一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体上端设有顶盖，所述顶盖下端面设有顶盖支撑杆，所述顶盖中部设有电机支撑块，所述电机支撑块上端设有电机，所述电机下端焊接有中心轴，所述中心轴外部套设有第一防护板，所述第一防护板上端面开设有第一方形孔，所述第一防护板下部，位于中心轴表面套设有第二防护板，所述第二防护板表面开设有第二方形孔，本实用新型专利技术由于第一方形孔与第二方形孔位置互不对应，溶液可通过第一方形孔、第二方形孔进入搅拌桶体内，搅拌页在电机带动下转动并进行搅拌，搅拌时飞溅的溶液无法穿过第一方形孔，因此取得了良好的防飞溅效果。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置
本技术涉及选矿
，具体为一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置。
技术介绍
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据，其中配制选矿溶液时选矿技术必不可少的中间环节。由于现阶段搅拌装置物料桶上方无遮盖物，在搅拌过程中时常出现物料液溅出的现象，物料液的溅出既浪费了生产材料，又造成了环境污染，同时搅拌过程中因为搅拌桨高速旋转，也会导致溶液溅出，造成事故。为此，我们提出一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体下端焊接安装有底座，所述搅拌桶体桶壁侧面焊接安装有进料口，所述搅拌桶体上端设有顶盖，所述顶盖下端面设有顶盖支撑杆，所述顶盖中部设有电机支撑块，所述电机支撑块上端设有电机，所述电机下端焊接有中心轴，所述中心轴外部套设有第一防护板，所述第一防护板上端面开设有第一方形孔，所述第一防护板以中心轴为中心轴分为左板体以及右板体，所述第一防护板中部开设有弧形槽，所述弧形槽弧面开设有卡槽，所述左板体内侧面开设有限位槽，所述左板体上端面设有紧固螺栓，所述右板体内侧面焊接安装有限位杆，所述中心轴中部表面焊接安装有插杆，所述第一防护板下部，位于中心轴表面套设有第二防护板，所述第二防护板表面开设有第二方形孔，所述中心轴下端焊接安装有搅拌叶。优选的，所述第一防护板与第二防护板结构相同，仅第一方形孔与第二方形孔未处于同一垂直线。优选的，所述弧形槽为左板体与右板体进行等大分割，所述卡槽槽宽、槽深与插杆长度、直径均相等。优选的，所述限位槽与限位杆相吻合，且紧固螺栓设置于限位槽上部即左板体的上端面。优选的，所述弧形槽形状为圆形，当弧形槽卡接在中心轴两侧时，所述左板体与右板体相互抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置通过设置第一防护板与第二防护板，将限位杆插入限位槽中，且将左板体与右板体的弧形槽对准中心轴两侧，并将插杆对应插入至卡槽内，使用紧固螺栓穿过限位槽将左板体与右板体进行固定，进而防飞溅机构安装完毕，实际使用时溶液液面高度不一，还可根据实际使用时的需要调节防飞溅机构的高度，此时只需在安装时选择与卡槽插接的插杆即可，本技术由于第一防护板与第二防护板上的方形孔位置互不对应，溶液可通过第一方形孔、第二方形孔进入搅拌桶体内，搅拌叶在电机带动下转动并进行搅拌，搅拌时飞溅的溶液几乎无法穿过第一方形孔，因此取得了良好的防飞溅效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防护板结构示意图；图3为本技术第一防护板结构爆炸图。图中：1搅拌桶体、2底座、3搅拌叶、4第一防护板、41紧固螺栓、42弧形槽、43卡槽、44限位槽、45限位杆、46第一方形孔、47左板体、48右板体、5第二防护板、51第二方形孔、6中心轴、61插杆、7进料口、8顶盖支撑杆、9顶盖、10电机支撑块、11电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，包括搅拌桶体1，所述搅拌桶体1下端焊接安装有底座2，所述搅拌桶体1桶壁侧面焊接安装有进料口7，通过进料口7将待搅拌的溶液投放入装置内，所述搅拌桶体1上端设有顶盖9，所述顶盖9下端面设有顶盖支撑杆8，所述顶盖9中部设有电机支撑块10，所述电机支撑块10上端设有电机11，本装置采用型号为Y132S1-2电机11，所述电机11下端焊接有中心轴6，所述中心轴6外部套设有第一防护板4，所述第一防护板4上端面开设有第一方形孔46，所述第一防护板4以中心轴6为中心轴分为左板体47以及右板