本实用新型专利技术公开了一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括外壳，所述外壳一侧内壁设置有清泥机构，所述清泥机构外部设置有油液分离机构，所述外壳一侧外壁设置有排水机构，所述排水机构外部设置有反洗机构，所述外壳底部外壁焊接有底座，所述底座底部外壁焊接有底座支撑板，所述外壳一侧外壁焊接有混合液进液管，所述清泥机构包括第一隔板，搅拌叶、过滤板、挡板、电机、支架，所述反洗机构包括反洗管、第二节流阀和第二阀门。本实用新型专利技术搅拌叶对混合液进行进行搅拌，加快污泥与油水混合液之间的分离，反洗时将第一节流阀关闭，将第二节流阀打开，使分离后的水经反洗管对清泥机构进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置
本技术涉及混合液分离
，尤其涉及一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置。
技术介绍
在现有技术中，在现实工业生产过程中，经常有油泥水混合污染物需要处理，目前还没有相关的报道和产品问世，随着环保要求的提高，油泥水混合液分离又势在必行，因此需要对油泥水混合液污染物进行分离处理。经检索，中国专利申请号为CN209759165U的专利，公开了油泥水混合液分离装置。圆筒形分离筒下部坐在底座上，在筒腔内下部装有电加热器，在筒腔下部的壁外固定有搅拌电机，搅拌电机轴上部插入到筒腔内，并安装有搅拌器，在分离筒一侧连接有进管，在进管上装有进阀，在分离筒另一侧下部连接有排泥管，在排泥管上安装有排泥阀，在分离筒中下部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在分离筒上部边缘处连接有排油管，筒腔上口处装有观察镜。应用本技术混合液分离装置能够进行油、泥与水分离，使之能够再次利用，并且防止混合液的污染，保护自然环境。适宜作为油、泥与水分离装置使用。上述专利中的了油泥水混合液分离装置存在以下不足：加热器会提高成本，没有过滤装置，淤泥清除效果较差，通过加热方式使油液上浮，无法保证油水完全分离。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加热器会提高成本，没有过滤装置，淤泥清除效果较差，通过加热方式使油液上浮，无法保证油水完全分离的缺点，而提出的一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括外壳，所述外壳一侧内壁设置有清泥机构，所述清泥机构外部设置有油液分离机构，所述外壳一侧外壁设置有排水机构，所述排水机构外部设置有反洗机构，所述外壳底部外壁焊接有底座，所述底座底部外壁焊接有底座支撑板，所述外壳一侧外壁焊接有混合液进液管。作为本技术再进一步的方案：所述清泥机构包括第一隔板，搅拌叶、过滤板、挡板、电机、支架，所述第一隔板焊接于外壳一侧内壁，所述电机通过螺栓连接于第一隔板一侧外壁，所述支架转动连接于电机外壁，所述搅拌叶通过螺栓连接于支架外壁，所述过滤板通过螺栓连接于第一隔板一侧外壁，所述挡板焊接于第一隔板一侧外壁。作为本技术再进一步的方案：所述油液分离机构包括第二隔板、水泵、连接管、第一排油管、第二油液下挡板、第二排油管、第一油液上挡板、第一油液下挡板和第二油液上挡板，所述第二隔板焊接于外壳一侧外壁，所述第一排油管和第二排油管分别焊接于外壳两侧外壁。作为本技术再进一步的方案：所述第一油液上挡板和第一油液下挡板分别焊接于第二隔板一侧外壁，所述第二油液上挡板和第二油液下挡板分别焊接于第二隔板另一侧外壁。作为本技术再进一步的方案：所述排水机构包括水泵、连接管、排水管、第一节流阀和第一阀门，所述水泵通过螺栓连接于外壳一侧外壁，所述连接管通过螺栓连接于水泵外壁。作为本技术再进一步的方案：所述排水管焊接于外壳一侧外壁，所述第一节流阀设置于排水管外壁，所述第一阀门转动连接于第一节流阀内壁。作为本技术再进一步的方案：所述反洗机构包括反洗管、第二节流阀和第二阀门，所述反洗管两端分别焊接于外壳一侧外壁和排水管一侧外壁，所述第二节流阀设置于反洗管外部，所述第二阀门转动连接于第二节流阀内壁。与现有技术相比，本技术提供了一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，具备以下有益效果：1.该种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，通过设置有搅拌叶对混合液进行进行搅拌，加快污泥与油水混合液之间的分离，过滤板可以将污泥进行过滤。2.