纸碗贴面机的窝边成型装置制造方法及图纸

一种纸碗贴面机的窝底成型装置，具有机体、连动杆和分度盘，在所述连动杆上固定有安装架，其特征在于所述安装架（３）上安装有筒形模具（４），所述分度盘（６）的分度孔（５）下方设有与所述筒形模具（４）相配合的下模具（７），所述下模具（７）的内底沿圆周设有弧形槽（１１），所述连动杆（２）通过机体内的凸轮（９）传动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种纸碗机的改进专利技术，特别涉及的是一种纸碗贴面机的改进专利技术，具体涉及的是纸碗贴面窝边成型装置的专利技术。
技术介绍
目前，纸碗特别是方便面包装纸碗，在纸碗的外壁均要贴上其商标图案，以说明包装纸碗内含物的牌子和生产厂家，但这种商标图案都平贴在纸碗壁上的，当人们用开水冲食包装纸碗内含物时，纸碗内的开水会直接传到人手上，使人不能用手直接接触纸碗，特别是在人们出行旅游时带来很多不便，而且都是用人工将贴面纸贴在纸碗上的，而采用机器将贴面纸底温窝边后贴在纸碗上的，目前国内市场上还没有出现过。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的旨在提供一种结构先进，设计科学，能将贴面纸底沿窝边，贴在纸碗上能形成隔热空间，而且速度快、效率高的纸碗贴面机的成型装置。为达到上述目的，本技术是采取如下方案完成的该纸碗贴面机的窝边成型装置，具有机体、连动杆和分度盘，在所述连动杆上固定有安装架，所述安装架上安装有筒形模具，在所述分度盘的分度盘下方有与所述筒形模具相配合的下模具，所述下模具的内底沿圆周设有弧形槽，所述连动杆通过机体内的凸轮传动，所述凸轮为设有凹槽的封闭形凸轮。本技术采用凸轮的传动，使分度盘和连动杆有步骤有节奏地传动工作，同时安装架上的筒形模具与分度盘上的下模具相配合，通过下模具上的弧形槽将抱合粘合好的筒形贴面纸的下底进行窝边，形成一个凸起圆圈，将成型后的贴面纸在套装在纸碗上，能隔热防烫，按照本技术设计主题所制作的纸碗贴面机的窝边成型装置，代替了原来手工操作速度慢，生产效率低的缺点，必将给广大制纸碗行业带来积极的使用效果和提高生产效率。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术图1的下模具内底弧形槽I处放大图；图3为本技术凸轮结构示意图。具体实施方式附图表示了本技术的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及工作原理，该纸碗贴面机的窝底成型装置，具有机体1、连动杆2和分度盘6，所述分度盘6通过机体1内的间歇机构(图中未示出)进行传动。在所述连动杆2上固定有安装架3，所述安装架3上安装有筒形模具4，所述分度盘6的分度孔5下方设有与所述筒形模具4相配合的下模具7，所述下模具7的内底沿圆周设有弧形槽11，纸碗贴面纸的底沿窝边就是通过该弧形槽11成型的，所述连动杆2通过机体1内的凸轮9传动，所述凸轮9为设有凹槽12的封闭形凸轮9。当本技术工作时，纸碗贴面纸经过双汽缸定位再将其抱合，经过预热烫头粘合其接缝处后，通过机械手送到本技术的分度盘6的分度孔5上分度盘转到筒形模具4下方时，由于凸轮9的转动，滚子10在凸轮9的封闭形凹槽12内转动，带动连动杆2，连动杆2通过安装架3将筒形模具4向下移动，把贴面纸桶固定在筒形模具4上，同时通过凸轮8使下模具7向上加压，使贴面纸桶的下底沿下模具7的弧形槽窝边80°，由于凸轮的继续转动，使筒形模具4和下模具7分开，同时分度盘6转动，当分度盘6转到下一个带弧形槽的下模具时，同样，由于凸轮的作用，使筒形模具和下模具加压，使贴面纸桶沿下模具的弧形槽窝边到380°。窝边后的贴面纸桶底沿形成一个凸起圆圈，具有凸起圆圈的贴面纸桶套在纸碗上时，就形成一个隔热防烫空间，如此循环工作，快速方便，既提高了纸碗的生产效率，又减少了工人的劳动强度，是纸碗制造业的一大创新，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸碗贴面机的窝底成型装置，具有机体、连动杆和分度盘，在所述连动杆上固定有安装架，其特征在于所述安装架(3)上安装有筒形模具(4)，所述分度盘(6)的分度孔(5)下方设有与所述筒形模具(4)相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，
申请(专利权)人：陈志平，
类型：实用新型
国别省市：