本实用新型专利技术属于除尘处理装置领域，具体为湿法烟气脱硫除尘处理装置，包括喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋箱、烟气进管、搅拌器、潜水泵、输剂管，所述喷淋箱一端设有所述烟气进管，所述喷淋箱底部设有所述搅拌器，所述喷淋箱内部设有所述潜水泵，所述潜水泵后部设有所述输剂管，所述输剂管远离所述潜水泵一端设有连接管，所述连接管底部均匀设有喷雾嘴，所述喷淋机构上设有硫化机构，所述硫化机构上设有除尘机构，所述硫化机构包括脱硫箱、输气管、冷凝器、烟气出管、抽气机，所述喷淋箱远离所述烟气进管一侧设有所述输气管。本实用新型专利技术采用硫化机构，从而可以利用冷凝器将水汽冷凝然后冷凝后的水珠回流至喷淋箱内，提高除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
湿法烟气脱硫除尘处理装置
本技术属于除尘处理装置领域，具体是涉及湿法烟气脱硫除尘处理装置。
技术介绍
随着工业科学技术的发展，燃煤锅炉和供热炉子越来越多，而燃烧的废气也大量增加，严重影响到了大气的环境，特别是烟气中S02等有害气体，对大气造成严重污染。现有的湿法烟气脱硫除尘处理装置不能将冷凝后的水汽回流至喷淋箱内，导致影响除尘效果。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术采用硫化机构，从而可以利用冷凝器将水汽冷凝然后冷凝后的水珠回流至喷淋箱内，提高除尘的效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：湿法烟气脱硫除尘处理装置，包括喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋箱、烟气进管、搅拌器、潜水泵、输剂管，所述喷淋箱一端设有所述烟气进管，所述喷淋箱底部设有所述搅拌器，所述喷淋箱内部设有所述潜水泵，所述潜水泵后部设有所述输剂管，所述输剂管远离所述潜水泵一端设有连接管，所述连接管底部均匀设有喷雾嘴，所述喷淋机构上设有硫化机构，所述硫化机构上设有除尘机构，所述硫化机构包括脱硫箱、输气管、冷凝器、烟气出管、抽气机，所述喷淋箱远离所述烟气进管一侧设有所述输气管，所述输气管上设有所述冷凝器，所述输气管远离所述喷淋箱一端设有所述脱硫箱，所述脱硫箱远离所述输气管一侧靠近底部设有所述烟气出管，所述烟气出管上设有所述抽气机，所述脱硫箱内侧设有二次脱硫装置，所述二次脱硫装置下方设有脱水装置。在上述技术方案的基础上，所述除尘机构包括过滤棉，所述脱水装置下方设有所述过滤棉。在上述技术方案的基础上，所述除尘机构包括除尘器，所述烟气出管上且位于所述抽气机一侧设有所述除尘器。在上述技术方案的基础上，所述输气管倾斜5到15度，水可以从所述输气管流入所述喷淋箱内。在上述技术方案的基础上，所述输气管与所述喷淋箱和所述脱硫箱通过管箍连接，所述输气管与所述脱硫箱和所述喷淋箱连接紧密保证气体的传输。在上述技术方案的基础上，所述烟气出管与所述脱硫箱通过管箍连接，所述烟气出管与所述脱硫箱连接紧密。与现有技术相比，本技术的有益效果是：脱硫后的烟气进入通过输气管吸入脱硫箱内，在经过脱硫箱时被输气管冷凝，冷凝后的水珠从输气管流回喷淋箱，因此可以提高除尘效果。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述湿法烟气脱硫除尘处理装置的实施例1主视图；图2是本技术所述湿法烟气脱硫除尘处理装置的实施例1整体结构示意图；图3是本技术所述湿法烟气脱硫除尘处理装置的实施例1中喷雾嘴结构示意图；图4是本技术所述湿法烟气脱硫除尘处理装置的实施例2整体结构示意图。附图标记说明如下：1、喷淋机构；101、喷淋箱；102、烟气进管；103、搅拌器；104、潜水泵；105、输剂管；106、连接管；107、喷雾嘴；2、硫化机构；201、脱硫箱；202、输气管；203、冷凝器；204、烟气出管；205、抽气机；206、二次脱硫装置；207、脱水装置；3、除尘机构；301、过滤棉；302、除尘器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：湿法烟气脱硫除尘处理装置，包括喷淋机构1，喷淋机构1包括喷淋箱101、烟气进管102、搅拌器103、潜水泵104、输剂管105，喷淋箱101一端设有烟气进管102，喷淋箱101底部设有搅拌器103，喷淋箱101内部设有潜水泵104，潜水泵104后部设有输剂管105，输剂管105远离潜水泵104一端设有连接管106，连接管106底部均匀设有喷雾嘴107，喷淋机构1上设有硫化机构2，硫化机构2上设有除尘机构3，硫化机构2包括脱硫箱201、输气管202、冷凝器203、烟气出管204、抽气机205，喷淋箱101远离烟气进管102一侧设有输气管202，输气管202倾斜5到15度，水可以从输气管202流入喷淋箱101内，输气管202与喷淋箱101和脱硫箱201通过管箍连接，输气管202与脱硫箱201和喷淋箱101连接紧密保证气体的传输，输气管202上设有冷凝器203，输气管202远离喷淋箱101一端设有脱硫箱201，脱硫箱201远离输气管202一侧靠近底部设有烟气出管204，烟气出管204与脱硫箱201通过管箍连接，烟气出管204与脱硫箱201连接紧密，烟气出管204上设有抽气机205，脱硫箱201内侧设有二次脱硫装置206，二次脱硫装置206下方设有脱水装置207。