一种高性能PC管桩安装施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板、弧形台、侧立板、定位机构、弧形板、检测滑柱和检测机构；采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：S1、测量放样；S2、管桩放置；S3、拼接板对位；S4、管桩锤击。本发明专利技术可以解决现有对管桩施工时存在的：管桩进行打桩作业前需要通过人工测量的方式将其垂直度进行检测，人工对管桩测量的精度较差，管桩进行打桩作业时无法对其打桩垂直度进行限位，从而影响管桩的施工效果、管桩进行打桩作业时无法对其垂直度进行检测，管桩发生偏斜时无法直观的看出等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能PC管桩安装施工工艺
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种高性能PC管桩安装施工工艺。
技术介绍
管桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的管桩和连接桩顶的承台或承台梁组成；管桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。管桩使用较多的为PC管桩。PC管桩进行施工时会将施工地面进行测量放样，以便对管桩的施工位置进行定位，然后将打桩机移动到打桩位置，并通过吊机将管桩吊运到插放位置，通过打桩机上的打桩锤对管桩进行施工作业，现有对管桩施工时存在的问题如下：1.管桩进行打桩作业前需要通过人工测量的方式将其垂直度进行检测，人工对管桩测量的精度较差，管桩进行打桩作业时无法对其打桩垂直度进行限位，从而影响管桩的施工效果；2.管桩进行打桩作业时无法对其垂直度进行检测，管桩发生偏斜时无法直观的看出。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板、弧形台、侧立板、定位机构、弧形板、检测滑柱和检测机构，所述的两个拼接板左右布置，每个拼接板的中部内侧面均设置有弧形槽，每个拼接板的顶部前后两端均设置有一个弧形台，两个弧形台的位置相对称，每个弧形台的顶部上均安装有一个侧立板，定位机构安装在侧立板上，每个拼接板的上方均分布有一个弧形板，弧形板的中部下侧面通过导向柱安装在拼接板的中部上侧面上，弧形板的下侧面前后两端均设置有一个导向弹柱，导向弹柱的底部连接在拼接板的上侧面上，弧形板的前后两端均设置有一个方形滑槽，检测滑柱穿过弧形板设置的方形滑槽，检测滑柱的中部对应方形滑槽的位置设置有方形滑块，检测机构安装在检测滑柱的顶部上，本专利技术能够在管桩施工时对其进行限位，防止管桩施工时产生歪斜，增加管桩的施工效果，当管桩放置在施工的位置后，将拼接板放置在管桩的外侧，通过定位机构能够抵在管桩的外侧面上，以便将拼接板的位置进行定位，之后将拼接板进行连接，并通过插针等锁定单元将拼接板的位置进行锁定，当管桩进行施工时，定位机构能够对其插放位置进行限位，检测机构能够对其垂直度进行检测，防止管桩在施工过程中出现偏斜的现象，通过人工向上拉动弧形板使得检测机构能够向上移动，使得检测机构还能够沿管桩对其垂直度进行检测。所述的定位机构包括定位螺栓、定位卡板、刻度连柱、U型板、伸缩滚轮和固定滚轮,定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在侧立板的中部上，定位螺栓的内端上通过轴承安装有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板的外侧面前后两端均连接有刻度连柱，刻度连柱的外端穿过侧立板，定位卡板的中部内侧面上设置有伸缩槽，U型板的中部通过伸缩弹簧安装在伸缩槽的内壁上，U型板的外侧面上沿其垂直方向均匀安装有伸缩滚轮；定位卡板的内侧面前后两端沿其弧形结构均安装有一组固定滚轮，固定滚轮竖直排布，伸缩滚轮内端到定位卡板内侧面的距离大于固定滚轮的内端到定位卡板内侧面的距离，具体工作时，定位机构能够进行位置调节，使得本专利技术能够对不同直径的管桩进行限位，增加本专利技术的适用性，首先根据管桩的直径拧动定位螺栓，使得定位卡板内端的伸缩滚轮和固定滚轮抵在管桩的外侧面上，针对不同直径的管桩，伸缩滚轮能够带动U型板进行自动伸缩运动，以便伸缩滚轮和固定滚轮均能够贴合在管桩的侧面上，刻度连柱上的刻度能够对定位卡板的调节位置进行直观检查，并保持每个定位机构上的刻度连柱均位于相同刻度，以便保证拼接板能够对称布置在管桩的左右两侧，增加本专利技术对管桩的限位效果。