本实用新型专利技术公开了一种三元前驱体反应釜清洁装置，包括设置于反应釜内部的环状喷淋装置、与所述环状喷淋装置匹配连接的输液装置、以及与所述输液装置匹配连接的储液装置；所述环状喷淋装置靠近所述反应釜中心一侧设置内侧出水孔，所述环状喷淋装置靠近所述反应釜内壁一侧设置外侧出水孔，所述环状喷淋装置顶部设置顶部出水孔。本实用新型专利技术通过在反应釜内增加可调节出水孔喷淋流量和角度的环状喷淋装置、以及改变反应釜内隔板的倾斜角度，直接提高三元前驱体反应釜的清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体反应釜清洁装置
本技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及一种三元前驱体反应釜清洁装置。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，锂离子电池技术发展的越来越成熟，其使用的镍钴锰酸锂三元正极材料具有高容量、长寿命、低成本等很多优点。镍钴锰酸锂三元正极材料的前驱体目前制备主要是共沉淀法，将镍钴锰硫酸盐溶液与氨、碱一同加入到反应釜当中进行反应得到。三元前驱体的生产工艺主要有间歇法和连续法。连续法是一边进料一边出料，只有需要换线时才会放料冲洗反应釜；间歇法则每做一釜就需要放料清洗一次，频次非常高。而放料过程中，反应釜内壁、搅拌桨、挡板表面极易有物料的沉积。物料冲洗不干净不仅会造成物料的浪费，还会影响下一釜物料的产品品质。目前清洗的主要方式是人工利用水管进行冲洗，然而目前所使用的反应釜越来越大，很容易出现死角冲洗不干净的情况，一方面造成物料的残留，另一方面由于自动化程度很低造成人力资源的严重浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷，提供一种三元前驱体反应釜清洁装置。本技术通过在反应釜内增加可调节出水孔喷淋流量和角度的环状喷淋装置、以及改变反应釜内隔板的倾斜角度，直接提高三元前驱体反应釜的清洗效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种三元前驱体反应釜清洁装置，包括设置于反应釜内部的环状喷淋装置、与所述环状喷淋装置匹配连接的输液装置、以及与所述输液装置匹配连接的储液装置；所述环状喷淋装置靠近所述反应釜中心一侧设置内侧出水孔，所述环状喷淋装置靠近所述反应釜内壁一侧设置外侧出水孔，所述环状喷淋装置顶部设置顶部出水孔。进一步地，所述环状喷淋装置为环状喷淋管。进一步地，所述环状喷淋管的材质为耐酸碱腐蚀材料。进一步地，所述环状喷淋管的材质为316L、PE、Ti合金、陶瓷中的任意一种或几种。进一步地，所述内侧出水孔、所述外侧出水孔及所述顶部出水孔设置于所述环状喷淋管的同一纵剖面。进一步地，所述内侧出水孔与所述环状喷淋管的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角α为0°～45°；所述内侧出水孔可对反应釜内部的搅拌轴及搅拌桨上残余的物料进行清洗。进一步地，所述外侧出水孔与所述环状喷淋管的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角β为135°～180°；所述外侧出水孔可对反应釜的内壁及反应釜内部的挡板上残余的物料进行清洗。进一步地，所述顶部出水孔与所述环状喷淋管的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角γ为90°；所述顶部出水孔可对环状喷淋管本身及反应釜的釜盖上残余的物料进行清洗。进一步地，所述内侧出水孔、所述外侧出水孔及所述顶部出水孔分别在所述环状喷淋管上均布。进一步地，所述内侧出水孔、所述外侧出水孔及所述顶部出水孔的孔径为0.5～10mm。进一步地，所述反应釜内壁设置纵向的挡板；所述反应釜内部设置搅拌桨；所述反应釜顶部设置釜盖；在径向，所述环状喷淋管设置于所述挡板与所述搅拌桨之间；在轴向，所述环状喷淋管设置于所述挡板的顶部与所述釜盖的底部之间。进一步地，所述挡板的两侧对称设置隔板；所述隔板与所述反应釜的内壁的夹角δ为45°～85°。进一步地，所述隔板的数量为2～4个，均布于所述挡板。进一步地，所述输液装置包括输液管、以及设置于所述输液管的流量计及自动阀；所述储液装置包括储液桶；所述输液管的一端与所述环状喷淋管的进水口匹配连接；所述输液管的另一端与所述储液桶匹配连接；所述流量计及所述自动阀分别与控制系统匹配连接；环状喷淋管的水流量大小可通过流量计显示；通过控制系统可以调节自动阀的开度，从而调节环状喷淋管内部的水压，进一步调节出水孔喷淋流量和角度，实现自动化精确控制，同时也可节约用水；环状喷淋管也可作为加水管使用。进一步地，所述自动阀为电磁阀或气动阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过对环状喷淋管的出水孔的位置进行限定，可对反应釜的内部进行全面清洗，提高清洗效率；(2)本技术环状喷淋管的材质为316L、PE、Ti合金、陶瓷等一种或几种耐酸碱腐蚀材料，使得反应釜内不会出现金属异物的风险；(3)本技术出水孔在环状喷淋管上间隔均布，喷射角度无死角；(4)本技术通过控制系统可自动控制自动阀开度，从而调节环状喷淋管内部的水压，进一步调节出水孔喷淋流量和角度，实现自动化精确控制，同时也可节约用水；(5)本技术通过在挡板的两侧对称设置隔板，并将所述隔板与所述反应釜的内壁的夹角设置为45°～85°，使得隔板上的物料更容易流下来不会形成物料残留。