SNCR-SCR耦合脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了SNCR‑SCR耦合脱硝反应器，包括支撑腿、支撑板、第一处理机构，所述支撑腿上方固定有所述支撑板，所述支撑板上方安装有所述第一处理机构，还包括第二处理机构、排气机构，所述第二处理机构设置在所述第一处理机构上方，所述排气机构固定在所述第二处理机构上方。本实用新型专利技术通过设置第二处理机构，能够对烟气中的氮氧化物进行二次处理，从而使得脱硝反应更加全面，通过设置排气机构，除尘器能够对烟气中的粉尘进行过滤，从而避免粉尘排入到大气中对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
SNCR-SCR耦合脱硝反应器
本技术涉及环保设备
，特别是涉及SNCR-SCR耦合脱硝反应器。
技术介绍
脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。现有的脱硝反应器对烟气中的氮氧化物处理不够彻底，并且烟气中的粉尘也会进入到大气中，从而对环境造成污染，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供SNCR-SCR耦合脱硝反应器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：SNCR-SCR耦合脱硝反应器，包括支撑腿、支撑板、第一处理机构，所述支撑腿上方固定有所述支撑板，所述支撑板上方安装有所述第一处理机构，还包括第二处理机构、排气机构，所述第二处理机构设置在所述第一处理机构上方，所述排气机构固定在所述第二处理机构上方。优选的，所述第一处理机构包括第一处理箱、储液箱、第一输液管、加压泵、第二输液管、第一喷头、高压蒸汽管、进烟管、连接管，所述第一处理箱一侧安装有所述储液箱，所述储液箱内部安装有所述第一输液管，所述储液箱上方固定有所述加压泵，所述加压泵上方安装有所述第二输液管，所述第二输液管上固定有所述第一喷头，所述第一处理箱侧面固定有所述高压蒸汽管，所述高压蒸汽管上方设置有所述连接管，所述高压蒸汽管下方设置有所述进烟管。优选的，所述第一处理机构包括第一处理箱、储液箱、第一输液管、加压泵、高压蒸汽管、进烟管、连接管、第三输液管、固定环、第二喷头、固定杆，所述第一处理箱一侧安装有所述储液箱，所述储液箱内部安装有所述第一输液管，所述储液箱上方固定有所述加压泵，所述加压泵上方安装有所述第三输液管，所述第一处理箱侧面固定有所述高压蒸汽管，所述高压蒸汽管上方设置有所述连接管，所述高压蒸汽管下方设置有所述进烟管，所述第一处理箱内部安装有所述固定杆，所述固定杆下方安装有所述固定环，所述固定环下方安装有所述第二喷头。优选的，所述第二处理机构包括支撑柱、第二处理箱、安装板、把手、固定框、催化剂板、卡块、卡座，所述支撑柱上方固定有所述第二处理箱，所述第二处理箱内部设置有所述固定框，所述固定框内侧固定有所述催化剂板，所述固定框一侧设置有所述安装板，所述固定框另一侧安装有所述卡块，所述安装板远离所述固定框的一侧固定有所述把手，所述卡块外侧设置有所述卡座。优选的，所述排气机构包括第一输气管、除尘器、第二输气管，所述除尘器下方安装有所述第一输气管，所述除尘器上方安装有所述第二输气管。优选的，所述第一喷头与所述第二输液管通过螺纹连接，所述第一喷头之间的夹角为90°。优选的，所述固定环与所述固定杆焊接，所述固定杆的直径为3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过设置第二处理机构，能够对烟气中的氮氧化物进行二次处理，从而使得脱硝反应更加全面；2、通过设置排气机构，除尘器能够对烟气中的粉尘进行过滤，从而避免粉尘排入到大气中对环境造成污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述SNCR-SCR耦合脱硝反应器的结构示意图；图2是本技术所述SNCR-SCR耦合脱硝反应器的主视图；图3是本技术所述SNCR-SCR耦合脱硝反应器的第一内部结构示意图；图4是本技术所述SNCR-SCR耦合脱硝反应器的第二内部结构示意图；图5是本技术所述SNCR-SCR耦合脱硝反应器中催化剂板的结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑腿；2、支撑板；3、第一处理机构；301、第一处理箱；302、储液箱；303、第一输液管；304、加压泵；305、第二输液管；306、第一喷头；307、高压蒸汽管；308、进烟管；309、连接管；310、第三输液管；311、固定环；312、第二喷头；313、固定杆；4、第二处理机构；401、支撑柱；402、第二处理箱；403、安装板；404、把手；405、固定框；406、催化剂板；407、卡块；408、卡座；5、排气机构；501、第一输气管；502、除尘器；503、第二输气管。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1、图2、图3、图5所示，SNCR-SCR耦合脱硝反应器，包括支撑腿1、支撑板2、第一处理机构3，支撑腿1上方固定有支撑板2，支撑板2上方安装有第一处理机构3，还包括第二处理机构4、排气机构5，第二处理机构4设置在第一处理机构3上方，排气机构5固定在第二处理机构4上方。第一处理机构3包括第一处理箱301、储液箱302、第一输液管303、加压泵304、第二输液管305、第一喷头306、高压蒸汽管307、进烟管308、连接管309，第一处理箱301一侧安装有储液箱302，储液箱302内部安装有第一输液管303，储液箱302上方螺栓固定有加压泵304，加压泵304上方安装有第二输液管305，第二输液管305上固定有第一喷头306，第一处理箱301侧面焊接固定有高压蒸汽管307，高压蒸汽管307上方设置有连接管309，高压蒸汽管307下方设置有进烟管308；第二处理机构4包括支撑柱401、第二处理箱402、安装板403、把手404、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SNCR-SCR耦合脱硝反应器，包括支撑腿(1)、支撑板(2)、第一处理机构(3)，所述支撑腿(1)上方固定有所述支撑板(2)，所述支撑板(2)上方安装有所述第一处理机构(3)，其特征在于：还包括第二处理机构(4)、排气机构(5)，所述第二处理机构(4)设置在所述第一处理机构(3)上方，所述排气机构(5)固定在所述第二处理机构(4)上方。/n