在上述实施例的基础上：除尘机构3包括过滤棉301，脱水装置207下方设有过滤棉301。本技术的工作原理及使用流程：启动抽气机205通过烟气出管204抽取空气，进而使烟气从烟气进管102进入喷淋箱101内，然后启动潜水泵104抽取喷淋箱101内的脱硫剂并送入输剂管105和连接管106然后从喷雾嘴107喷出，使脱硫剂与烟气中的S02发生反应，然后脱硫后的烟气进入通过输气管202吸入脱硫箱201内，在经过脱硫箱201时被输气管202冷凝，冷凝后的水珠从输气管202流回喷淋箱101，因此可以提高除尘效果，进入脱硫箱201内的烟气首先被二次脱硫装置206二次脱硫，再经过脱水装置207进一步吸除湿气，然后经过过滤棉301除尘后从烟气出管204排出。实施例2请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，除尘机构3包括除尘器302，烟气出管204上且位于抽气机205一侧设有除尘器302，启动抽气机205通过烟气出管204抽取空气，进而使烟气从烟气进管102进入喷淋箱101内，然后启动潜水泵104抽取喷淋箱101内的脱硫剂并送入输剂管105和连接管106然后从喷雾嘴107喷出，使脱硫剂与烟气中的S02发生反应，然后脱硫后的烟气进入通过输气管202吸入脱硫箱201内，在经过脱硫箱201时被输气管202冷凝，冷凝后的水珠从输气管202流回喷淋箱101，因此可以提高除尘效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.湿法烟气脱硫除尘处理装置，包括喷淋机构(1)，所述喷淋机构(1)包括喷淋箱(101)、烟气进管(102)、搅拌器(103)、潜水泵(104)、输剂管(105)，所述喷淋箱(101)一端设有所述烟气进管(102)，所述喷淋箱(101)底部设有所述搅拌器(103)，所述喷淋箱(101)内部设有所述潜水泵(104)，所述潜水泵(104)后部设有所述输剂管(105)，所述输剂管(105)远离所述潜水泵(104)一端设有连接管(106)，所述连接管(106)底部均匀设有喷雾嘴(107)，其特征在于：所述喷淋机构(1)上设有硫化机构(2)，所述硫化机构(2)上设有除尘机构(3)，所述硫化机构(2)包括脱硫箱(201)、输气管(202)、冷凝器(203)、烟气出管(204)、抽气机(205)，所述喷淋箱(101)远离所述烟气进管(102)一侧设有所述输气管(202)，所述输气管(202)上设有所述冷凝器(203)，所述输气管(202)远离所述喷淋箱(101)一端设有所述脱硫箱(201)，所述脱硫箱(201)远离所述输气管(202)一侧靠近底部设有所述烟气出管(204)，所述烟气出管(204)上设有所述抽气机(205)，所述脱硫箱(201)内侧设有二次脱硫装置(206)，所述二次脱硫装置(206)下方设有脱水装置(207)。/n...
【技术特征摘要】
1.湿法烟气脱硫除尘处理装置，包括喷淋机构(1)，所述喷淋机构(1)包括喷淋箱(101)、烟气进管(102)、搅拌器(103)、潜水泵(104)、输剂管(105)，所述喷淋箱(101)一端设有所述烟气进管(102)，所述喷淋箱(101)底部设有所述搅拌器(103)，所述喷淋箱(101)内部设有所述潜水泵(104)，所述潜水泵(104)后部设有所述输剂管(105)，所述输剂管(105)远离所述潜水泵(104)一端设有连接管(106)，所述连接管(106)底部均匀设有喷雾嘴(107)，其特征在于：所述喷淋机构(1)上设有硫化机构(2)，所述硫化机构(2)上设有除尘机构(3)，所述硫化机构(2)包括脱硫箱(201)、输气管(202)、冷凝器(203)、烟气出管(204)、抽气机(205)，所述喷淋箱(101)远离所述烟气进管(102)一侧设有所述输气管(202)，所述输气管(202)上设有所述冷凝器(203)，所述输气管(202)远离所述喷淋箱(101)一端设有所述脱硫箱(201)，所述脱硫箱(201)远离所述输气管(202)一侧靠近底部设有所述烟气出管(204)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱延庆，杨春福，
申请(专利权)人：浙江宝峰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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