一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统，包括中碱循环泵、强碱循环泵、水洗泵、弱碱循环泵和碱洗塔，所述碱洗塔由上而下依次设有水洗段、强碱段、中碱段和弱碱段，所述水洗段底部与顶部通过水洗泵连接，所述强碱段与中碱段之间通过强碱循环泵连接，所述中碱段与弱碱段之间通过中碱循环泵连接，所述弱碱循环泵通过管线连通弱碱段与碱洗塔底部，所述碱洗塔内壁靠近底部位置处倾斜设置有斜流挡板，且碱洗塔底部垂直设置有第一隔油挡板，还在斜流挡板下方设置有隔油腔。本实用新型专利技术可以利用油水的密度差异进行连续油水分离，将废碱液与黄油进行分离后通过液位控制送往其他装置处理，保证了碱洗塔系统的连续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统
本技术涉及化工
，尤其涉及一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统。
技术介绍
现有的甲醇制烯烃技术中，其工艺中一般设置有一台碱洗塔，在此碱洗塔中以使用碱液来吸收工艺气中存在的酸性气体。由于工艺气中含有还原性较强的二烯烃和少量炔烃，以及一些含氧化合物，在碱洗塔的碱性环境下容易发生羟醛缩合反应，生成黄油等聚合物。一方面油相和碱液的混合液易聚集堵塞碱洗塔塔板，影响碱洗效果；另一方面混合沉积在塔釜废液的黄油在输送的过程中易堵塞输送管道及设备，严重时会导致系统停车，影响装置正常生产，所以现提出了一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统，包括中碱循环泵、强碱循环泵、水洗泵、弱碱循环泵和碱洗塔，所述碱洗塔由上而下依次设有水洗段、强碱段、中碱段和弱碱段，所述水洗段底部与顶部通过水洗泵连接，所述强碱段与中碱段之间通过强碱循环泵连接，所述中碱段与弱碱段之间通过中碱循环泵连接，所述弱碱循环泵通过管线连通弱碱段与碱洗塔底部，所述碱洗塔内壁靠近底部位置处倾斜设置有斜流挡板，且碱洗塔底部垂直设置有第一隔油挡板，所述碱洗塔内壁靠近第一隔油挡板顶端位置处设有第二隔油挡板，所述第二隔油挡板与碱洗塔内壁之间连接有底板，所述第一隔油挡板与远离第二隔油挡板的碱洗塔内壁构成弱碱循环腔，所述斜流挡板、第一隔油挡板、第二隔油挡板与靠近第二隔油挡板下方的碱洗塔内壁构成废碱液腔，所述斜流挡板、第二隔油挡板与靠近第二隔油挡板的碱洗塔内壁构成隔油腔，所述碱洗塔靠近所述废碱液腔位置处设有废碱液液位控制系统，所述碱洗塔靠近所述隔油腔位置处设有油相液位控制系统。优选的，所述废碱液液位控制系统包括水相出口管线，所述水相出口管线上设置有废碱液液位控制阀门，靠近所述废碱液腔底部位置处设置有第一液位计，所述第一液位计与所述废碱液液位控制阀门形成通讯连接。优选的，所述油相液位控制系统包括油相出口管线，所述油相出口管线上设置有油相液位控制阀门，靠近所述隔油腔位置处设置有第二液位计，所述第二液位计与所述油相液位控制阀门形成通讯连接。优选的，所述斜流挡板向碱洗塔底部倾斜25°焊接在碱洗塔内壁5050毫米高度处，且斜流挡板为弧面形状，弧面底高1150毫米，材质为碳钢，厚度为10毫米。优选的，所述第一隔油挡板垂直焊接在距离靠近斜流挡板安装侧的碱洗塔内壁800毫米处，且第一隔油挡板方向与所述斜流挡板弧底平行，所述第一隔油挡板垂直高度为3700毫米，材质为碳钢，厚度为10毫米。优选的，所述隔油腔底板焊接在碱洗塔内壁2500毫米高度处，且底板为弧面形状，弧面底高400毫米，所述第二隔油挡板垂直焊接在所述底板的底边上部位置处，且第二隔油挡板高1000毫米，材质为碳钢，厚度为10毫米。