【技术特征摘要】
1.SNCR-SCR耦合脱硝反应器，包括支撑腿(1)、支撑板(2)、第一处理机构(3)，所述支撑腿(1)上方固定有所述支撑板(2)，所述支撑板(2)上方安装有所述第一处理机构(3)，其特征在于：还包括第二处理机构(4)、排气机构(5)，所述第二处理机构(4)设置在所述第一处理机构(3)上方，所述排气机构(5)固定在所述第二处理机构(4)上方。


2.根据权利要求1所述的SNCR-SCR耦合脱硝反应器，其特征在于：所述第一处理机构(3)包括第一处理箱(301)、储液箱(302)、第一输液管(303)、加压泵(304)、第二输液管(305)、第一喷头(306)、高压蒸汽管(307)、进烟管(308)、连接管(309)，所述第一处理箱(301)一侧安装有所述储液箱(302)，所述储液箱(302)内部安装有所述第一输液管(303)，所述储液箱(302)上方固定有所述加压泵(304)，所述加压泵(304)上方安装有所述第二输液管(305)，所述第二输液管(305)上固定有所述第一喷头(306)，所述第一处理箱(301)侧面固定有所述高压蒸汽管(307)，所述高压蒸汽管(307)上方设置有所述连接管(309)，所述高压蒸汽管(307)下方设置有所述进烟管(308)。


3.根据权利要求1所述的SNCR-SCR耦合脱硝反应器，其特征在于：所述第一处理机构(3)包括第一处理箱(301)、储液箱(302)、第一输液管(303)、加压泵(304)、高压蒸汽管(307)、进烟管(308)、连接管(309)、第三输液管(310)、固定环(311)、第二喷头(312)、固定杆(313)，所述第一处理箱(301)一侧安装有所述储液箱(302)，所述储液箱(302)内部安装有所述第一输液管(303)，所述储液箱(302)上方固定有所述加压泵(304)，所述加压泵(304)上方安装有所述第三输液管(310)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延庆，杨春福，
申请(专利权)人：浙江宝峰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33