该种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，通过设置有第一油液上挡板、第一油液下挡板，由于油层处于水层上方，油液会经过第一排油管排出，第一油液上挡板底部悬空在第二隔板的外壁，与外壳底部内壁之间形成通孔，使水层可以通过，由于油层位于水层上方，使油层无法通过通孔，只能从第一排油管通过。3.该种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，通过设置有水泵可以加快混合液的流速，提高分离效率，通过第一节流阀可以控制水的流量，方便对分离后的水进行流量控制。4.该种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，通过设置有机构，反洗时将第一节流阀关闭，将第二节流阀打开，使分离后的水经反洗管对清泥机构进行清洗，可以保证过滤板的过滤效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置的侧视结构示意图。图中：1-外壳、2-混合液进液管、3-第一隔板、4-第二隔板、5-反洗管、6-底座、7-底座支撑板、8-搅拌叶、9-过滤板、10-挡板、11-水泵、12-连接管、13-第一排油管、14-第二油液下挡板、15-第二排油管、16-第一油液上挡板、17-电机、18-支架、19-第一油液下挡板、20-第二油液上挡板、21-排水管、22-第一节流阀、23-第一阀门、24-第二节流阀、25-第二阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，如图1、图2、图3所示，包括外壳1，所述外壳1一侧内壁设置有清泥机构，所述清泥机构外部设置有油液分离机构，所述外壳1一侧外壁设置有排水机构，所述排水机构外部设置有反洗机构，所述外壳1底部外壁焊接有底座6，所述底座6底部外壁焊接有底座支撑板7，所述外壳1一侧外壁焊接有混合液进液管2。为了对淤泥进行过滤，如图2所示，所述清泥机构包括第一隔板3，搅拌叶8、过滤板9、挡板10、电机17、支架18，所述第一隔板3焊接于外壳1一侧内壁，所述电机17通过螺栓连接于第一隔板3一侧外壁，所述支架18转动连接于电机17外壁，所述搅拌叶8通过螺栓连接于支架18外壁，所述过滤板9通过螺栓连接于第一隔板3一侧外壁，所述挡板10焊接于第一隔板3一侧外壁；混合液进入到清泥机构内，搅拌叶8对混合液进行进行搅拌，加快污泥与油水混合液之间的分离，过滤板9可以将污泥进行过滤，油水混合液经过过滤板9进入到油液分离机构内，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)一侧内壁设置有清泥机构，所述清泥机构外部设置有油液分离机构，所述外壳(1)一侧外壁设置有排水机构，所述排水机构外部设置有反洗机构，所述外壳(1)底部外壁焊接有底座(6)，所述底座(6)底部外壁焊接有底座支撑板(7)，所述外壳(1)一侧外壁焊接有混合液进液管(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)一侧内壁设置有清泥机构，所述清泥机构外部设置有油液分离机构，所述外壳(1)一侧外壁设置有排水机构，所述排水机构外部设置有反洗机构，所述外壳(1)底部外壁焊接有底座(6)，所述底座(6)底部外壁焊接有底座支撑板(7)，所述外壳(1)一侧外壁焊接有混合液进液管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于，所述清泥机构包括第一隔板(3)，搅拌叶(8)、过滤板(9)、挡板(10)、电机(17)、支架(18)，所述第一隔板(3)焊接于外壳(1)一侧内壁，所述电机(17)通过螺栓连接于第一隔板(3)一侧外壁，所述支架(18)转动连接于电机(17)外壁，所述搅拌叶(8)通过螺栓连接于支架(18)外壁，所述过滤板(9)通过螺栓连接于第一隔板(3)一侧外壁，所述挡板(10)焊接于第一隔板(3)一侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种油田采油用安全环保的油泥水混合液分离装置，其特征在于，所述油液分离机构包括第二隔板(4)、水泵(11)、连接管(12)、第一排油管(13)、第二油液下挡板(14)、第二排油管(15)、第一油液上挡板(16)、第一油液下挡板(19)和第二油液上挡板(20)，所述第二隔板(4)焊接于外壳(1)一侧外壁，所述第一排油管(13)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雷，
申请(专利权)人：杜雷，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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