氧化锆氧量分析仪制造技术

本实用新型专利技术氧化锆氧量分析仪，包括外壳、数字显示（３、４）、ＣＰＵ（２）、氧传感器（１５）、屏蔽导线、继电器（１１、１２）、泵（１３）、阀（１４）、气体管道、加热器（１６）、热电偶（１７）的结构在内，其特征在于：在ＣＰＵ（２）与氧传感器（１５）之间设有控制输出（６）、控制输出（６）连接继电器（１２），继电器（１２）连接由并联的泵（１３）、阀（１４）组成自动校验装置、自动校验装置输出端连接氧传感器（１５），ＣＰＵ（２）接入并联的氧电势输入前置（９）与检测前置（１０），氧电势输入前置（９）连接氧传感器（１５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术氧化锆氧量分析仪，涉及的是分析测量仪器
，特别涉及氧化锆氧量分析仪器
，广泛应用于电力、冶金、石化、轻工、等工业操作系统。二
技术介绍
目前市场上生产的氧化锆氧量分析仪有几种结构形式，一种氧化锆氧量分析仪，由于氧化锆氧量检测器长期使用在工业锅炉、窖炉高温烟道中，烟道中有多种腐蚀性气体，这些气体长期对氧化锆氧传感器进行腐蚀。氧化锆氧传感器被腐蚀后导致氧化锆氧传感器阻值变化，阻值变化后引起测量误差。目前国内氧化锆氧量分析仪都需要人工定期到现场维护，才使氧化锆氧量分析仪得到调整，调正不方便，调正精度差。国外进口的氧化锆氧量分析仪采用定时标准气校验，标准气体校验柜远离氧传感器，存在有明显缺陷是其一，由于采用标准气体作为校验解质，管道接点极易漏气，其二，标准气体校验柜远离氧传感器，按装步骤烦琐，其三，采用的定时校验，无法进行24小时监测真实的变化和及时进行检测校验。三
技术实现思路
本技术氧化锆氧量分析仪的目的是克服国内仪器存在的测量误差大，国外仪器无法进行24小时监测真实的变化和及时进行检测校验的明显缺陷，设计一种结构紧凑、同步监测和及时进行检测校验的氧化锆氧量分析仪。其技术是这样实现的包括外壳、数字显示、CPU、氧传感器、屏蔽导线、继电器、泵、阀、气体管道、加热器、热电偶的结构在内，其特征在于在CPU与氧传感器之间设有控制输出、控制输出连接继电器，继电器连接由并联的泵、阀组成的自动校验装置、自动校验装置输出端连接氧传感器，CPU接入并联的氧电势输入前置与检测前置，氧电势输入前置连接氧传感器。实施该技术后的明显效果是在微机中能自动检测氧传感器阻值变化，当氧传感器阻值变化偏差超出一定范围。程序就会自动开始调整，待调整结束后，继续检测氧传感器阻值，当阻值再次偏差，再次调整。通电开机CPU开始计时，24小时后程序执行自动修正。结束后检测功能开始检测，并以开始检测到的氧传感器阻值为基准，当检测到氧传感器阻值超出一定范围时，自动修正程序开始修正，修正结束后。检测功能继续检测，并以此次检测到的氧传感器阻值为基准，当检测到氧传感器阻值再次超出一定范围时，自动修正程序再次开始修正。这样一来既减少了工人的维护量又提高设备使用的准确性。以数字显示的形式并输出直流电流信号来进行测量和监控，分析出各种工业锅炉中烟气的含氧量准确数值。四附图说明图1为本技术的结构示意图其中，1-电源、2-CPU、3-状态显示、4-数据显示、5-加热输出、6-控制输出、7-信号输出、8-热电势输入、9-氧电势输入前置、10-检测前置、11-继电器、12-继电器、13-泵、14-阀、15-氧传感器、16-加热器、17-热电偶；五具体实施方式以下结合附图用A型氧化锆氧量分析仪对本技术作进一步描述见附图1、以CPU(2)为中心，上端设有数字显示(3、4)，CPU(2)下端设有加热输出(5)、控制输出(6)、信号输出(7)、热电势输入前置(8)、检测前置(10)并联氧电势输入前置(9)、氧电势输入前置(9)一端接入氧传感器(15)，控制输出(6)另一