一种聚乙烯蜡液体的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯蜡液体的输送设备，搅拌装置上端的第一入料口上端设置螺纹盖，防止杂质粉尘混入装置，保证装置清洁干净和聚乙烯蜡成型质量，搅拌装置内腔的搅拌棒和内侧的加热管道使聚乙烯蜡液体持续加热并且不停流动，使得凝固在内管中的聚乙烯蜡快速熔化，搅拌装置底部第一管道表面开设多个透气小孔，保证氮气均匀分布在搅拌装置内腔，通过氮气的压力将聚乙烯蜡液体输送到冷凝装置中，第一管道和第二管道内侧设置加热管，第一管道和第二管道外侧设置第二保温层，保证运输过程中，管道中残留大量聚乙烯蜡液体，随着温度降低管中的液体状聚乙烯蜡不会立刻凝固，导致管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯蜡液体的输送设备
本技术涉及聚乙烯蜡液体输送设备
，具体为一种聚乙烯蜡液体的输送设备。
技术介绍
聚乙烯蜡液体加工结束后，在管道中残留大量聚乙烯蜡液体，随着温度降低，聚乙烯蜡液体很快就会凝固，堵塞管道，这样造成下次使用时，管道堵塞，在高压的作用下，造成管道的破裂，严重时甚至发生爆炸。本聚乙烯蜡液体的输送设备，第一管道和第二管道内侧设置加热管，第一管道和第二管道外侧设置第二保温层，第二保温层外表面涂覆绝缘涂层，保证运输过程中，管道中残留大量聚乙烯蜡液体，随着温度降低管中的液体状聚乙烯蜡不会立刻凝固，导致管道堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯蜡液体的输送设备，从而解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯蜡液体的输送设备，包括搅拌装置和冷凝装置，搅拌装置固定连接冷凝装置，所述搅拌装置上端设置电机、安全阀、压力控制表和第一入料口，所述搅拌装置内腔设置搅拌棒，搅拌棒下端设置搅拌桨叶，所述搅拌装置内壁固定安装加热管道，加热管道内侧固定连接压力感应器，加热管道外侧设置第一保温层，所述搅拌装置下端设置固定支架，所述搅拌装置一侧设置第一管道，第一管道连通储氮装置，所述储氮装置上端设置阀门，储氮装置侧端设置高压泵，储氮装置表面设置控制面板，所述搅拌装置另一端设置第二管道，第二管道侧端设置截止阀，第二管道配合连接冷凝装置；所述冷凝装置上端设置第二入料口，冷凝装置内侧设置冷凝管道，所述冷凝装置下端设置固定底座。优选的，所述第一入料口上端设置螺纹盖。优选的，所述搅拌装置底部第一管道表面开设多个透气小孔。优选的，所述第一管道和第二管道内侧设置加热管，第一管道和第二管道外侧设置第二保温层，第二保温层外表面涂覆绝缘涂层。优选的，所述冷凝装置表面固定安装电磁振动机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本聚乙烯蜡液体的输送设备，搅拌装置上端的第一入料口上端设置螺纹盖，防止杂质粉尘混入装置，保证装置清洁干净和聚乙烯蜡成型质量，搅拌装置内腔的搅拌棒和内侧的加热管道使聚乙烯蜡液体持续加热并且不停流动，使得凝固在内管中的聚乙烯蜡快速熔化，且搅拌装置外表面设置第一保温层，防止热能的散失，使装置在使用过程中更加环保。2、本聚乙烯蜡液体的输送设备，搅拌装置底部第一管道表面开设多个透气小孔，保证氮气均匀分布在搅拌装置内腔，通过氮气的压力将聚乙烯蜡液体输送到冷凝装置中，冷凝装置表面固定安装电磁振动机，提高冷凝出料的效率。3、本聚乙烯蜡液体的输送设备，第一管道和第二管道内侧设置加热管，第一管道和第二管道外侧设置第二保温层，第二保温层外表面涂覆绝缘涂层，保证运输过程中，管道中残留大量聚乙烯蜡液体，随着温度降低管中的液体状聚乙烯蜡不会立刻凝固，导致管道堵塞。附图说明图1为本技术的剖面图；图2为本技术的搅拌装置剖面图；图3为本技术的第一管道和第二管道的剖面图。图中：1、搅拌装置；11、电机；12、安全阀；13、压力控制表；14、第一入料口；141、螺纹盖；15、搅拌棒；151、搅拌桨叶；16、加热管道；161、压力感应器；162、第一保温层；17、固定支架；18、第一管道；181、透气小孔；19、第二管道；191、截止阀；2、冷凝装置；21、第二入料口；22、冷凝管道；23、电磁振动机；24、固定底座；3、储氮装置；31、阀门；32、高压泵；33、控制面板；4、加热管；5、第二保温层；51、绝缘涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种聚乙烯蜡液体的输送设备，包括搅拌装置1和冷凝装置2，搅拌装置1固定连接冷凝装置2，搅拌装置1上端设置电机11、安全阀12、压力控制表13和第一入料口14，第一入料口14上端设置螺纹盖141，防止杂质粉尘混入装置，保证装置清洁干净和聚乙烯蜡成型质量，搅拌装置1内腔设置搅拌棒15，搅拌棒15下端设置搅拌桨叶151，搅拌装置1内壁固定安装加热管道16，搅拌装置1内腔的搅拌棒15和内侧的加热管道16使聚乙烯蜡液体持续加热并且不停流动，使得凝固在内管中的聚乙烯蜡快速熔化，加热管道16内侧固定连接压力感应器161