一种用于单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手。该扳手包括上钉杆和连接杆，连接杆可活动地位于上钉杆内，连接杆的一端设有操作头，上钉杆在其对应操作头的一端设有外螺纹，其结构特点是在所述上钉杆上设置有转动装置，转动装置包括转动块和导轨块，上钉杆在其对应操作头的另一端上开有钢珠孔和导轨槽，转动块套设在上钉杆的该端，转动块上设有贯通的定位孔和导轨孔，定位孔由内向外依次设置有钢珠、弹簧和螺丝，且钢珠位于钢珠孔内，螺丝通过弹簧将钢珠压紧在连接杆上；导轨块固定在导轨孔内，且导轨块与导轨槽相匹配，导轨块可沿导轨槽移动。本实用新型专利技术具有上钉准确稳定、使用方便、降低手术风险、提高手术效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手
本技术涉及一种骨科用手术器械，尤其是一种用于脊柱内固定系统中单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手。
技术介绍
椎弓根螺钉用于脊柱内固定手术中，它主要起到恢复脊柱的序列、维持脊柱稳定性的作用。对于存在脊柱不稳或者是脊柱骨折的病人，椎弓根螺钉内固定可以起到复位、维持脊柱稳定性的作用；对于存在脊柱侧弯畸形或者是后凸畸形的病人，可以进行矫形；对于脊柱退变性疾病，可以在手术后维持脊柱的稳定性，促进骨质的融合。在脊柱上固定椎弓根螺钉时，需要使用专门的上钉扳手将椎弓根螺钉装入椎体内预定深度。在专门的上钉扳手配合下，可以缩短手术时间、减轻病人痛苦、降低手术伤口感染机率，是保证患者安全和提高手术成功率的关键。脊柱内固定系统中椎弓根螺钉根据脊柱类型可分单轴短尾钉、单轴长尾钉、万向短尾钉、万向长尾钉、空心单轴长尾钉和万向长尾钉六种。根据椎弓根螺钉的不同种类，需要配合使用六种不同的上钉扳手来完成椎弓根螺钉的植入。现有的扳手在植入椎弓根螺钉时是在复杂的立体空间中进行操作，易造成定位失败，具有较高的难度和风险。如螺钉误植，早期会导致内固定框架不稳定，后期可引起假关节形成。因此在脊柱内固定手术过程中，保证椎弓根螺钉准确无误的植入是整个脊柱内固定手术成功的关键，而选用的植入手术器械尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种上钉准确稳定、使用方便、降低手术风险、提高手术效率的用于单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该扳手包括上钉杆和连接杆，连接杆可活动地位于上钉杆内，连接杆的一端设有操作头，上钉杆在其对应操作头的一端设有外螺纹，其结构特点是在所述上钉杆上设置有转动装置，转动装置包括转动块和导轨块，上钉杆在其对应操作头的另一端上开有钢珠孔和导轨槽，转动块套设在上钉杆的该端，转动块上设有贯通的定位孔和导轨孔，定位孔由内向外依次设置有钢珠、弹簧和螺丝，且钢珠位于钢珠孔内，螺丝通过弹簧将钢珠压紧在连接杆上；导轨块固定在导轨孔内，且导轨块与导轨槽相匹配，导轨块可沿导轨槽移动。本技术所述上钉杆对应操作头一端的外径小于或等于操作头与上钉杆的接触面的最宽处。本技术所述连接杆的另一端设有快装接头。本技术还包括活动手柄，活动手柄可活动地位于上钉杆的中部。本技术所述的导轨块焊接固定在导轨孔内。本技术所述快装接头通过平顶六角螺丝固定在连接杆上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、该扳手的上钉杆上设置有转动装置，该转动装置可以与上钉杆连接为一体，也可以与上钉杆分离，上钉前将转动装置与上钉杆连接为一体，转动转动装置时就会带动上钉杆一起转动，从而将上钉杆与椎弓根螺钉相固定，上钉时将转动装置与上钉杆分离，转动快装手柄，由快装手柄带动上钉杆一起转动，从而将椎弓根螺钉拧入椎体至预定深度，这样的设计可以避免在上钉时因不小心碰撞到转动块而产生的误操作，误操作会使转动块带动上钉杆转动而使上钉杆与椎弓根螺钉之间产生松动滑脱，起到了准确稳定上钉、使用方便、降低手术风险、提高手术效率的作用；2、该扳手上钉杆对应操作头一端的外径小于或等于操作头与上钉杆的接触面的最宽处，这样当上钉杆的外螺纹旋入椎弓根螺钉的U型槽内后，操作头卡在U形槽内，上钉杆对应操作头的一端抵靠在操作头上，将操作头顶死，使得在上钉过程中，上钉杆和连接杆之间不能再互相转动或移动，只能同步转动或移动，当转动快装手柄，由快装手柄带动上钉杆一起转动时，连接杆也跟着上钉杆一起转动，避免连接杆和上钉杆反转，导致上钉杆与椎弓根螺钉之间产生松动滑脱，进一步起到准确稳定上钉、使用方便、降低手术风险、提高手术效率的作用。3、该扳手结构设计简单，减轻了扳手的重量，是临床手术的更好选择。附图说明图1为本技术实施例1的主视图。图2为本技术实施例1的左视图。图3为本技术实施例1的右视图。图4为本技术实施例1的仰视图。图5为本技术实施例1的俯视图。