一种旋转反吹机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于机械装置技术领域，具体为一种旋转反吹机构，包括支架、接近开关、制动机构、槽轮组件、轴承盖、曲柄组件、旋转轴组件和配气口，所述支架的顶部通过螺栓固定连接所述轴承盖，所述轴承盖的顶部通过螺丝固定连接所述接近开关和所述曲柄组件，该种旋转反吹机构，通过引风机作用形成除尘器内外压差，外界空气压力大于除尘器滤袋内部压力，由减速电机带动槽轮组件旋转，旋转轴和配气口一起转动；当配气口对准除尘器箱室，进风口时，大量外界空气进入除尘器滤袋箱室，对布袋进行在线清灰，采用大气反吹除尘方式，与脉冲除尘相比，减少压缩空气源，更节能，旋转反吹机构清灰，热系统负压波动小。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转反吹机构
本技术涉及机械装置
，具体为一种旋转反吹机构。
技术介绍
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。现有除尘器在进行使用的过程中，会选择脉冲除尘，脉冲除尘净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，但需要进行空气源的压缩，节能性差，无法进行反吹，使热系统负压出现较大波动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转反吹机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有除尘器在进行使用的过程中，会选择脉冲除尘，脉冲除尘净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，但需要进行空气源的压缩，节能性差，无法进行反吹，使热系统负压出现较大波动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转反吹机构，包括支架、接近开关、制动机构、槽轮组件、轴承盖、曲柄组件、旋转轴组件和配气口，所述支架的顶部通过螺栓固定连接所述轴承盖，所述轴承盖的顶部通过螺丝固定连接所述接近开关和所述曲柄组件，所述轴承盖的顶部接触所述槽轮组件，所述槽轮组件的顶部接触所述制动机构，所述制动机构的底部通过螺丝与所述轴承盖的顶部固定连接，所述槽轮组件的顶部输入端插接有主轴杆，所述主轴杆的底部通过联轴器连接所述旋转轴组件，所述旋转轴组件的底部输出端通过联轴器连接有副轴杆，所述副轴杆的圆周外壁套接有配气口。优选的，所述旋转轴组件的顶部插接有螺栓，所述螺栓的圆周外壁套接有垫圈，所述螺栓的顶部与所述轴承盖的底部固定连接。优选的，所述配气口的顶部通过螺丝固定连接有不锈钢管箍，所述配气口通过所述不锈钢管箍与所述支架的内腔顶部固定连接，所述配气口与所述支架之间套接有橡胶环。优选的，所述支架的底部焊接有固定框架，所述固定框架的底部螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓的圆周外壁套接有主垫圈和副垫圈，所述六角螺栓的圆周外壁底部螺纹连接有六角螺母。优选的，所述支架的顶部螺纹连接有组合螺栓，所述组合螺栓的圆周外壁套接有主组合垫圈和副组合垫圈，所述组合螺栓的圆周外壁顶部螺纹连接有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种旋转反吹机构，通过配件的组合运用，通过引风机作用形成除尘器内外压差，外界空气压力大于除尘器滤袋内部压力，由减速电机带动槽轮组件旋转，旋转轴和配气口一起转动；当配气口对准除尘器箱室，进风口时，大量外界空气进入除尘器滤袋箱室，对布袋进行在线清灰，采用大气反吹除尘方式，与脉冲除尘相比，减少压缩空气源，更节能，旋转反吹机构清灰，热系统负压波动小。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部示意图；图3为本技术仰视示意图。