附图说明图1为实施例1反应釜清洁装置的结构示意图；图2为实施例1反应釜及环状喷淋管的俯视图；图3为图2的A部位的剖面视图；图4为实施例1挡板及隔板的结构示意图。图中各个附图标记的对应的部件名称是：1-反应釜；2-环状喷淋装置；3-输液装置；4-储液装置；5-内侧出水孔；6-外侧出水孔；7-顶部出水孔；8-环状喷淋管；9-挡板；10-搅拌桨；11-釜盖；12-隔板；13-输液管；14-流量计；15-自动阀；16-储液桶；17-控制系统；18-搅拌轴；19-电机。具体实施方式为了更好地理解本技术的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本技术进一步说明，而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术所述的内容后，该领域的技术人员对本技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本技术的保护范围。实施例1一种三元前驱体反应釜清洁装置，如图1～3所示，包括设置于反应釜1内部的环状喷淋装置2、与所述环状喷淋装置2匹配连接的输液装置3、以及与所述输液装置3匹配连接的储液装置4；所述储液装置4设置于所述反应釜1外部；所述环状喷淋装置2靠近所述反应釜1中心一侧设置内侧出水孔5，所述环状喷淋装置2靠近所述反应釜1内壁一侧设置外侧出水孔6，所述环状喷淋装置2顶部设置顶部出水孔7；通过如上设置，可对反应釜1的内部进行全面清洗，提高清洗效率。如图1～3所示，所述环状喷淋装置2为环状喷淋管8。所述环状喷淋管的材质为316L，使得反应釜内1不会出现金属异物的风险。如图3所示，所述内侧出水孔5、所述外侧出水孔6及所述顶部出水孔7设置于所述环状喷淋管8的同一纵剖面。如图3所示，所述内侧出水孔5与所述环状喷淋管8的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角α为45°；内侧出水孔5可对反应釜1内部的搅拌轴18及搅拌桨10上残余的物料进行清洗；搅拌轴18与设置于反应釜1外部的电机19匹配连接。如图3所示，所述外侧出水孔6与所述环状喷淋管8的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角β为135°；外侧出水孔6可对反应釜1的内壁及反应釜1内部的挡板9上残余的物料进行清洗。如图3所示，所述顶部出水孔7与所述环状喷淋管8的纵剖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三元前驱体反应釜清洁装置，其特征在于，包括设置于反应釜(1)内部的环状喷淋装置(2)、与所述环状喷淋装置(2)匹配连接的输液装置(3)、以及与所述输液装置(3)匹配连接的储液装置(4)；所述环状喷淋装置(2)靠近所述反应釜(1)中心一侧设置内侧出水孔(5)，所述环状喷淋装置(2)靠近所述反应釜(1)内壁一侧设置外侧出水孔(6)，所述环状喷淋装置(2)顶部设置顶部出水孔(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体反应釜清洁装置，其特征在于，包括设置于反应釜(1)内部的环状喷淋装置(2)、与所述环状喷淋装置(2)匹配连接的输液装置(3)、以及与所述输液装置(3)匹配连接的储液装置(4)；所述环状喷淋装置(2)靠近所述反应釜(1)中心一侧设置内侧出水孔(5)，所述环状喷淋装置(2)靠近所述反应釜(1)内壁一侧设置外侧出水孔(6)，所述环状喷淋装置(2)顶部设置顶部出水孔(7)。
2.如权利要求1所述的一种三元前驱体反应釜清洁装置，其特征在于，所述环状喷淋装置(2)为环状喷淋管(8)。
3.如权利要求2所述的一种三元前驱体反应釜清洁装置，其特征在于，所述环状喷淋管(8)的材质为耐酸碱腐蚀材料。
4.如权利要求2所述的一种三元前驱体反应釜清洁装置，其特征在于，所述内侧出水孔(5)、所述外侧出水孔(6)及所述顶部出水孔(7)设置于所述环状喷淋管(8)的同一纵剖面。
5.如权利要求2所述的一种三元前驱体反应釜清洁装置，其特征在于，所述内侧出水孔(5)与所述环状喷淋管(8)的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角α为0°～45°；所述外侧出水孔(6)与所述环状喷淋管(8)的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角β为135°～180°；所述顶部出水孔(7)与所述环状喷淋管(8)的纵剖面圆心的连线与水平面的夹角γ为90°。
6.如权利要求2所述的一种三元前驱体反应釜清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，吴静，朱珠，倪湖炳，孙保国，袁徐俊，赵军，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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