一种絮凝剂混合装置制造方法及图纸

一种絮凝剂混合装置，包括箱体和絮凝剂添加管，箱体的前壁上端部设有清水进口，在所述箱体后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口，中隔板安装在箱体的侧壁上且中隔板与箱体的底板之间留有间隙，瀑布板安装在箱体的底板上且其高度小于箱体侧壁的高度；絮凝剂添加管包括絮凝剂出孔、密封圈、T形开关阀板和凹槽，所述凹槽开设在絮凝剂添加管的侧壁上，所述凹槽的底部设置贯穿凹槽底部的絮凝剂出孔，所述T形开关阀板的密封板侧壁上设有密封槽，所述密封圈位于密封板侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板从絮凝剂添加管的一端部插装在凹槽内，所述絮凝剂添加管位于箱体的正上方或位于清水进口处。本申请保证了絮凝剂的活性，使絮凝剂和水混合均匀，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂混合装置
本技术属于液液两相混合
，具体涉及一种絮凝剂混合装置。
技术介绍
选矿作业中，经常需添加絮凝剂来增加矿浆沉降速度，目的是增加浓密机的处理量。絮凝剂粘度高不易分散到固液两相种，使用时均需先添加水配置成絮凝剂溶液，稀释后再与矿浆混合。市场普遍采用带叶轮的搅拌槽，让水和絮凝剂充分搅匀混合，设备投入大，运行成本高，同时由于叶轮的搅拌，切断了絮凝剂的长分子链，破坏了絮凝剂的活性，降低了絮凝剂对浆体的沉降效果。
技术实现思路
本技术针对现有絮凝剂混合设备投入大，运行成本高，絮凝剂长分子链易断等问题，提供一种结构简单，保留絮凝剂性能，混合稀释效果好的絮凝剂混合装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种絮凝剂混合装置，包括箱体和絮凝剂添加管，其特征在于所述箱体的前壁上端部设有清水进口，在所述箱体后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口，中隔板安装在箱体的侧壁上且中隔板与箱体的底板之间留有间隙，瀑布板安装在箱体的底板上且其高度小于箱体侧壁的高度；所述絮凝剂添加管包括絮凝剂出孔、密封圈、T形开关阀板和凹槽，所述凹槽开设在絮凝剂添加管的侧壁上，所述的凹槽的底部设置贯穿凹槽底部的絮凝剂出孔，所述T形开关阀板包括密封板和垂直密封板的手柄板，密封板的两个侧壁上开有密封槽，所述密封圈位于T形开关阀板侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板从絮凝剂添加管的一端部插装在凹槽内，所述絮凝剂添加管位于箱体的正上方或位于清水进口处。本申请通过在絮凝剂添加管上设置T形开关阀板，通过滑动T形开关阀板上的手柄板实现对絮凝剂流量的控制，利用水的动力使水旋转流动，并通过设置中隔板和瀑布板使水和絮凝剂呈S形上下翻腾流动，在不破坏絮凝剂长分子链的前提下，使两者搅拌更加均匀。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述箱体内设有锥形底板，锥形底板位于絮凝剂添加管下方且在中隔板和箱体的箱壁之间。锥形底板使清水更易旋转流动。进一步，瀑布板沿水流方向设有至少1个瀑布流口。一个瀑布流口可满足基本混合要求，多个瀑布流口可形成多个幅度宽，截面窄的瀑布流，清水和絮凝剂从高位俯冲而下，使絮凝剂和水进一步充分混合。进一步，瀑布流口为矩形或椭圆形。通过控制矩形的长宽比或椭圆形的长短径比可以控制瀑布流的截面积。进一步，所述箱体的侧壁上开设有容纳槽，控制板插装在容纳槽内。通过控制瀑布板与控制板之间的距离，实现对瀑布流截面积的控制，从而控制水和絮凝剂通过瀑布板的流量。进一步，所述絮凝剂出孔至少有1个。出口为1个时，可实现将絮凝剂添加至清水中的基本功能，絮凝剂出孔为多个时，絮凝剂和清水的接触面积增大，使絮凝剂和清水混合的更加充分。本技术的优点在于：通过在絮凝剂添加管上设置T形开关阀板，通过滑动T形开关阀板上的手柄板控制絮凝剂出孔的大小，从而精确控制絮凝剂的添加量，结构简单，成本低；利用清水加入的动力让水旋转起来，在旋转清水中加入液体絮凝剂，使清水和絮凝剂完成初步混合。絮凝剂和水混合后通过中隔板底部并上翻搅拌，然后利用液体高度差形成瀑布流，让水和絮凝剂充分混合，达到絮凝剂混合稀释的目的。该絮凝剂混合装置避免了金属叶轮对絮凝剂的破坏作用，混合均匀降低能耗，具有广阔的推广价值。附图说明图1为本申请实施方式1的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为絮凝剂添加管的A-A剖视图图4为絮凝剂添加管和T形开关阀板局部放大图图5为絮凝剂添加管B-B剖视图。图6为本申请实施方式2的结构示意图。图7为本申请实施方式3的结构示意图。