优选的，所述废碱液腔体积为9立方米。优选的，所述隔油腔体积为0.8立方米。本技术的有益效果为：1.可以利用油水的密度差异进行连续油水分离，将废碱液与黄油进行分离后通过液位控制送往其他装置处理。2.可以连续地进行含油废水中油相与水相的连续分离，有效保证了碱洗效果，也减少了含油废液在输送的过程中易堵塞输送管道及设备的频率，保证了碱洗系统的连续稳定运行。3.通过控制废碱液腔和隔油腔的液位，实现含油废水在碱洗塔底部的连续分离，减少了碱洗塔内产生黄油聚集堵塞的问题，保证了碱洗塔系统的连续稳定运行。附图说明图1为本技术提出的一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统的塔釜一侧局部示意图图3为本技术提出的一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统的塔釜另外一侧局部示意图图4为本技术提出的一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统的塔釜截面示意图。图中：1碱洗塔、2弱碱循环腔、3废碱液腔、4隔油腔、5斜流挡板、6第一隔油挡板、7第二隔油挡板、8弱碱循环泵、9油相液位控制阀门、10废碱液液位控制阀门、11中碱循环泵、12强碱循环泵、13水洗泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统，包括中碱循环泵11、强碱循环泵12、水洗泵13、弱碱循环泵8和碱洗塔1，碱洗塔1由上而下依次设有水洗段、强碱段、中碱段和弱碱段，水洗段底部与顶部通过水洗泵13连接，强碱段与中碱段之间通过强碱循环泵12连接，中碱段与弱碱段之间通过中碱循环泵11连接，弱碱循环泵8通过管线连通弱碱段与碱洗塔1底部，碱洗塔1内壁靠近底部位置处倾斜设置有斜流挡板5，且碱洗塔1底部垂直设置有第一隔油挡板6，碱洗塔1内壁靠近第一隔油挡板6顶端位置处设有第二隔油挡板7，第二隔油挡板7与碱洗塔1内壁之间连接有底板，第一隔油挡板6与远离第二隔油挡板7的碱洗塔1内壁构成弱碱循环腔2，斜流挡板5、第一隔油挡板6、第二隔油挡板7与靠近第二隔油挡板7下方的碱洗塔1内壁构成废碱液腔3，斜流挡板5、第二隔油挡板7与靠近第二隔油挡板7的碱洗塔1内壁构成隔油腔4，碱洗塔1靠近废碱液腔3位置处设有废碱液液位控制系统，碱洗塔1靠近隔油腔4位置处设有油相液位控制系统。本技术中，废碱液液位控制系统包括水相出口管线，水相出口管线上设置有废碱液液位控制阀门10，靠近废碱液腔3底部位置处设置有第一液位计，第一液位计与废碱液液位控制阀门10形成通讯连接，油相液位控制系统包括油相出口管线，油相出口管线上设置有油相液位控制阀门9，靠近隔油腔4位置处设置有第二液位计，第二液位计与油相液位控制阀门9形成通讯连接，斜流挡板5向碱洗塔1底部倾斜25°焊接在碱洗塔1内壁5050毫米高度处，且斜流挡板5为弧面形状，弧面底高1150毫米，材质为碳钢，厚度为10毫米，第一隔油挡板6垂直焊接在距离靠近斜流挡板5安装侧的碱洗塔1内壁800毫米处，且第一隔油挡板6方向与斜流挡板5弧底平行，第一隔油挡板6垂直高度为3700毫米，材质为碳钢，厚度为10毫米，隔油腔4底板焊接在碱洗塔1内壁2500毫米高度处，且底板为弧面形状，弧面底高400毫米，第二隔油挡板7垂直焊接在底板的底边上部位置处，且第二隔油挡板7高1000毫米，材质为碳钢，厚度为10毫米，废碱液腔3体积为9立方米，隔油腔4体积为0.8立方米。