电动工具工作耐久性检测试验机，其有机架，在机架上借助轴套及轴承安装转轴，在转轴的一端安装带有夹具的转台，其特征在于：在转轴另一端安装槽轮，槽轮上开有四条等分的向心槽，槽轮的轮周面由等分槽之间的凹弧面构成；机架上安装电机及其减速器，减速器的输出轴与拨轮轮轴的一端连接，拨轮轮轴借助轴承套支承于与机架连接的支撑架，拨轮的轮面上有凸起的条形弧，位于条形弧两端之间有凸起的拨销，条形弧外周面与所说槽轮等分槽之间的凹弧面有相等的弯曲半径，两者配合安装，所说拨轮的拨销与槽轮的等分槽啮合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对电动工具产品的质量进行检测试验的设备，具体属于对手提式电动工具(手电钻、电锤等)的工作耐久性进行检测的试验机。
技术介绍
手提式电动工具是最常用的工作工具，对其安全性及耐久性，国家标准GB3883.1-91有严格的试验要求和检测规定。为贯彻上述标准要求，需要相应的符合试验要求的检测试验装置。试验装置的现有技术如图1及图2所示电动工具3借助夹具2被夹持在转台1上，转台1与转轴4固定连接。耐久性试验时，要求转台1及夹持其上的电动工具3每间隔一定时间周期性地转动一次方位(或工位)，对每一种工位，电动工具分别作定时运行(电动工具工作头旋转一定时间)。该试验可以检测电动工具在不同工位工作后的耐久性及安全性。见图1及图2，在转轴4上开四个等距的孔6，借助手动定位插销5插入孔6，来变化转台1及夹持其上的电动工具3的工位。标准要求按90±1°周期性的变位，当电动工具在某一工位定时运行结束，操作者用手将插销5从插入孔6中拔出，拨动转轴4，用手使插销5插入下一个插孔6，使电动工具固定在新的工位上定口寸运行，如此重复试验下去。当在一定数量工位上定时运行后，再检测电动工具的指标性能是否合乎标准要求，以此检测产品的工作耐久性。这种用手动插销改变电动工具试验工位的方式，要求操作者一直守护在试验台前，用手插、拔插销5，对操作者很不方便。其次，改变工位的次数由人工计算，也很费事。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种自动变化工位、自动定位的电动工具工作耐久性检测试验机，使检测试验由手动变为自动。本技术的技术方案如下其有机架，在机架上借助轴套及轴承安装转轴，在转轴的一端安装带有夹具的转台，其特征在于在转轴另一端安装槽轮，槽轮上开有四条等分的向心槽，槽轮的轮周面由等分槽之间的凹弧面构成；机架上安装电机及其减速器，减速器的输出轴与拨轮轮轴的一端连接，拨轮轮轴借助轴承套支承于与机架连接的支撑架，拨轮的轮面上有凸起的条形弧，位于条形弧两端之间有凸起的拨销，条形弧外周面与所说槽轮等分槽之间的凹弧面有相等的弯曲半径，两者配合安装，所说拨轮的拨销与槽轮的等分槽啮合。其进一步的特征在于在所说拨轮轮轴的端头安装遮光片，在机架上借助支撑杆装置光电管，所说遮光片的端头位于光电管的光发射窗及光接收窗之间。减速器的输出轴带动拨轮逆时针旋转，拨轮上的拨销随拨轮逆时针转动，与此同时，拨销进入槽轮上的等分槽中滑动，拨销随拨轮反时针旋转一圈，由于拨轮轮面上凸起的条形弧与等分槽之间的凹弧面配合安装，带动槽轮顺时针旋转四分之一圈，与槽轮连接的转轴相应转过90度的角度。随着电机及其减速器输出轴的周期性转动，使拨轮、槽轮也周期性地转动，与槽轮连接的转轴自动变化工位、自动定位，检测试验由手动变为自动，从而实现本技术的目的。附图说明图1为现有电动工具耐久性检测试验机的结构示意图，图2为图1A-A方向的剖视图；图3为本技术的结构示意图4为本技术图3中的B-B方向剖视图；图5、图6、图7及图8为拨轮及槽轮的运动过程图。