，加热管道16外侧设置第一保温层162，防止热能的散失，使装置在使用过程中更加环保，搅拌装置1下端设置固定支架17，搅拌装置1一侧设置第一管道18，搅拌装置1底部第一管道18表面开设多个透气小孔181，保证氮气均匀分布在搅拌装置1内腔，通过氮气的压力将聚乙烯蜡液体输送到冷凝装置2中，第一管道18连通储氮装置3，储氮装置3上端设置阀门31，储氮装置3侧端设置高压泵32，储氮装置3表面设置控制面板33，搅拌装置1另一端设置第二管道19，第一管道18和第二管道19内侧设置加热管4，第一管道18和第二管道19外侧设置第二保温层5，第二保温层5外表面涂覆绝缘涂层51，保证运输过程中，管道中残留大量聚乙烯蜡液体，随着温度降低管中的液体状聚乙烯蜡不会立刻凝固，导致管道堵塞，第二管道19侧端设置截止阀191，第二管道19配合连接冷凝装置2，冷凝装置2上端设置第二入料口21，冷凝装置2内侧设置冷凝管道22，冷凝装置2表面固定安装电磁振动机23，提高冷凝出料的效率，冷凝装置2下端设置固定底座24。综上所述：本技术提供一种聚乙烯蜡液体的输送设备，搅拌装置1上端的第一入料口14上端设置螺纹盖141，防止杂质粉尘混入装置，保证装置清洁干净和聚乙烯蜡成型质量，搅拌装置1内腔的搅拌棒15和内侧的加热管道16使聚乙烯蜡液体持续加热并且不停流动，使得凝固在内管中的聚乙烯蜡快速熔化，加热管道16内侧固定连接压力感应器161，加热管道16外侧设置第一保温层162，防止热能的散失，使装置在使用过程中更加环保，搅拌装置1下端设置固定支架17，搅拌装置1底部第一管道18表面开设多个透气小孔181，保证氮气均匀分布在搅拌装置1内腔，通过氮气的压力将聚乙烯蜡液体输送到冷凝装置2中，第一管道18连通储氮装置3，储氮装置3上端设置阀门31，通过阀门31控制氮气流量，储氮装置3侧端设置高压泵32，储氮装置3表面设置控制面板33，控制氮气进入搅拌装置1的流量，搅拌装置1另一端设置第二管道19，第一管道18和第二管道19内侧设置加热管4，第一管道18和第二管道19外侧设置第二保温层5，第二保温层5外表面涂覆绝缘涂层51，保证运输过程中，管道中残留大量聚乙烯蜡液体，随着温度降低管中的液体状聚乙烯蜡不会立刻凝固，导致管道堵塞，第二管道19侧端设置截止阀191，控制聚乙烯蜡液体的流量，第二管道19配合连接冷凝装置2，冷凝装置2上端设置第二入料口21，冷凝装置2内侧设置冷凝管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯蜡液体的输送设备，包括搅拌装置(1)和冷凝装置(2)，搅拌装置(1)固定连接冷凝装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)上端设置电机(11)、安全阀(12)、压力控制表(13)和第一入料口(14)，所述搅拌装置(1)内腔设置搅拌棒(15)，搅拌棒下端设置搅拌桨叶(151)，所述搅拌装置(1)内壁固定安装加热管道(16)，加热管道(16)内侧固定连接压力感应器(161)，加热管道(16)外侧设置第一保温层(162)，所述搅拌装置(1)下端设置固定支架(17)，所述搅拌装置(1)一侧设置第一管道(18)，第一管道(18)连通储氮装置(3)，所述储氮装置(3)上端设置阀门(31)，储氮装置(3)侧端设置高压泵(32)，储氮装置(3)表面设置控制面板(33)，所述搅拌装置(1)另一端设置第二管道(19)，第二管道(19)侧端设置截止阀(191)，第二管道(19)配合连接冷凝装置(2)；/n所述冷凝装置(2)上端设置第二入料口(21)，冷凝装置(2)内侧设置冷凝管道(22)，所述冷凝装置(2)下端设置固定底座(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯蜡液体的输送设备，包括搅拌装置(1)和冷凝装置(2)，搅拌装置(1)固定连接冷凝装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)上端设置电机(11)、安全阀(12)、压力控制表(13)和第一入料口(14)，所述搅拌装置(1)内腔设置搅拌棒(15)，搅拌棒下端设置搅拌桨叶(151)，所述搅拌装置(1)内壁固定安装加热管道(16)，加热管道(16)内侧固定连接压力感应器(161)，加热管道(16)外侧设置第一保温层(162)，所述搅拌装置(1)下端设置固定支架(17)，所述搅拌装置(1)一侧设置第一管道(18)，第一管道(18)连通储氮装置(3)，所述储氮装置(3)上端设置阀门(31)，储氮装置(3)侧端设置高压泵(32)，储氮装置(3)表面设置控制面板(33)，所述搅拌装置(1)另一端设置第二管道(19)，第二管道(19)侧端设置截止阀(191)，第二管道(19)配合连接冷凝装置(2)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤才富，
申请(专利权)人：安徽新邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34