采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：S1、测量放样：首先在需要进行管桩施工的地面进行测量标记，并将打桩机移动到地面标记的位置，使得打桩机上的打桩锤的位置与地面标记的位置相对应；S2、管桩放置：打桩机定位完成后，将管桩通过吊运的方式移动到打桩机的打桩锤下方，并将打桩锤的下端卡在管桩的顶部、管桩的下端位于地面标记的位置；S3、拼接板对位：首先将拼接板放置在管桩的左右两端，根据管桩的直径分别拧动定位螺栓，刻度连柱能够对定位卡板的位置进行直观检测，使得定位卡板内端的伸缩滚轮和固定滚轮卡在管桩的外侧面上，此时控制每个侧立板上的刻度连柱位于相同的刻度，之后将拼接板进行锁定；S4、管桩锤击：拼接板锁定完成后，通过打桩锤的锤击能够将管桩打压到地面内，定位卡板内端伸缩滚轮和固定滚轮组成的结构能够对管桩进行限位，当管桩发生偏斜时检测机构能够发出警示，以便增加管桩插放的竖直度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的检测机构包括检测架、弹动滑柱、检测螺栓、指示板、按钮和指示灯，检测架安装在检测滑柱的顶部上，检测架为U型结构，检测架的内侧边上通过滑动配合的方式与弹动滑柱的中部相连接，检测架的外侧边上通过螺纹配合的方式与检测螺栓的中部相连接，检测螺栓的内端上通过轴承安装有指示板，指示板与检测架的中部侧壁之间为滑动配合，指示板的顶部上安装有指示灯，指示板的内侧面中部上设置有按钮，具体工作时，检测机构能够对管桩进行打桩施工时进行检测，并在管桩产生偏斜时发出警示，以便人工对管桩的打桩位置进行及时调整，弹动滑柱的内端能够抵在管桩的外侧面，当管桩出现偏斜时，偏斜位置的弹动滑柱会向外移动，使得弹动滑柱的外端能够将按钮压下，此时指示灯能够亮起，从而提醒施工人员将打桩角度向该亮灯位置的反方向进行调节，以便管桩能够始终处于垂直状态，通过拧动检测螺栓能够调节指示板的位置，使得管桩的垂直度的偏斜范围能够进行调节。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弹动滑柱的轴心线与检测螺栓的轴心线相对应，这种设置使得弹动滑柱向外移动时能够垂直压在指示灯上，且检测螺栓的轴心线与定位螺栓的轴心线处于同一竖直平面内，定位螺栓的轴心线的延长线穿过拼接板上的弧形槽所在的轴心线，这种设置使得弹动滑柱能够垂直于管桩的外侧面布置，且定位卡板能够精确的卡在管桩的外侧面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向柱与导向弹柱均为弹性伸缩结构，这种设置使得弧形板在无外力的作用下能够保持稳定的状态，且人工向上抬动弧形板能够带动检测机构向上移动，以便检测机构能够对管桩上端的垂直度进行检测，每个拼接板的内端顶部上均对称安装有锁定连板,相邻的两个锁定连板之间通过螺栓相锁定，两个拼接板能够通过锁定连板进行锁定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弹动滑柱的左端上设置有滚珠,滚珠的内端与伸缩滚轮的内端位于同一竖直平面内，滚珠能够不阻碍管桩进行打桩施工动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的指示板的前后侧面上均设置有一个标识框，标识框的外侧面上横向设置有刻度，弹动滑柱的外侧面前后两端均设置有一个指示杆，指示杆的外端穿过标识框，指示杆与标识框相配合使得指示板进行位置调节时人工能够直观看到其位置调节的距离。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位卡板的中部外侧面设置有随动插架，随动插架为U型结构，随动插架内分布有随动杆，随动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板(1)、弧形台(2)、侧立板(3)、定位机构(4)、弧形板(5)、检测滑柱(6)和检测机构(7)，其特征在于：所述的两个拼接板(1)左右布置，每个拼接板(1)的中部内侧面均设置有弧形槽，每个拼接板(1)的顶部前后两端均设置有一个弧形台(2)，两个弧形台(2)的位置相对称，每个弧形台(2)的顶部上均安装有一个侧立板(3)，定位机构(4)安装在侧立板(3)上，每个拼接板(1)的上方均分布有一个弧形板(5)，弧形板(5)的中部下侧面通过导向柱(51)安装在拼接板(1)的中部上侧面上，弧形板(5)的下侧面前后两端均设置有一个导向弹柱(52)，导向弹柱(52)的底部连接在拼接板(1)的上侧面上，弧形板(5)的前后两端均设置有一个方形滑槽(53)，检测滑柱(6)穿过弧形板(5)设置的方形滑槽(53)，检测滑柱(6)的中部对应方形滑槽(53)的位置设置有方形滑块，检测机构(7)安装在检测滑柱(6)的顶部上；其中：/n所述的定位机构(4)包括定位螺栓(41)、定位卡板(42)、刻度连柱(43)、U型板(44)、伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46),定位螺栓(41)的中部通过螺纹配合的方式连接在侧立板(3)的中部上，定位螺栓(41)的内端上通过轴承安装有定位卡板(42)，定位卡板(42)为弧形结构，定位卡板(42)的外侧面前后两端均连接有刻度连柱(43)，刻度连柱(43)的