一种热回流抽提浓缩器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热回流抽提浓缩器，包括提取罐和浓缩罐，所述的提取罐和浓缩罐上均套有蒸汽加热夹套，还包括底板、蒸汽存储罐、冷凝罐、油水分离器、回收罐、第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵提取罐和浓缩罐上均设有出气管，蒸汽存储罐上设有进气管，进气管通过三通接头与上述出气管相连，蒸汽存储罐的两端设有分别与提取罐和浓缩罐连通的回气管，蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器之间通过蒸汽管道依次连通。本实用新型专利技术通过设置蒸汽存储罐和油水分离器，可以将蒸汽暂存在蒸汽存储罐内，在需要加热的时候，可以将蒸汽存储罐内的蒸汽回流至提取罐和浓缩罐内,从而使热量重新利用，提高热能利用率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热回流抽提浓缩器
本技术涉及浓缩提取
，具体涉及一种热回流抽提浓缩器。
技术介绍
热回流抽提浓缩器主要用于中药材、动植物性物料的有效成分的提取，即按照一定固液比，将待提取物料与溶剂（如水、酒精、乙醇等有机溶剂）一起放入提取装置中，在一定温度下对物料的有效成分进行提取。现有的提取浓缩器一般包括提取罐和浓缩罐，提取罐和浓缩罐采用蒸汽夹套或电热丝进行加热，但是，浓缩提取后的蒸汽预热不可再利用，而且溶媒回收率底，造成不必要的资源浪费。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种热回流抽提浓缩器。本技术所采用的技术方案是：一种热回流抽提浓缩器，包括提取罐和浓缩罐，所述的提取罐和浓缩罐上均套有蒸汽加热夹套，还包括底板、蒸汽存储罐、冷凝罐、油水分离器、回收罐、第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，所述的提取罐、浓缩罐和回收罐固定在底板上，所述底板下方设有滚轮，所述的提取罐和浓缩罐上均设有出气管，所述的蒸汽存储罐上设有进气管，所述进气管通过三通接头与上述出气管相连，所述蒸汽存储罐的两端设有分别与提取罐和浓缩罐连通的回气管，蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器之间通过蒸汽管道依次连通，所述油水分离器通过回流管道分别与浓缩罐和回收罐相连通，且油水分离器上设有排油管，所述排油管上设有排油阀，所述的第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵固定在底板上且通过真空管分别与提取罐、浓缩罐和回收罐相连通。进一步的，所述的出气管和回气管上、蒸汽存储罐与冷凝罐之间的蒸汽管道上以及油水分离器与浓缩罐和回收罐之间的回流管道上均设有电磁阀。进一步的，所述的提取罐与浓缩罐之间设有抽液管、所述抽液管上设有控制阀、抽液泵和视窗管。进一步的，所述的提取罐上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、减速箱、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述的电机的输出轴与减速箱的输入轴相连，所述减速箱的输出轴与搅拌轴相连，所述螺旋搅拌叶固定在搅拌轴上。进一步的，所述的提取罐和浓缩罐上的出气管上均设有捕沫器。进一步的，所述的底板上设有用于固定蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器的立柱。本技术的有益效果是：本技术通过设置蒸汽存储罐和油水分离器，可以将蒸汽暂存在蒸汽存储罐内，在需要加热的时候，可以将蒸汽存储罐内的蒸汽回流至提取罐和浓缩罐内,从而使热量重新利用，提高热能利用率，节约成本，而且油水分离器的设置使得提取浓缩器具有分离油水的能力，将溶媒中的油水分离存储再利用，避免造成不必要的浪费，提高企业效益，具有结构简单，便于推广使用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、提取罐；2、浓缩罐；3、蒸汽加热夹套；4、底板；5、蒸汽存储罐；6、冷凝罐；7、油水分离器；8、回收罐；9、第一真空泵；10、第二真空泵；11、第三真空泵；12、滚轮；13、出气管；14、进气管；15、三通接头；16、回气管；17、蒸汽管道；18、回流管道；19、排油管；20、排油阀；21、真空管；22、电磁阀；23、抽液管；24、控制阀；25、抽液泵；26、视窗管；27、电机；28、减速箱；29、拌轴；30、螺旋搅拌叶；31、捕沫器；32、立柱。具体实施方式如图1所示，一种热回流抽提浓缩器，包括提取罐1和浓缩罐2，所述的提取罐1和浓缩罐2上均套有蒸汽加热夹套3，还包括底板4、蒸汽存储罐5、冷凝罐6、油水分离器7、回收罐8、第一真空泵9、第二真空泵10和第三真空泵11，所述的提取罐1、浓缩罐2和回收罐8固定在底板4上，所述底板4下方设有滚轮12，如图1所示，本技术将各个部件规律集成在底板上，极大限度的缩减体积，并在底板4上设置滚轮，便于装置移动；所述的提取罐1和浓缩罐2上均设有出气管13，所述的蒸汽存储罐5上设有进气管14，所述进气管14通过三通接头15与上述出气管13相连，所述蒸汽存储罐5的两端设有分别与提取罐1和浓缩罐2连通的回气管16，蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器之间通过蒸汽管道17依次连通，所述油水分离器7通过回流管道18分别与浓缩罐2和回收罐8相连通，且油水分离器上设有排油管19，所述排油管19上设有排油阀20，所述的第一真空泵9、第二真空泵10和第三真空泵11固定在底板4上且通过真空管21分别与提取罐1、浓缩罐2和回收罐8相连通。