一种高速松花粉制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速松花粉制粒机，包括主箱体，所述主箱体一侧设有制粒仓，且主箱体下端设有支撑底座，所述制粒仓内设有挤粒板，其挤粒板表面为均匀通孔结构，且挤粒板为弧形，所述制粒仓内设有碾压块，且碾压块一侧设有第二旋转电机，所述碾压块为偏心轴结构，且碾压块通过第二旋转电机与挤粒板呈旋转活动连接。该高速松花粉制粒机的制粒仓内设有碾压块，且碾压块可以通过第二旋转电机与制粒仓进行旋转，而且碾压块为偏心轴结构，并且该装置的制粒仓内设有挤粒板，且挤粒板为弧形，而碾压块可以在挤粒板表面滚动，这样使得该装置可以进行快速的挤粒，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高速松花粉制粒机
本技术涉及制粒机
，具体为一种高速松花粉制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。现有专利号为CN201520975799.6的干法制粒机的制粒机构，该装置在使用时，制粒效果一般，不均匀，使用不方便，现有一种高速松花粉制粒机达到滑动移动的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速松花粉制粒机，以解决上述
技术介绍
中提到的制粒机在使用时，制粒效果一般，不均匀，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速松花粉制粒机，包括主箱体，所述主箱体一侧设有制粒仓，且主箱体下端设有支撑底座，所述制粒仓内设有挤粒板，其挤粒板表面为均匀通孔结构，且挤粒板为弧形，所述制粒仓内设有碾压块，且碾压块一侧设有第二旋转电机，所述碾压块为偏心轴结构，且碾压块通过第二旋转电机与挤粒板呈旋转活动连接。优选的，所述主箱体内设有导料仓，且导料仓内设有镂空结构的搅拌叶，所述搅拌叶的形状与导料仓的形状相匹配，且搅拌叶上端设有第一旋转电机。优选的，所述主箱体内设有输料管，且输料管内设有绞龙，所述输料管分别与导料仓和制粒仓呈连通连接。优选的，所述主箱体上设有盖板，且盖板分别与第一旋转电机和搅拌叶相连接，所述第一旋转电机和搅拌叶通过盖板与主箱体呈翻转连接。优选的，所述制粒仓上设有电动推杆，且电动推杆一端设有铲板，所述铲板的一端与挤粒板一端贴合连接，且铲板的形状与挤粒板的形状相匹配。优选的，所述支撑底座上设有收集箱，且支撑底座内开设有滑槽，所述收集箱上设有滑块，且收集箱通过滑块在滑槽内与支撑底座呈滑动抽拉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速松花粉制粒机的制粒仓内设有碾压块，且碾压块可以通过第二旋转电机与制粒仓进行旋转，而且碾压块为偏心轴结构，并且该装置的制粒仓内设有挤粒板，且挤粒板为弧形，而碾压块可以在挤粒板表面滚动，这样使得该装置可以进行快速的挤粒，使用更方便。附图说明图1为本技术一种高速松花粉制粒机正视图；图2为本技术一种高速松花粉制粒机剖面图；图3为本技术一种高速松花粉制粒机碾压块与挤粒板连接示意图；图4为本技术一种高速松花粉制粒机收集箱与支撑底座连接示意图。图中：1、主箱体，2、制粒仓，3、出料口，4、收集箱，5、支撑底座，6、第一旋转电机，7、搅拌叶，8、导料仓，9、碾压块，10、第二旋转电机，11、铲板，12、电动推杆，13、挤粒板，14、绞龙，15、输料管，16、第三旋转电机，17、滑块，18、滑槽，19、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高速松花粉制粒机，包括主箱体1、制粒仓2、出料口3、收集箱4、支撑底座5、第一旋转电机6、搅拌叶7、导料仓8、碾压块9、第二旋转电机10、铲板11、电动推杆12、挤粒板13、绞龙14、输料管15、第三旋转电机16、滑块17、滑槽18和盖板19，主箱体1一侧设有制粒仓2，且主箱体1下端设有支撑底座5，主箱体1内设有导料仓8，且导料仓8内设有镂空结构的搅拌叶7，搅拌叶7的形状与导料仓8的形状相匹配，且搅拌叶7上端设有第一旋转电机6，这样使得该装置的导料仓8方