外端穿过侧立板(3)，定位卡板(42)的中部内侧面上设置有伸缩槽(421)，U型板(44)的中部通过伸缩弹簧(422)安装在伸缩槽(421)的内壁上，U型板(44)的外侧面上沿其垂直方向均匀安装有伸缩滚轮(45)；/n定位卡板(42)的内侧面前后两端沿其弧形结构均安装有一组固定滚轮(46)，固定滚轮(46)竖直排布，伸缩滚轮(45)内端到定位卡板(42)内侧面的距离大于固定滚轮(46)的内端到定位卡板(42)内侧面的距离；/n采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：/nS1、测量放样：首先在需要进行管桩施工的地面进行测量标记，并将打桩机移动到地面标记的位置，使得打桩机上的打桩锤的位置与地面标记的位置相对应；/nS2、管桩放置：打桩机定位完成后，将管桩通过吊运的方式移动到打桩机的打桩锤下方，并将打桩锤的下端卡在管桩的顶部、管桩的下端位于地面标记的位置；/nS3、拼接板(1)对位：首先将拼接板(1)放置在管桩的左右两端，根据管桩的直径分别拧动定位螺栓(41)，刻度连柱(43)能够对定位卡板(42)的位置进行直观检测，使得定位卡板(42)内端的伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46)卡在管桩的外侧面上，此时控制每个侧立板(3)上的刻度连柱(43)位于相同的刻度，之后将拼接板(1)进行锁定；/nS4、管桩锤击：拼接板(1)锁定完成后，通过打桩锤的锤击能够将管桩打压到地面内，定位卡板(42)内端伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46)组成的结构能够对管桩进行限位，当管桩发生偏斜时检测机构(7)能够发出警示，以便增加管桩插放的竖直度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板(1)、弧形台(2)、侧立板(3)、定位机构(4)、弧形板(5)、检测滑柱(6)和检测机构(7)，其特征在于：所述的两个拼接板(1)左右布置，每个拼接板(1)的中部内侧面均设置有弧形槽，每个拼接板(1)的顶部前后两端均设置有一个弧形台(2)，两个弧形台(2)的位置相对称，每个弧形台(2)的顶部上均安装有一个侧立板(3)，定位机构(4)安装在侧立板(3)上，每个拼接板(1)的上方均分布有一个弧形板(5)，弧形板(5)的中部下侧面通过导向柱(51)安装在拼接板(1)的中部上侧面上，弧形板(5)的下侧面前后两端均设置有一个导向弹柱(52)，导向弹柱(52)的底部连接在拼接板(1)的上侧面上，弧形板(5)的前后两端均设置有一个方形滑槽(53)，检测滑柱(6)穿过弧形板(5)设置的方形滑槽(53)，检测滑柱(6)的中部对应方形滑槽(53)的位置设置有方形滑块，检测机构(7)安装在检测滑柱(6)的顶部上；其中：
所述的定位机构(4)包括定位螺栓(41)、定位卡板(42)、刻度连柱(43)、U型板(44)、伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46),定位螺栓(41)的中部通过螺纹配合的方式连接在侧立板(3)的中部上，定位螺栓(41)的内端上通过轴承安装有定位卡板(42)，定位卡板(42)为弧形结构，定位卡板(42)的外侧面前后两端均连接有刻度连柱(43)，刻度连柱(43)的外端穿过侧立板(3)，定位卡板(42)的中部内侧面上设置有伸缩槽(421)，U型板(44)的中部通过伸缩弹簧(422)安装在伸缩槽(421)的内壁上，U型板(44)的外侧面上沿其垂直方向均匀安装有伸缩滚轮(45)；
定位卡板(42)的内侧面前后两端沿其弧形结构均安装有一组固定滚轮(46)，固定滚轮(46)竖直排布，伸缩滚轮(45)内端到定位卡板(42)内侧面的距离大于固定滚轮(46)的内端到定位卡板(42)内侧面的距离；
采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、测量放样：首先在需要进行管桩施工的地面进行测量标记，并将打桩机移动到地面标记的位置，使得打桩机上的打桩锤的位置与地面标记的位置相对应；
S2、管桩放置：打桩机定位完成后，将管桩通过吊运的方式移动到打桩机的打桩锤下方，并将打桩锤的下端卡在管桩的顶部、管桩的下端位于地面标记的位置；
S3、拼接板(1)对位：首先将拼接板(1)放置在管桩的左右两端，根据管桩的直径分别拧动定位螺栓(41)，刻度连柱(43)能够对定位卡板(42)的位置进行直观检测，使得定位卡板(42)内端的伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46)卡在管桩的外侧面上，此时控制每个侧立板(3)上的刻度连柱(43)位于相同的刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱昌杰，
申请(专利权)人：钱昌杰，
类型：发明
国别省市：四川;51