端与氧传感器(15)之间接入由继电器(12)、泵(13)、阀(14)组成自动校验装置，自动校验装置的阀(14)输出通过气体管道与氧传感器(15)连接，加热器(16)设在氧传感器(15)之外，热电势输入(8)与加热器(16)内的热电偶(17)连接，加热器(16)的另一端与CPU之间串接加热输出(5)、继电器(11)，继电器(11)、继电器(12)的电源输入端接入电源，自动校验装置、氧传感器(15)、加热器(16)、热电偶(17)装于检测器外壳内，CPU(2)、状态显示(3)、数据显示(4)、加热输出(5)、控制输出(6)、信号输出(7)、热电势输入(8)、氧电势输入前置(9)、检测前置(10)、继电器(11)、继电器(12)装于控制器外壳内、如附图表明的其余各点通过屏蔽导线连接。见附图1，接通电源(1)，CPU(2)工作，其工作过程的描述是接通电源(1)，CPU(2)工作，状态显示(3)显示氧量为00，数据显示(4)显示氧量值为25.00，同时加热输出(5)打开继电器(11)，加热器(16)开始加热。同时热电势输入(8)开始接收热电偶(17)输出的信号，状态显示(3)温度为01，数据显示(4)为温度值。同时氧电势输入(9)开始接收氧传感器(15)输出的信号，状态显示(3)显示氧电势为02，数据显示(4)显示氧电势值(溢出值)为-19.99；信号输出(7)输出为0。同时通过检测前置(10)使CPU(2)开始计时；此时，加热输出(5)一直输出控制信号，使加热器(16)保持工作状态，当热电势输入(8)接收到(29.13mv)700℃时，CPU(2)进入控温状态，使加热器(16)保持在700℃±5℃范围内；当检测前置(10)计时达24小时时，CPU(2)进入自动调校程序，指令控制输出(5)触发继电器(11)，打开泵(13)、阀(14)将空气通过气体管道送入氧传感器(15)内，产生本底电势，由CPU(2)对产生的本底电势进行自动修正。权利要求本技术氧化锆氧量分析仪，包括外壳、数字显示(3、4)、CPU(2)、氧传感器(15)、屏蔽导线、继电器(11、12)、泵(13)、阀(14)、气体管道、加热器(16)、热电偶(17)的结构在内，其特征在于在CPU(2)与氧传感器(15)之间设有控制输出(6)、控制输出(6)连接继电器(12)，继电器(12)连接由并联的泵(13)、阀(14)组成自动校验装置、自动校验装置输出端连接氧传感器(15)，CPU(2)接入并联的氧电势输入前置(9)与检测前置(10)，氧电势输入前置(9)连接氧传感器(15)。专利摘要本技术公开了一种氧化锆氧量分析仪，包括外壳、数字显示、CPU、氧传感器、屏蔽导线、继电器、泵、阀、气体管道、加热器、热电偶的结构在内，在CPU与氧传感器之间设有控制输出、控制输出连接继电器，继电器连接由并联的泵、阀组成的自动校验装置、自动校验装置输出端连接氧传感器，CPU接入并联的氧电势输入前置与检测前置，氧电势输入前置连接氧传感器。通过微机能自动检测氧传感器内阻变化，执行24小时程序自动修正，既减少了工人的维护量，又提高设备使用的准确性，以数字的形式显示并输出直流电流来进行测量和监控，分析出各种工业锅炉中烟气的含氧量准确数值。文档编号G01N27/04GK2658744SQ200320108390公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日专利技术者余庆联 申请人:上海庆联电子仪表有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余庆联，
申请(专利权)人：上海庆联电子仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：