一种催化剂搅拌罐用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化剂搅拌罐用投料装置，包括固定箱，所述固定箱的底部四角均焊接有支撑腿，所述固定箱的一侧外壁底部固定有第一散热扇，且固定箱的另一侧外壁顶部固定有第二散热扇，所述固定箱内部设有搅拌罐，且搅拌罐顶部设有第一电动机，所述第一电动机输出轴连接有搅拌杆，且搅拌罐底部外壁焊接有出料管，所述搅拌罐顶部一侧外壁焊接有第一进料管，且第一进料管焊接有第一套管，所述第一套管两侧外壁均设有卡槽，且卡槽内壁卡接有卡块。本实用新型专利技术在固体催化剂颗粒进入搅拌罐内部之前，采用研磨筒对固体颗粒进行研磨，使其研磨成粉状后倒进搅拌罐内进行反应，因为成粉后增大了接触面积，使得搅拌罐内部的反应能够大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂搅拌罐用投料装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种催化剂搅拌罐用投料装置。
技术介绍
现阶段，化工行业中的搅拌罐通常采用搅拌器加夹套罐的方式，而在搅拌罐的使用中，由于大量的原材料在搅拌过程中反映较慢，这使得我们通常需要添加一定比例的催化剂来加速反映过程。可是现有的催化剂搅拌罐的投料装置，大多仅仅将需要反映的固体催化剂颗粒倒入搅拌罐内部，由于固体催化剂接触面积有限，使得反应速度并不明显，且每次的反应比例不同时，工人需要提前计算并量取相应的量，但这会有一定的误差，且搅拌罐由于反应会产生大量热量，因此需要及时将这些热量排出，降低搅拌罐的热量。为此，中国专利(申请号201822084205.9)公开了“一种投料装置”，该投料装置通过控制单元加大投料单元的投料速度，当比例达到或大于预定阈值时，控制单元减小投料单元的投料速度，能够自适应调整投料的速度。但是该投料装置无法精准控制所投放物料的量，且对于投放的物料也没有其他处理方式，使得投放效果单一，且对于投料装置也缺少相关的散热保护措施。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化剂搅拌罐用投料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种催化剂搅拌罐用投料装置，包括固定箱，所述固定箱的底部四角均焊接有支撑腿，所述固定箱的一侧外壁底部固定有第一散热扇，且固定箱的另一侧外壁顶部固定有第二散热扇，所述固定箱内部设有搅拌罐，且搅拌罐顶部设有第一电动机，所述第一电动机输出轴连接有搅拌杆，且搅拌罐底部外壁焊接有出料管，所述搅拌罐顶部一侧外壁焊接有第一进料管，且第一进料管焊接有第一套管，所述第一套管两侧外壁均设有卡槽，且卡槽内壁卡接有卡块，所述卡块焊接有第二套管，所述第二套管顶部通孔内壁固定有轴承，轴承内壁焊接有第二进料管，所述第二进料管连接有研磨筒，且研磨筒轴心处设有第一牙杆，所述第一牙杆外壁啮合有等距离分布的第二牙杆，且第一牙杆远离研磨筒的一端连接有第二电动机，所述第二电动机底部设有支撑架，且研磨筒一侧外壁焊接有进料斗。优选的，所述卡槽内壁直径与卡块直径相适配，且卡槽与卡块形成滑动配合。优选的，所述搅拌罐外壁焊接有等距离分布的弧形散热片，且研磨筒外壁焊接有等距离分布的弧形散热片。优选的，所述第一套管与第二套管相适配，且第一套管与第二套管形成插接配合。优选的，所述第一散热扇、第二散热扇、第一电动机和第二电动机均连接有开关，且开关连接有外部电源。优选的，所述第一进料管底部设有阀门，第二进料管顶部设有阀门，且出料管底部设有阀门。优选的，所述第一牙杆的有效齿轮数为第二牙杆有效齿轮数的2-3倍。本技术的有益效果为：1、本设计的一种催化剂搅拌罐用投料装置，在固体催化剂颗粒进入搅拌罐内部之前，采用研磨筒对固体颗粒进行研磨，使其研磨成粉状后倒进搅拌罐内进行反应，因为成粉后增大了接触面积，使得搅拌罐内部的反应能够大大增加。2、本设计的一种催化剂搅拌罐用投料装置，在其固体催化剂研磨成粉后，在进入搅拌罐内部之前，会经过套管的定量，我们可以根据反应的比例来调节套管之间的体积，使得反应的催化剂比例适中，这样不经能加快反应速率，也能节约成本，减少了以往人工去称量计算催化剂浪费的时间。3、本设计的一种催化剂搅拌罐用投料装置，在其搅拌罐的外壁焊接有加快散热的弧形散热片，能够将搅拌反应产生的大量热量及时排出，且固定箱两侧的散热扇，能够加速空气流通，加快搅拌罐的热量散发。附图说明图1为本技术提出的一种催化剂搅拌罐用投料装置的整体结构剖视图；图2为本技术提出的一种催化剂搅拌罐用投料装置的整体结构侧视图；图3为本技术提出的一种催化剂搅拌罐用投料装置的研磨筒结构剖视图；图4为本技术提出的一种催化剂搅拌罐用投料装置的第一套管结构示意图；图5为本技术提出的一种催化剂搅拌罐用投料装置的第二套管结构剖视图。