔的内壁设置有第一内螺纹；所述连接凹槽的底面设置有与所述连接孔位置相对应的连接通孔，所述连接通孔的孔径与所述连接孔的孔径相同，且所述连接通孔的内壁设置有与所述第一内螺纹相适配的第二内螺纹。可选的实施方式，所述连接孔的内壁镶铸有环形状的第一圆钢，所述第一内螺纹设置在所述第一圆钢的内壁上。可选的实施方式，所述连接通孔的内壁镶铸有环形状的第二圆钢，所述第二圆钢的内径与所述第一圆钢的内径相同，所述第二内螺纹设置在所述第二圆钢的内壁上。可选的实施方式，所述连接凸条的底面设置有第一连接孔，所述第一连接孔设置在所述连接凸条的底面中部；所述连接凹槽的底面相应设置第一连接通孔，所述第一连接通孔设置在所述连接凹槽的底面中部。可选的实施方式，所述连接凸条的底面设置有两个连接孔，所述两个连接孔分别为第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔设置在所述连接凸条的底面一端，所述第三连接孔设置在所述连接凸条的底面另一端；所述连接凹槽的底面相应设置有两个连接通孔，所述两个连接通孔分别为第二连接通孔和第三连接通孔，所述第二连接通孔设置在所述连接凹槽的底面一端，所述第三连接通孔设置在所述连接凹槽的底面另一端。可选的实施方式，所述连接凸条的底面设置有三个连接孔，所述三个连接孔分别为第四连接孔、第五连接孔和第六连接孔，所述第四连接孔设置在所述连接凸条的底面一端，所述第五连接孔设置在所述连接凸条的底面中部，所述第六连接孔设置在所述连接凸条的底面另一端；所述连接凹槽的底面相应设置有三个连接通孔，所述三个连接通孔分别为第四连接通孔、第五连接通孔和第六连接通孔，所述第四连接通孔设置在所述连接凹槽的底面一端，所述第五连接通孔设置在所述连接凹槽的底面中部，所述第六连接通孔设置在所述连接凹槽的底面另一端。可选的实施方式，所述底板的底面设置有防护层，且所述防护层在所述连接通孔处设置有避让。可选的实施方式，所述防护层的材质为橡胶。本技术实施例提供了一种破碎机牙板，所述破碎机牙板中的牙条和底板是相互独立的，且所述牙条和所述底板是采用螺纹连接的连接方式进行连接的，有连接简单方便和连接牢固的优点，方便所述牙条的拆卸与安装，当所述牙条出现牙条磨损的情况后，只需更换磨损严重的牙条即可，无需对其它完好的牙条进行更换且无需更换所述底板，提高了破碎机牙板的维护保养效率，极大地降低企业的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例中破碎机牙板的连接示意图；图2是本技术实施例中底板的结构示意图；图3是本技术实施例中牙条的结构示意图；图4是本技术实施例一中牙条的俯视图；图5是本技术实施例一中底板的俯视图；图6是本技术实施例二中牙条的俯视图；图7是本技术实施例二中底板的俯视图；图8是本技术实施例三中牙条的俯视图；图9是本技术实施例三中底板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例中破碎机牙板的连接示意图，图2是本技术实施例中底板的结构示意图，图3是本技术实施例中牙条的结构示意图。本技术实施例提供了一种破碎机牙板，所述破碎机牙板包括底板1和至少一个牙条2，所述牙条2的底部设置有连接凸条21，所述底板1的顶面至少设置有一个连接凹槽11，所述连接凹槽11的数量与所述牙条2的数量相同，所述连接凹槽11的形状与所述连接凸条21的形状相适配。其中，所述连接凸条21的底面至少设置有一个连接孔22，所述连接孔22的内壁设置有第一内螺纹221；所述连接凹槽11的底面设置有与所述连接孔22位置相对应的连接通孔12，所述连接通孔12连通所述连接凹槽11的底面与所述底板1的底面，所述连接通孔12的孔径与所述连接孔22的孔径相同，且所述连接通孔12的内壁设置有与所述第一内螺纹221相适配的第二内螺纹121。具体实施中，所述牙条2基于所述连接凸条21设置在相应的连接凹槽11中，且所述牙条2基于螺栓或其它螺纹紧固件与所述连接通孔12和所述连接孔22的配合固定在所述连接凹槽11中，即基于螺栓或其它螺纹紧固件与所述第二内螺纹121和所述第一内螺纹221的配合实现所述牙条2与所述底板1的紧固连接，采用螺纹连接的连接方式，有连接简单方便和连接牢固的优点，方便所述牙条2的拆卸与安装：当所述牙条2出现牙条磨损的情况后，只需更换磨损严重的牙条2即可，无需对其它完好的牙条2进行更换且无需更换所述底板1，提高了破碎机牙板的维护保养效率，极大地降低企业的成本。由于所述底板1和所述牙条2一般采用质地较硬的合金制成，因此所述第二内螺纹121和所述第一内螺纹221的加工难度较大，为了方便所述第二内螺纹121和所述第一内螺纹221的加工，在本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机牙板，其特征在于，所述破碎机牙板包括底板和至少一个牙条，所述牙条的底部设置有连接凸条，所述底板的顶面至少设置有一个连接凹槽，所述连接凹槽的数量与所述牙条的数量相同，所述连接凹槽的形状与所述连接凸条的形状相适配，其中：/n所述连接凸条的底面至少设置有一个连接孔，所述连接孔的内壁设置有第一内螺纹；/n所述连接凹槽的底面设置有与所述连接孔位置相对应的连接通孔，所述连接通孔的孔径与所述连接孔的孔径相同，且所述连接通孔的内壁设置有与所述第一内螺纹相适配的第二内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机牙板，其特征在于，所述破碎机牙板包括底板和至少一个牙条，所述牙条的底部设置有连接凸条，所述底板的顶面至少设置有一个连接凹槽，所述连接凹槽的数量与所述牙条的数量相同，所述连接凹槽的形状与所述连接凸条的形状相适配，其中：
所述连接凸条的底面至少设置有一个连接孔，所述连接孔的内壁设置有第一内螺纹；
所述连接凹槽的底面设置有与所述连接孔位置相对应的连接通孔，所述连接通孔的孔径与所述连接孔的孔径相同，且所述连接通孔的内壁设置有与所述第一内螺纹相适配的第二内螺纹。


2.根据权利要求1所述的破碎机牙板，其特征在于，所述连接孔的内壁镶铸有环形状的第一圆钢，所述第一内螺纹设置在所述第一圆钢的内壁上。


3.根据权利要求2所述的破碎机牙板，其特征在于，所述连接通孔的内壁镶铸有环形状的第二圆钢，所述第二圆钢的内径与所述第一圆钢的内径相同，所述第二内螺纹设置在所述第二圆钢的内壁上。


4.根据权利要求1所述的破碎机牙板，其特征在于，所述连接凸条的底面设置有第一连接孔，所述第一连接孔设置在所述连接凸条的底面中部；
所述连接凹槽的底面相应设置第一连接通孔，所述第一连接通孔设置在所述连接凹槽的底面中部。


5.根据权利要求1所述的破碎机牙板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44