工作原理：在碱洗塔1的塔釜设置用于油水静置分层的废碱液腔3，在碱洗塔1系统运行过程中，从中碱段自流下来的碱液经废碱液腔3上部的斜流挡板5引流，流入碱洗塔1底部的弱碱循环腔2，在弱碱循环腔2的废碱液通过底部出口管线经弱碱循环泵8循环，由于黄油密度低于碱液，在弱碱循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统，包括中碱循环泵(11)、强碱循环泵(12)、水洗泵(13)、弱碱循环泵(8)和碱洗塔(1)，所述碱洗塔(1)由上而下依次设有水洗段、强碱段、中碱段和弱碱段，所述水洗段底部与顶部通过水洗泵(13)连接，所述强碱段与中碱段之间通过强碱循环泵(12)连接，所述中碱段与弱碱段之间通过中碱循环泵(11)连接，所述弱碱循环泵(8)通过管线连通弱碱段与碱洗塔(1)底部，其特征在于，所述碱洗塔(1)内壁靠近底部位置处倾斜设置有斜流挡板(5)，且碱洗塔(1)底部垂直设置有第一隔油挡板(6)，所述碱洗塔(1)内壁靠近第一隔油挡板(6)顶端位置处设有第二隔油挡板(7)，所述第二隔油挡板(7)与碱洗塔(1)内壁之间连接有底板，所述第一隔油挡板(6)与远离第二隔油挡板(7)的碱洗塔(1)内壁构成弱碱循环腔(2)，所述斜流挡板(5)、第一隔油挡板(6)、第二隔油挡板(7)与靠近第二隔油挡板(7)下方的碱洗塔(1)内壁构成废碱液腔(3)，所述斜流挡板(5)、第二隔油挡板(7)与靠近第二隔油挡板(7)的碱洗塔(1)内壁构成隔油腔(4)，所述碱洗塔(1)靠近所述废碱液腔(3)位置处设有废碱液液位控制系统，所述碱洗塔(1)靠近所述隔油腔(4)位置处设有油相液位控制系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统，包括中碱循环泵(11)、强碱循环泵(12)、水洗泵(13)、弱碱循环泵(8)和碱洗塔(1)，所述碱洗塔(1)由上而下依次设有水洗段、强碱段、中碱段和弱碱段，所述水洗段底部与顶部通过水洗泵(13)连接，所述强碱段与中碱段之间通过强碱循环泵(12)连接，所述中碱段与弱碱段之间通过中碱循环泵(11)连接，所述弱碱循环泵(8)通过管线连通弱碱段与碱洗塔(1)底部，其特征在于，所述碱洗塔(1)内壁靠近底部位置处倾斜设置有斜流挡板(5)，且碱洗塔(1)底部垂直设置有第一隔油挡板(6)，所述碱洗塔(1)内壁靠近第一隔油挡板(6)顶端位置处设有第二隔油挡板(7)，所述第二隔油挡板(7)与碱洗塔(1)内壁之间连接有底板，所述第一隔油挡板(6)与远离第二隔油挡板(7)的碱洗塔(1)内壁构成弱碱循环腔(2)，所述斜流挡板(5)、第一隔油挡板(6)、第二隔油挡板(7)与靠近第二隔油挡板(7)下方的碱洗塔(1)内壁构成废碱液腔(3)，所述斜流挡板(5)、第二隔油挡板(7)与靠近第二隔油挡板(7)的碱洗塔(1)内壁构成隔油腔(4)，所述碱洗塔(1)靠近所述废碱液腔(3)位置处设有废碱液液位控制系统，所述碱洗塔(1)靠近所述隔油腔(4)位置处设有油相液位控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种含油废水的连续油水分离用碱洗塔系统，其特征在于，所述废碱液液位控制系统包括水相出口管线，所述水相出口管线上设置有废碱液液位控制阀门(10)，靠近所述废碱液腔(3)底部位置处设置有第一液位计，所述第一液位计与所述废碱液液位控制阀门(10)形成通讯连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔爱平，董国亮，冯锐，杨淑慧，郝睿，李佩金，谢亚飞，秦伟，巩洁平，贺宏刚，陈建军，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62