图中：1支架、2接近开关、3制动机构、4槽轮组件、5轴承盖、6螺栓、7垫圈、8曲柄组件、9旋转轴组件、10橡胶环、11不锈钢管箍、12配气口、13固定框架、14六角螺栓、15六角螺母、16主垫圈、17副垫圈、18组合螺栓、19主组合垫圈、20副组合垫圈、21螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种旋转反吹机构，通过配件的组合运用，便于节能，热系统负压波动小，请参阅图1-3，包括支架1、接近开关2、制动机构3、槽轮组件4、轴承盖5、曲柄组件8、旋转轴组件9和配气口12；请再次参阅图2，支架1的顶部具有轴承盖5，具体的，支架1的顶部通过螺栓固定连接轴承盖5，轴承盖5的顶部通过螺丝固定连接接近开关2和曲柄组件8，轴承盖5的顶部接触槽轮组件4，槽轮组件4的顶部接触制动机构3，制动机构3的底部通过螺丝与轴承盖5的顶部固定连接；请再次参阅图2，槽轮组件4的底部插接有主轴杆，具体的，槽轮组件4的顶部输入端插接有主轴杆，主轴杆的底部通过联轴器连接旋转轴组件9，旋转轴组件9的底部输出端通过联轴器连接有副轴杆，副轴杆的圆周外壁套接有配气口12；在具体的使用时，首先在支架1上的轴承盖5上连接接近开关2和曲柄组件8，在槽轮组件4上连接制动机构3，槽轮组件4的底部连接轴杆，可对旋转轴组件9进行连接，驱动下可对槽轮组件4进行带动，在轴杆上套接配气口12，由减速电机带动槽轮组件4旋转，旋转轴和配气口12一起转动；当配气口12对准除尘器箱室，进风口时，大量外界空气进入除尘器滤袋箱室，对布袋进行在线清灰，采用大气反吹除尘方式，与脉冲除尘相比，减少压缩空气源，更节能，旋转反吹机构清灰，热系统负压波动小。请再次参阅图2，为了增加组合的稳定性，具体的，旋转轴组件9的顶部插接有螺栓6，螺栓6的圆周外壁套接有垫圈7，螺栓6的顶部与轴承盖5的底部固定连接。请再次参阅图2，为了使配气口12与支架1有效固定，并保证密封性，具体的，配气口12的顶部通过螺丝固定连接有不锈钢管箍11，配气口12通过不锈钢管箍11与支架1的内腔顶部固定连接，配气口12与支架1之间套接有橡胶环10。请再次参阅图2-3，为了使支架1和固定框架13有效组合，具体的，支架1的底部焊接有固定框架13，固定框架13的底部螺纹连接有六角螺栓14，六角螺栓14的圆周外壁套接有主垫圈16和副垫圈17，六角螺栓14的圆周外壁底部螺纹连接有六角螺母15。请再次参阅图2，为了使支架1和轴承盖5有效组合，具体的，支架1的顶部螺纹连接有组合螺栓18，组合螺栓18的圆周外壁套接有主组合垫圈19和副组合垫圈20，组合螺栓18的圆周外壁顶部螺纹连接有螺母21。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转反吹机构，其特征在于：包括支架(1)、接近开关(2)、制动机构(3)、槽轮组件(4)、轴承盖(5)、曲柄组件(8)、旋转轴组件(9)和配气口(12)，所述支架(1)的顶部通过螺栓固定连接所述轴承盖(5)，所述轴承盖(5)的顶部通过螺丝固定连接所述接近开关(2)和所述曲柄组件(8)，所述轴承盖(5)的顶部接触所述槽轮组件(4)，所述槽轮组件(4)的顶部接触所述制动机构(3)，所述制动机构(3)的底部通过螺丝与所述轴承盖(5)的顶部固定连接，所述槽轮组件(4)的顶部输入端插接有主轴杆，所述主轴杆的底部通过联轴器连接所述旋转轴组件(9)，所述旋转轴组件(9)的底部输出端通过联轴器连接有副轴杆，所述副轴杆的圆周外壁套接有配气口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转反吹机构，其特征在于：包括支架(1)、接近开关(2)、制动机构(3)、槽轮组件(4)、轴承盖(5)、曲柄组件(8)、旋转轴组件(9)和配气口(12)，所述支架(1)的顶部通过螺栓固定连接所述轴承盖(5)，所述轴承盖(5)的顶部通过螺丝固定连接所述接近开关(2)和所述曲柄组件(8)，所述轴承盖(5)的顶部接触所述槽轮组件(4)，所述槽轮组件(4)的顶部接触所述制动机构(3)，所述制动机构(3)的底部通过螺丝与所述轴承盖(5)的顶部固定连接，所述槽轮组件(4)的顶部输入端插接有主轴杆，所述主轴杆的底部通过联轴器连接所述旋转轴组件(9)，所述旋转轴组件(9)的底部输出端通过联轴器连接有副轴杆，所述副轴杆的圆周外壁套接有配气口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转反吹机构，其特征在于：所述旋转轴组件(9)的顶部插接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的圆周外壁套接有垫圈(7)，所述螺栓(6)的顶部与所述轴承盖(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：余灿，
申请(专利权)人：南方路面机械仙桃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42