一种高性能浸出器出料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浸出器领域，尤其涉及一种高性能浸出器出料搅拌装置，包括电机和搅拌箱，在将电机设置在搅拌装置下方能够使搅拌装置的上方均能够入料，但搅拌装置的搅拌杆就需要贯穿搅拌箱的底部，从而会导致物料从搅拌箱的底部漏出的风险，本装置通过在搅拌杆上设置锥形板，保证物料在落入搅拌箱时，会通过锥形板的斜面滑到料箱中，并在搅拌杆与搅拌箱的连接处设置轴套，轴套可以减小搅拌杆和搅拌箱之间的缝隙，不仅可以保证物料不会落出搅拌箱外，还可以保证搅拌杆不会产生晃动，保证搅拌杆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能浸出器出料搅拌装置
本技术涉及浸出器领域，尤其涉及一种高性能浸出器出料搅拌装置。
技术介绍
浸出器是一种喷淋浸泡混合式浸出设备，浸出器在排出物料时，出料口常因为物料粘在一起导致堵塞出料口，影响设备正常运作。因此在浸出器的料箱与出料口之间设置搅拌装置对物料进行分解，从而使物料不会对出料口造成堵塞。现有常规的搅拌装置的电机和入料口都是设置在搅拌箱的上方，如果使用在浸出器中，电机占据入料口一定的位置，从而导致了搅拌装置的入料口较小，进而影响搅拌装置的搅拌效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构稳定、物料排出效率高的高性能浸出器出料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高性能浸出器出料搅拌装置，所述搅拌装置设置在浸出器的料箱与出料口之间，包括搅拌箱和设置在搅拌箱下方的电机，所述搅拌箱设有搅拌层和排放层且所述搅拌层位于排放层上方，所述搅拌层和排放层之间的隔板上设有排料孔，所述排放层设有出料口，所述搅拌层设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆上设有锥形板，所述锥形板设置在搅拌层的底面上，所述搅拌杆竖直设置在搅拌层内且所述搅拌杆一端穿过排放层，所述搅拌杆与所述隔板和排放层的底板的连接处均设有轴套，所述搅拌杆穿过排放层的一端设有第一齿轮，所述搅拌叶片设置在位于搅拌层内的搅拌杆的侧壁上，所述搅拌箱下方设有固定支架，所述电机设置在固定支架上，所述电机的转轴上设有与第一齿轮相适配的第二齿轮。进一步的，所述搅拌箱水平方向上的截面形状为圆形，所述搅拌箱搅拌层竖直方向上的截面形状为矩形，所述搅拌箱排放层竖直方向上的截面形状为直角梯形，所述搅拌杆的截面形状为圆形，所述搅拌杆设置在搅拌层的轴心处，两片以上所述搅拌叶片均匀分布在搅拌杆的圆周面上。进一步的，所述搅拌叶片的数量为六片。进一步的，所述搅拌叶片上设有锥形凸起。进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿圆锥齿轮。进一步的，所述第二齿轮的齿数是第一齿轮均齿数的倍数。进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的分度圆锥角的角度为45°。进一步的，所述电机为步进电机。本技术的有益效果在于：在将电机设置在搅拌装置下方能够使搅拌装置的上方均能够入料，但搅拌装置的搅拌杆就需要贯穿搅拌箱的底部，从而会导致物料从搅拌箱的底部漏出的风险，本装置通过在搅拌杆上设置锥形板，保证物料在落入搅拌箱时，会通过锥形板的斜面滑到料箱中，并在搅拌杆与搅拌箱的连接处设置轴套，轴套可以减小搅拌杆和搅拌箱之间的缝隙，不仅可以保证物料不会落出搅拌箱外，还可以保证搅拌杆不会产生晃动，保证搅拌杆的稳定性。搅拌箱设有搅拌层和排放层且所述搅拌层位于排放层上方，所述搅拌层和排放层之间的隔板上设有排料孔，物料在搅拌层中分解后通过隔板的排料孔落入排放层并通过出料口排出，和对于现有的搅拌层侧壁排料，下方排料的排料速度更快。电机与搅拌杆的通过齿轮连接，比皮带传动的传动效率更高，且不会出现打滑的现象，从而能够达到节约用电的目的。附图说明图1所示为一种高性能浸出器出料搅拌装置的结构图；图2所示为一种高性能浸出器出料搅拌装置的主视图；图3所示为图2的A-A剖面图；图4所示为图3的局部放大图；图5所示为一种高性能浸出器出料搅拌装置的俯视图；标号说明：1、搅拌箱；2、搅拌杆；3、搅拌叶片；4、固定部；5、步进电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、出料口；9、搅拌层；10、排放层；11、锥形凸起；12、排料孔；13、锥形板；14、第一轴套；15、第二轴套。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图5所示，本技术提供的一种高性能浸出器出料搅拌装置，所述搅拌装置设置在浸出器的料箱与出料口之间，包括搅拌箱和设置在搅拌箱下方的电机，所述搅拌箱设有搅拌层和排放层且所述搅拌层位于排放层上方，所述搅拌层和排放层之间的隔板上设有排料孔，所述排放层设有出料口，所述搅拌层设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆上设有锥形板，所述锥形板设置在搅拌层的底面上，所述搅拌杆竖直设置在搅拌层内且所述搅拌杆一端穿过排放层，所述搅拌杆与所述隔板和排放层的底板的连接处均设有轴套，所述搅拌杆穿过排放层的一端设有第一齿轮，所述搅拌叶片设置在位于搅拌层内的搅拌杆的侧壁上，所述搅拌箱下方设有固定支架，所述电机设置在固定支架上，所述电机的转轴上设有与第一齿轮相适配的第二齿轮。