图中：1固定箱、2支撑腿、3第一散热扇、4第二散热扇、5搅拌罐、6第一电动机、7搅拌杆、8出料管、9第一进料管、10第一套管、11卡槽、12卡块、13第二套管、14第二进料管、15研磨筒、16第一牙杆、17第二牙杆、18第二电动机、19支撑架、20进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种催化剂搅拌罐用投料装置，包括固定箱1，固定箱1的底部四角均焊接有支撑腿2，固定箱1的一侧外壁底部固定有第一散热扇3，且固定箱1的另一侧外壁顶部固定有第二散热扇4，固定箱1内部设有搅拌罐5，且搅拌罐5顶部设有第一电动机6，第一电动机6输出轴连接有搅拌杆7，且搅拌罐5底部外壁焊接有出料管8，搅拌罐5顶部一侧外壁焊接有第一进料管9，且第一进料管9焊接有第一套管10，第一套管10两侧外壁均设有卡槽11，且卡槽11内壁卡接有卡块12，卡槽11内壁直径与卡块12直径相适配，且卡槽11与卡块12形成滑动配合，卡块12焊接有第二套管13，第一套管10与第二套管13相适配，且第一套管10与第二套管13形成插接配合，第二套管13顶部通孔内壁固定有轴承，轴承内壁焊接有第二进料管14，第一进料管9底部设有阀门，第二进料管14顶部设有阀门，且出料管8底部设有阀门，第二进料管14连接有研磨筒15，搅拌罐5外壁焊接有等距离分布的弧形散热片，且研磨筒15外壁焊接有等距离分布的弧形散热片，且研磨筒15轴心处设有第一牙杆16，第一牙杆16外壁啮合有等距离分布的第二牙杆17，第一牙杆16的有效齿轮数为第二牙杆17有效齿轮数的2-3倍，且第一牙杆16远离研磨筒15的一端连接有第二电动机18，第一散热扇3、第二散热扇4、第一电动机6和第二电动机18均连接有开关，且开关连接有外部电源，第二电动机18底部设有支撑架19，且研磨筒15一侧外壁焊接有进料斗20。工作原理：当使用该催化剂搅拌罐用投料装置时，首先将搅拌罐5放进固定箱1内部后，将焊接有卡块12的第二套管13套接在第一套管10的卡槽11中，在卡接完毕后根据需要投放的催化剂比例来调节第一套管10与第二套管13之间的体积，然后将研磨筒15出料端搭在第二进料管14顶部，将需要投放的催化剂放进研磨筒15顶部的进料斗20后，打开第一电动机6和第二电动机18的开关，研磨筒会将固体颗粒研磨成粉，收集在第一套管10内部，打开第一套管1底部的阀门，让催化剂进入搅拌罐5内部进行搅拌反应，并打开第一散热扇3和第二散热扇4的外部开关，对过热的搅拌罐5进行散热。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂搅拌罐用投料装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的底部四角均焊接有支撑腿(2)，所述固定箱(1)的一侧外壁底部固定有第一散热扇(3)，且固定箱(1)的另一侧外壁顶部固定有第二散热扇(4)，所述固定箱(1)内部设有搅拌罐(5)，且搅拌罐(5)顶部设有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)输出轴连接有搅拌杆(7)，且搅拌罐(5)底部外壁焊接有出料管(8)，所述搅拌罐(5)顶部一侧外壁焊接有第一进料管(9)，且第一进料管(9)焊接有第一套管(10)，所述第一套管(10)两侧外壁均设有卡槽(11)，且卡槽(11)内壁卡接有卡块(12)，所述卡块(12)焊接有第二套管(13)，所述第二套管(13)顶部通孔内壁固定有轴承，轴承内壁焊接有第二进料管(14)，所述第二进料管(14)连接有研磨筒(15)，且研磨筒(15)轴心处设有第一牙杆(16)，所述第一牙杆(16)外壁啮合有等距离分布的第二牙杆(17)，且第一牙杆(16)远离研磨筒(15)的一端连接有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)底部设有支撑架(19)，且研磨筒(15)一侧外壁焊接有进料斗(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂搅拌罐用投料装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的底部四角均焊接有支撑腿(2)，所述固定箱(1)的一侧外壁底部固定有第一散热扇(3)，且固定箱(1)的另一侧外壁顶部固定有第二散热扇(4)，所述固定箱(1)内部设有搅拌罐(5)，且搅拌罐(5)顶部设有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)输出轴连接有搅拌杆(7)，且搅拌罐(5)底部外壁焊接有出料管(8)，所述搅拌罐(5)顶部一侧外壁焊接有第一进料管(9)，且第一进料管(9)焊接有第一套管(10)，所述第一套管(10)两侧外壁均设有卡槽(11)，且卡槽(11)内壁卡接有卡块(12)，所述卡块(12)焊接有第二套管(13)，所述第二套管(13)顶部通孔内壁固定有轴承，轴承内壁焊接有第二进料管(14)，所述第二进料管(14)连接有研磨筒(15)，且研磨筒(15)轴心处设有第一牙杆(16)，所述第一牙杆(16)外壁啮合有等距离分布的第二牙杆(17)，且第一牙杆(16)远离研磨筒(15)的一端连接有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)底部设有支撑架(19)，且研磨筒(15)一侧外壁焊接有进料斗(20)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：贵州天时佳利能源开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52