附图标记记录如下：1、絮凝剂添加管1-1、絮凝剂出孔1-2、密封圈1-3、T形开关阀板1-3-1、密封板1-3-2、手柄板1-4、凹槽2、清水进口3、箱体4、锥形底板5、中隔板6、瀑布板6-1、瀑布流口7、稀释絮凝剂出口8、控制板具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。具体实施方式一：参见图1-5所示，一种絮凝剂混合装置，包括箱体3和絮凝剂添加管1，其特征在于所述箱体3的前壁上端部设有清水进口2，在所述箱体3后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口7，中隔板5安装在箱体3的侧壁上且中隔板5与箱体3的底板之间留有间隙，瀑布板6安装在箱体3的底板上且其高度小于箱体3侧壁的高度；所述絮凝剂添加管1包括絮凝剂出孔1-1、密封圈1-2、T形开关阀板1-3和凹槽1-4，所述凹槽4开设在絮凝剂添加管1的侧壁上，所述的凹槽4的底部设置贯穿凹槽4底部的絮凝剂出孔1-1，所述T形开关阀板1-3包括密封板1-3-1和垂直密封板1-3-1的手柄板1-3-2，密封板1-3-1的两个侧壁上开有密封槽，所述密封圈1-2位于密封板1-3-1侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板1-3从絮凝剂添加管1的一端部插装在凹槽1-4内，所述絮凝剂添加管1位于箱体3的正上方或位于清水进口2处。清水进入箱体3后，按照水流旋转方向进行旋转流动。通过拖动手柄板1-3-2在凹槽4内滑动从而控制流过絮凝剂出孔1-1的絮凝剂的流量，同时通过在密封板1-3-1侧壁密封槽安装密封圈1-2实现与絮凝剂添加管两者之间的密封。具体实施方式二：如图6所示，本实施方式所述瀑布板6沿水流方向设有至少1个瀑布流口6-1，水和絮凝剂通过多个瀑布流口6-1形成多个幅度宽，截面窄的瀑布流，清水和絮凝剂从高位俯冲而下，使絮凝剂和水进一步充分混合。具体实施方式三，如图7所示，本实施方式箱体3内设置锥形底板4，锥形底板位于絮凝剂添加管下方且在中隔板和箱体的箱壁之间。锥形底板使清水更易旋转流动。在所述箱体3的侧壁上开设有竖直的容纳槽，控制板8插装在容纳槽内且可在容纳槽内上下滑动。通过控制瀑布板6与控制板8之间的距离，实现对瀑布流截面积的控制，从而控制清水和絮凝剂通过瀑布板的流量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂混合装置，包括箱体(3)和絮凝剂添加管(1)，其特征在于所述箱体(3)的前壁上端部设有清水进口(2)，在所述箱体(3)后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口(7)，中隔板(5)安装在箱体(3)的侧壁上且中隔板(5)与箱体(3)的底板之间留有间隙，瀑布板(6)安装在箱体(3)的底板上且其高度小于箱体(3)侧壁的高度；所述絮凝剂添加管(1)包括絮凝剂出孔(1-1)、密封圈(1-2)、T形开关阀板(1-3)和凹槽(1-4)，所述凹槽(1-4)开设在絮凝剂添加管(1)的侧壁上，所述的凹槽(1-4)的底部设置贯穿凹槽(1-4)底部的絮凝剂出孔(1-1)，所述T形开关阀板(1-3)包括密封板(1-3-1)和垂直密封板(1-3-1)的手柄板(1-3-2)，密封板(1-3-1)的两个侧壁上开有密封槽，所述密封圈(1-2)位于密封板(1-3-1)侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板(1-3)从絮凝剂添加管(1)的一端部插装在凹槽(1-4)内，所述絮凝剂添加管(1)位于箱体(3)的正上方或位于清水进口(2)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂混合装置，包括箱体(3)和絮凝剂添加管(1)，其特征在于所述箱体(3)的前壁上端部设有清水进口(2)，在所述箱体(3)后壁的下端部设有稀释絮凝剂出口(7)，中隔板(5)安装在箱体(3)的侧壁上且中隔板(5)与箱体(3)的底板之间留有间隙，瀑布板(6)安装在箱体(3)的底板上且其高度小于箱体(3)侧壁的高度；所述絮凝剂添加管(1)包括絮凝剂出孔(1-1)、密封圈(1-2)、T形开关阀板(1-3)和凹槽(1-4)，所述凹槽(1-4)开设在絮凝剂添加管(1)的侧壁上，所述的凹槽(1-4)的底部设置贯穿凹槽(1-4)底部的絮凝剂出孔(1-1)，所述T形开关阀板(1-3)包括密封板(1-3-1)和垂直密封板(1-3-1)的手柄板(1-3-2)，密封板(1-3-1)的两个侧壁上开有密封槽，所述密封圈(1-2)位于密封板(1-3-1)侧壁的密封槽内，所述T形开关阀板(1-3)从絮凝剂添加管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有春，刘义良，席福洋，颜炳洋，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37