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在将电机设置在搅拌装置下方能够使搅拌装置的上方均能够入料，但搅拌装置的搅拌杆就需要贯穿搅拌箱的底部，从而会导致物料从搅拌箱的底部漏出的风险，本装置通过在搅拌杆上设置锥形板，保证物料在落入搅拌箱时，会通过锥形板的斜面滑到料箱中，并在搅拌杆与搅拌箱的连接处设置轴套，轴套可以减小搅拌杆和搅拌箱之间的缝隙，不仅可以保证物料不会落出搅拌箱外，还可以保证搅拌杆不会产生晃动，保证搅拌杆的稳定性。搅拌箱设有搅拌层和排放层且所述搅拌层位于排放层上方，所述搅拌层和排放层之间的隔板上设有排料孔，物料在搅拌层中分解后通过隔板的排料孔落入排放层并通过出料口排出，和对于现有的搅拌层侧壁排料，下方排料的排料速度更快。电机与搅拌杆的通过齿轮连接，比皮带传动的传动效率更高，且不会出现打滑的现象，从而能够达到节约用电的目的。进一步的，所述搅拌箱水平方向上的截面形状为圆形，所述搅拌箱搅拌层竖直方向上的截面形状为矩形，所述搅拌箱排放层竖直方向上的截面形状为直角梯形，所述搅拌杆的截面形状为圆形，所述搅拌杆设置在搅拌层的轴心处，两片以上所述搅拌叶片均匀分布在搅拌杆的圆周面上。从上述描述可知，圆形的搅拌箱能够使搅拌叶片对搅拌箱内的所有物料进行搅拌使物料被打散，打散的物料能及时通过排料口排出到排放层从而从出料口排出，从而保证打散的物料能够被及时排出，不会全部堆积在搅拌箱内，从而不会造成电机的过度耗电。进一步的，所述搅拌叶片的数量为六片。从上述描述可知，六片的搅拌叶片能够有效保证搅拌的效率，从而提高物料被打散的速度，从而提高物料的排放效率。进一步的，所述搅拌叶片上设有锥形凸起。从上述描述可知，锥形凸起能够更好的将物料被打散，从而提高搅拌装置的出料效率。进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿圆锥齿轮。从上述描述可知，直齿圆锥齿轮的啮合稳定性比斜齿圆锥齿轮的啮合效果更好，可以保证齿轮的稳定连接，从而保证搅拌装置的稳定运行，保证物料的排出效率。进一步的，所述第二齿轮的齿数是第一齿轮均齿数的倍数。从上述描述可知，电机上的第二齿轮的齿数是搅拌杆上的第一齿轮的齿数的倍数，搅拌杆转的圈数就是电机转动圈数的倍数，能够使有效时间内物料被打散的速度更快，从而保证物料能够及时被打散排出，不会在搅拌层堆积造成电机的过度耗电。进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能浸出器出料搅拌装置，所述搅拌装置设置在浸出器的料箱与出料口之间，其特征在于，包括搅拌箱和设置在搅拌箱下方的电机，所述搅拌箱设有搅拌层和排放层且所述搅拌层位于排放层上方，所述搅拌层和排放层之间的隔板上设有排料孔，所述排放层设有出料口，所述搅拌层设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆上设有锥形板，所述锥形板设置在搅拌层的底面上，所述搅拌杆竖直设置在搅拌层内且所述搅拌杆一端穿过排放层，所述搅拌杆与所述隔板和排放层的底板的连接处均设有轴套，所述搅拌杆穿过排放层的一端设有第一齿轮，所述搅拌叶片设置在位于搅拌层内的搅拌杆的侧壁上，所述搅拌箱下方设有固定支架，所述电机设置在固定支架上，所述电机的转轴上设有与第一齿轮相适配的第二齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能浸出器出料搅拌装置，所述搅拌装置设置在浸出器的料箱与出料口之间，其特征在于，包括搅拌箱和设置在搅拌箱下方的电机，所述搅拌箱设有搅拌层和排放层且所述搅拌层位于排放层上方，所述搅拌层和排放层之间的隔板上设有排料孔，所述排放层设有出料口，所述搅拌层设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆上设有锥形板，所述锥形板设置在搅拌层的底面上，所述搅拌杆竖直设置在搅拌层内且所述搅拌杆一端穿过排放层，所述搅拌杆与所述隔板和排放层的底板的连接处均设有轴套，所述搅拌杆穿过排放层的一端设有第一齿轮，所述搅拌叶片设置在位于搅拌层内的搅拌杆的侧壁上，所述搅拌箱下方设有固定支架，所述电机设置在固定支架上，所述电机的转轴上设有与第一齿轮相适配的第二齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种高性能浸出器出料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱水平方向上的截面形状为圆形，所述搅拌箱搅拌层竖直方向上的截面形状为矩形，所述搅拌箱排放层竖直方向上的截面形状为直角梯形，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍臻，
申请(专利权)人：福建森林木塑精品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35