具体实施方式见图3，本技术有机架17，在机架17上借助轴套3及轴承4安装转轴5，在转轴5的一端安装带有夹具2的转台1，在转轴5的另一端固定安装槽轮6。见图4，槽轮6上开有四条等分的向心槽19，槽轮的轮周面由四条等分槽之间的凹弧面18构成。见图3，机架上安装电机16及其减速器15，减速器15的输出轴与拨轮7的轮轴14的一端连接。轮轴14支承于与机架连接的支撑架8及轴承套9，拨轮7安装于轮轴1 4上。见图4，拨轮7的轮面上有凸起的条状弧12，其弧度值大约为280度；拨轮7的轮面上有凸起的拨销20，其位于条状弧12的两个端头之间；条状弧12的外周面与所说凹弧面18有相等的弯曲半径，两者配合安装。拨轮7的拨销20与槽轮6的等分槽19啮合。在轮轴14的端头安装遮光片10，在与机架连接的支撑杆13上装置光电管11，遮光片10的端头位于光电管11的光发射窗及光接收窗之间。当启动电机以及减速器，拨轮7逆时针旋转，拨销20进入等分槽19中滑动，带动槽轮6顺时针旋转，如图4、图5、图6所示。见图7，槽轮6继续旋转，拨销20离开等分槽19，拨轮7上的凸起的条状弧12通过其与槽轮6轮周的凹弧面18的吻合，拨轮7继续转动，槽轮6不再转动。由上可见，拨轮7及其拨销20行走一周，带动槽轮旋转1/4周，即带动转轴5顺时针转动90度。如此周而复始，实现自动变化工位，自动定位的专利技术目的。见图3，拨轮7每转动一周，遮光片10将光电管遮挡一次，通过光电管输出的电信号，可设定拨轮7转动的周期。根据电动工具所需运转试验的时间以及拨轮7转动的周期，即可控制电动工具需要改变工位的次数。使检测试验完全在自动控制中进行。权利要求1.电动工具工作耐久性检测试验机，其有机架，在机架上借助轴套及轴承安装转轴，在转轴的一端安装带有夹具的转台，其特征在于在转轴另一端安装槽轮，槽轮上开有四条等分的向心槽，槽轮的轮周面由等分槽之间的凹弧面构成；机架上安装电机及其减速器，减速器的输出轴与拨轮轮轴的一端连接，拨轮轮轴借助轴承套支承于与机架连接的支撑架，拨轮的轮面上有凸起的条形弧，位于条形弧两端之间有凸起的拨销，条形弧外周面与所说槽轮等分槽之间的凹弧面有相等的弯曲半径，两者配合安装，所说拨轮的拨销与槽轮的等分槽啮合。2.按权利要求1所说电动工具工作耐久性检测试验机，其特征在于在所说拨轮轮轴的端头安装遮光片，在机架上借助支撑杆装置光电管，所说遮光片的端头位于光电管的光发射窗及光接收窗之间。专利摘要电动工具耐久性检测试验机，在机架上装置转轴，转轴的一端安装带有夹具的转台，特征在于转轴的另一端装置带有等分槽的槽轮，机架上安装与电机及减速器连接的拨轮，拨轮轮面上有凸起的条形弧及拨销，条形弧与槽轮轮周的凹弧面配合安装，拨销与槽轮的等分槽啮合；在拨轮轮轴的端头安装光电控制装置；电机带动拨轮及其拨销转动一周，槽轮转动1/4周，转轴相应转动90度，实现自动转变工位，光电装置控制转变工位的次数。文档编号G01N3/56GK2660511SQ200320120299公开日2004年12月1日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日专利技术者史长杰 申请人:朱建忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史长杰，
申请(专利权)人：朱建忠，
类型：实用新型
国别省市：
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