体48，所述第一防护板4中部开设有弧形槽42，所述弧形槽42弧面开设有卡槽43，所述左板体47内侧面开设有限位槽44，所述左板体47上端面设有紧固螺栓41，所述右板体48内侧面焊接安装有限位杆45，所述中心轴6中部表面焊接安装有插杆61，所述第一防护板4下部，位于中心轴6表面套设有第二防护板5，所述第二防护板5表面开设有第二方形孔51，所述中心轴6下端焊接安装有搅拌叶3，所述第一防护板4与第二防护板5结构相同，仅第一方形孔46与第二方形孔51未处于同一垂直线，由于第一防护板4与第二防护板5上的第一方形孔46于第二方形孔51位置互不对应，溶液可通过第一防护板4上的第一方形孔46与第二防护板5上的第二方形孔51进入搅拌桶体1内，并打开电机11带动中心轴6转动进行搅拌，搅拌时飞溅的溶液几乎无法飞溅至第一防护板4上端，所述弧形槽42形状为圆形，当弧形槽42卡接在中心轴6两侧时，所述左板体47与右板体48相互抵触，保证弧形槽42与中心轴6相互贴和，且卡槽43槽宽、槽深与插杆61长度、直径均相等，保证左板体47与右板体48可通过插杆进行固定，且弧形槽42为左板体47与右板体48进行等大分割，所述限位槽44与限位杆45相吻合，且紧固螺栓41设置于限位槽44上部即左板体47的上端面，通过紧固螺栓41将限位杆45固定于限位槽44内，保证限位杆45与限位槽44可将左板体47与右板体48进行固定。工作原理：本选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置通过将待搅拌液体通过进料口7投放至搅拌桶体1内，在溶液通过第一方形孔46与第二方形孔51进入桶底时，打开电机11，通过中心轴6带动搅拌叶3将溶液进行充分搅拌。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，包括搅拌桶体(1)，其特征在于：所述搅拌桶体(1)下端焊接安装有底座(2)，所述搅拌桶体(1)桶壁侧面焊接安装有进料口(7)，所述搅拌桶体(1)上端设有顶盖(9)，所述顶盖(9)下端面设有顶盖支撑杆(8)，所述顶盖(9)中部设有电机支撑块(10)，所述电机支撑块(10)上端设有电机(11)，所述电机(11)下端焊接有中心轴(6)，所述中心轴(6)外部套设有第一防护板(4)，所述第一防护板(4)上端面开设有第一方形孔(46)，所述第一防护板(4)以中心轴(6)为中心轴分为左板体(47)以及右板体(48)，所述第一防护板(4)中部开设有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)弧面开设有卡槽(43)，所述左板体(47)内侧面开设有限位槽(44)，所述左板体(47)上端面设有紧固螺栓(41)，所述右板体(48)内侧面焊接安装有限位杆(45)，所述中心轴(6)中部表面焊接安装有插杆(61)，所述第一防护板(4)下部，位于中心轴(6)表面套设有第二防护板(5)，所述第二防护板(5)表面开设有第二方形孔(51)，所述中心轴(6)下端焊接安装有搅拌叶(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿溶液配制用防飞溅式搅拌装置，包括搅拌桶体(1)，其特征在于：所述搅拌桶体(1)下端焊接安装有底座(2)，所述搅拌桶体(1)桶壁侧面焊接安装有进料口(7)，所述搅拌桶体(1)上端设有顶盖(9)，所述顶盖(9)下端面设有顶盖支撑杆(8)，所述顶盖(9)中部设有电机支撑块(10)，所述电机支撑块(10)上端设有电机(11)，所述电机(11)下端焊接有中心轴(6)，所述中心轴(6)外部套设有第一防护板(4)，所述第一防护板(4)上端面开设有第一方形孔(46)，所述第一防护板(4)以中心轴(6)为中心轴分为左板体(47)以及右板体(48)，所述第一防护板(4)中部开设有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)弧面开设有卡槽(43)，所述左板体(47)内侧面开设有限位槽(44)，所述左板体(47)上端面设有紧固螺栓(41)，所述右板体(48)内侧面焊接安装有限位杆(45)，所述中心轴(6)中部表面焊接安装有插杆(61)，所述第一防护板(4)下部，位于中心轴(6)表面套设有第二防护板(5)，所述第二防护板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金涛，
申请(专利权)人：西部矿业股份有限公司，西部矿业股份有限公司锡铁山分公司，
类型：新型
国别省市：青海;63