图6为本技术实施例1的立体图。图7为本技术实施例1中转动块的结构示意图。图8为图7的A-A剖视图。图9为本技术实施例1中上钉杆的结构示意图。图10为图9的B-B剖视图。图11为本技术实施例1的剖视图（转动块与上钉杆连接时）。图12为本技术实施例1的剖视图（转动块与上钉杆分离时）。图13为本技术实施例1与单轴短尾椎弓根螺钉配合使用时的结构示意图。图14为本技术实施例2的立体图。图15为本技术实施例2的剖视图（转动块与上钉杆连接时）。图16为本技术实施例2的剖视图（转动块与上钉杆分离时）。图17为本技术实施例2与单轴长尾椎弓根螺钉配合使用时的结构示意图。具体实施方式实施例1：本实施例用于单轴短尾椎弓根螺钉。参见图1-图12，本实施例包括上钉杆2和连接杆3，连接杆3可活动地位于上钉杆2内，连接杆3和上钉杆2之间可以互相转动或移动。连接杆3的一端设有操作头12，操作头12的形状与椎弓根螺钉18的钉头相匹配；连接杆3的另一端设有快装接头1，快装接头1通过平顶六角螺丝6固定在连接杆3上，快装接头1用于安装快装手柄17。上钉杆2在其对应操作头12的一端设有外螺纹15，外螺纹15与椎弓根螺钉18的U型槽内的内螺纹相匹配，用于上钉杆2旋入椎弓根螺钉18的U型槽从而与椎弓根螺钉18相固定；且上钉杆2对应操作头12一端的外径小于或等于操作头12与上钉杆2的接触面的最宽处。在上钉杆2上设置有转动装置，转动装置包括转动块5和导轨块10，上钉杆2在其对应操作头12的另一端上开有钢珠孔13和导轨槽11，转动块5套设在上钉杆2的该端。转动块5上设有贯通的定位孔14和导轨孔16，定位孔14由内向外依次设置有钢珠9、弹簧8和螺丝7，且钢珠9位于钢珠孔13内，螺丝7通过弹簧8将钢珠9压紧在连接杆3上。导轨块10焊接固定在导轨孔16内，且导轨块10与导轨槽11相匹配，导轨块10可沿导轨槽11移动，导轨块10起到导向定位的作用，使转动块5不能绕着上钉杆2转动，只能沿着上钉杆2在导轨槽11的长度范围内移动。如图11所示，当钢珠9被弹簧8压紧在连接杆3上时，转动块5和上钉杆2连接为一体，此时转动转动块5，转动块5就带动上钉杆2一起转动；如图12所示，当把转动块5向快接头1方向拔时，在弹簧8的作用下，钢珠9从上钉杆2的钢珠孔13中脱出，转动块5与上钉杆2分离，此时转动转动块5，转动块5不会带动上钉杆2一起转动。本实施例还包括活动手柄4，活动手柄4可活动地位于上钉杆2的中部，活动手柄4和上钉杆2之间可以互相转动或移动。工作过程如下：开始上钉前，转动块5与上钉杆2处于连接为一体的状态，如图11所示。先将连接杆3的操作头11置入椎弓根螺钉18的U型槽内，卡住椎弓根螺钉18，再一手握住活动手柄4，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手，包括上钉杆（2）和连接杆（3），连接杆（3）可活动地位于上钉杆（2）内，连接杆（3）的一端设有操作头（12），上钉杆（2）在其对应操作头（12）的一端设有外螺纹（15），其特征是：在所述上钉杆（2）上设置有转动装置，转动装置包括转动块（5）和导轨块（10），上钉杆（2）在其对应操作头（12）的另一端上开有钢珠孔（13）和导轨槽（11），转动块（5）套设在上钉杆（2）的该端，转动块（5）上设有贯通的定位孔（14）和导轨孔（16），定位孔（14）由内向外依次设置有钢珠（9）、弹簧（8）和螺丝（7），且钢珠（9）位于钢珠孔（13）内，螺丝（7）通过弹簧（8）将钢珠（9）压紧在连接杆（3）上；导轨块（10）固定在导轨孔（16）内，且导轨块（10）与导轨槽（11）相匹配，导轨块（10）可沿导轨槽（11）移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于单轴椎弓根螺钉的植入时上钉扳手，包括上钉杆（2）和连接杆（3），连接杆（3）可活动地位于上钉杆（2）内，连接杆（3）的一端设有操作头（12），上钉杆（2）在其对应操作头（12）的一端设有外螺纹（15），其特征是：在所述上钉杆（2）上设置有转动装置，转动装置包括转动块（5）和导轨块（10），上钉杆（2）在其对应操作头（12）的另一端上开有钢珠孔（13）和导轨槽（11），转动块（5）套设在上钉杆（2）的该端，转动块（5）上设有贯通的定位孔（14）和导轨孔（16），定位孔（14）由内向外依次设置有钢珠（9）、弹簧（8）和螺丝（7），且钢珠（9）位于钢珠孔（13）内，螺丝（7）通过弹簧（8）将钢珠（9）压紧在连接杆（3）上；导轨块（10）固定在导轨孔（16）内，且导轨块（10）与导轨槽（11）相匹配，导轨块（10）可沿导轨槽（11）移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，
申请(专利权)人：浙江康慈医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33