本技术使用的时候，将待提取的药材和所需溶媒投入到提取罐中，并通过蒸汽加热夹套对提取罐内的溶媒进行加热提取，加热提取的过程中搅拌装置对提取罐进行搅拌，提高提取速率。待提取完成之后，将药液抽入浓缩罐内并通过蒸汽加热夹套对浓缩罐进行加热浓缩。其中提取罐和浓缩罐中的蒸汽通过进气管和出气管存储至蒸汽存储罐，用于下一次对提取罐和浓缩罐进行加热，从而实现热量的循环利用，其中第一真空泵和第二真空泵分别用于对提取罐和浓缩罐进行抽真空，并且单独设置用于蒸汽存储罐与提取罐和浓缩罐连通的回气管，便于单独控制蒸汽回流提取罐或浓缩罐。在提取完成之后，可以将蒸汽通过冷凝器和油水分离器将水和油分离，其中水流入回收罐中储存，油流入其他容器存储。利用油水分离器本装置也可以用于芳香油的提取，当用于芳香油的提取的时候，其提取流出与现有的提取浓缩器相同。在本技术中，所述的出气管13和回气管16上、蒸汽存储罐5与冷凝罐之间的蒸汽管道上以及油水分离器与浓缩罐和回收罐之间的回流管道上均设有电磁阀22；所述的提取罐1与浓缩罐2之间设有抽液管23、所述抽液管23上设有控制阀24、抽液泵25和视窗管26。视窗管用于观察提取罐中提取的药液的成色，视窗管为透明的玻璃管。在本技术中，所述的提取罐1上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机27、减速箱28、搅拌轴29和螺旋搅拌叶30，所述的电机的输出轴与减速箱的输入轴相连，所述减速箱的输出轴与搅拌轴相连，所述螺旋搅拌叶固定在搅拌轴上。搅拌装置使药材和溶媒充分混合，增强提取效果。在本技术中，所述的提取罐1和浓缩罐2上的出气管上均设有捕沫器31；所述的底板上设有用于固定蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器的立柱32。其中捕沫器用来消除提取罐和浓缩罐中产生的泡沫，防止蒸汽中混入粉末药渣。另外，在底板上设置用于固定蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器的立柱，提高设备整体的稳定性和整体性。本技术通过设置蒸汽存储罐和油水分离器，可以将蒸汽暂存在蒸汽存储罐内，在需要加热的时候，可以将蒸汽存储罐内的蒸汽回流至提取罐和浓缩罐内,从而使热量重新利用，提高热能利用率，节约成本，而且油水分离器的设置使得提取浓缩器具有分离油水的能力，将溶媒中的油水分离存储再利用，避免造成不必要的浪费，提高企业效益，具有结构简单，便于推广使用的优点。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回流抽提浓缩器，包括提取罐和浓缩罐，所述的提取罐和浓缩罐上均套有蒸汽加热夹套，其特征在于：还包括底板、蒸汽存储罐、冷凝罐、油水分离器、回收罐、第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，所述的提取罐、浓缩罐和回收罐固定在底板上，所述底板下方设有滚轮，所述的提取罐和浓缩罐上均设有出气管，所述的蒸汽存储罐上设有进气管，所述进气管通过三通接头与上述出气管相连，所述蒸汽存储罐的两端设有分别与提取罐和浓缩罐连通的回气管，蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器之间通过蒸汽管道依次连通，所述油水分离器通过回流管道分别与浓缩罐和回收罐相连通，且油水分离器上设有排油管，所述排油管上设有排油阀，所述的第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵固定在底板上且通过真空管分别与提取罐、浓缩罐和回收罐相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热回流抽提浓缩器，包括提取罐和浓缩罐，所述的提取罐和浓缩罐上均套有蒸汽加热夹套，其特征在于：还包括底板、蒸汽存储罐、冷凝罐、油水分离器、回收罐、第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵，所述的提取罐、浓缩罐和回收罐固定在底板上，所述底板下方设有滚轮，所述的提取罐和浓缩罐上均设有出气管，所述的蒸汽存储罐上设有进气管，所述进气管通过三通接头与上述出气管相连，所述蒸汽存储罐的两端设有分别与提取罐和浓缩罐连通的回气管，蒸汽存储罐、冷凝罐和油水分离器之间通过蒸汽管道依次连通，所述油水分离器通过回流管道分别与浓缩罐和回收罐相连通，且油水分离器上设有排油管，所述排油管上设有排油阀，所述的第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵固定在底板上且通过真空管分别与提取罐、浓缩罐和回收罐相连通。


2.根据权利要求1所述的热回流抽提浓缩器，其特征在于：所述的出气管和回气管上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长荣，
申请(专利权)人：温州元晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33