便入料，主箱体1内设有输料管15，且输料管15内设有绞龙14，输料管15分别与导料仓8和制粒仓2呈连通连接，这样使得该装置使用绞龙14运料更稳定，主箱体1上设有盖板19，且盖板19分别与第一旋转电机6和搅拌叶7相连接，第一旋转电机6和搅拌叶7通过盖板19与主箱体1呈翻转连接，这样使得该装置可以将搅拌叶7翻转取出，方便入料和维修，制粒仓2上设有电动推杆12，且电动推杆12一端设有铲板11，铲板11的一端与挤粒板13一端贴合连接，且铲板11的形状与挤粒板13的形状相匹配，这样使得该装置可以通过铲板11将挤出的物料切割，方便制粒，支撑底座5上设有收集箱4，且支撑底座5内开设有滑槽18，收集箱4上设有滑块17，且收集箱4通过滑块17在滑槽18内与支撑底座5呈滑动抽拉连接，这样使得该装置的收集箱4方便拆装，更稳定，制粒仓2内设有挤粒板13，其挤粒板13表面为均匀通孔结构，且挤粒板13为弧形，制粒仓2内设有碾压块9，且碾压块9一侧设有第二旋转电机10，碾压块9为偏心轴结构，且碾压块9通过第二旋转电机10与挤粒板13呈旋转活动连接。工作原理：在使用该高速松花粉制粒机时，首先将该装置放置在平整的地面上，然后将该装置连接电源，接着将该装置的盖板19连同搅拌叶7翻转打开，然后将物料注入到导料仓8中，接着将盖板19盖起，然后启动该装置的第一旋转电机6，使其带动搅拌叶7进行旋转，从而将物料进行搅拌，接着物料会被导入输料管15中，然后启动该装置的第三旋转电机16，使其带动绞龙14进行旋转，接着绞龙14会将物料输送到制粒仓2中，然后启动该装置的第二旋转电机10，使其带动碾压块9进行旋转，这时碾压块9会碾压向挤粒板13上的物料，使其通过通孔挤出，接着启动该装置的电动推杆12，使其带动铲板11进行伸缩活动，从而将挤出的物料切断，并且通过出料口3掉落入收集箱4中，然后将收集箱4通过滑块17和滑槽18的配合抽出，进行集中处理，使用更方便，这就是该高速松花粉制粒机的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速松花粉制粒机，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)一侧设有制粒仓(2)，且主箱体(1)下端设有支撑底座(5)，其特征在于：所述制粒仓(2)内设有挤粒板(13)，其挤粒板(13)表面为均匀通孔结构，且挤粒板(13)为弧形，所述制粒仓(2)内设有碾压块(9)，且碾压块(9)一侧设有第二旋转电机(10)，所述碾压块(9)为偏心轴结构，且碾压块(9)通过第二旋转电机(10)与挤粒板(13)呈旋转活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速松花粉制粒机，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)一侧设有制粒仓(2)，且主箱体(1)下端设有支撑底座(5)，其特征在于：所述制粒仓(2)内设有挤粒板(13)，其挤粒板(13)表面为均匀通孔结构，且挤粒板(13)为弧形，所述制粒仓(2)内设有碾压块(9)，且碾压块(9)一侧设有第二旋转电机(10)，所述碾压块(9)为偏心轴结构，且碾压块(9)通过第二旋转电机(10)与挤粒板(13)呈旋转活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高速松花粉制粒机，其特征在于：所述主箱体(1)内设有导料仓(8)，且导料仓(8)内设有镂空结构的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的形状与导料仓(8)的形状相匹配，且搅拌叶(7)上端设有第一旋转电机(6)。


3.根据权利要求1所述的一种高速松花粉制粒机，其特征在于：所述主箱体(1)内设有输料管(15)，且输料管(15)内设有绞龙(14)，所述输料管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚玉，
申请(专利权)人：云南惠本生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53