潜在膨松性丙烯酸织物及膨松丙烯酸织物的制造方法技术

已知有充分发挥丙烯酸纤维的收缩性的膨松织物，但在无法得到具有目标膨松性的织物的情况下，即使变得膨松也存在织物堵塞而手感变硬的情况。本发明专利技术的目的在于提供能够表现充分的膨松性和接触温感、柔软的手感的潜在膨松性丙烯酸织物。该潜在膨松性丙烯酸织物是将包含非收缩性短纤维40～80重量％和沸水收缩率为15～45％的收缩性丙烯酸短纤维20～60重量％的潜在膨松性丙烯酸混纺纱用于经纱和/或纬纱的织物，其特征在于，所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱具有以下织物组织：英制棉纱支数为6～80支，且基于英制棉纱支数计算出的捻系数为2.7～4.0，而且，所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱连续浮出3～7根且织物覆盖系数为30～60。

【技术实现步骤摘要】
潜在膨松性丙烯酸织物及膨松丙烯酸织物的制造方法
本专利技术涉及使用含有收缩性丙烯酸短纤维的混纺纱的具有潜在膨松性的丙烯酸织物及使用该织物的膨松丙烯酸织物的制造方法。
技术介绍
含有收缩性丙烯酸纤维和非收缩性纤维的混纺纱由于能够通过使收缩性丙烯酸纤维收缩而非收缩性纤维浮出在混纺纱的表层部来表现膨松性，因此大多用于针对针织物赋予鼓起感。但是，在织物中，由于织物组织中的约束很强而难以得到鼓起感，另外，丙烯酸混纺纱由于基本上被用于针织物，因此研发充分发挥丙烯酸纤维的特长的实用的织物的努力有限。其中，作为充分发挥丙烯酸纤维的收缩性的织物的实例已知有专利文献1。该文献中公开了以下技术：为了得到具有膨松性的织物，使用将碱处理木棉纤维与高收缩丙烯酸纤维混纺得到的纱线来编成编织物，并通过热水处理使之收缩以制成膨松织物。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-100737号公报专利文献1的专利技术是着眼于构成织物的素材的专利技术，但有时仅通过素材的选择无法得到具有目标膨松性的织物，或有时即使变得膨松织物也堵塞而手感变硬。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于提供能够表现充分的膨松性和接触温感、柔软的手感的潜在膨松性丙烯酸织物。用于解决课题的方案本申请的专利技术人为了达成上述目的而进行深入研究后发现，不仅是素材的选择，通过将所使用的纱线的粗细、捻系数以及织物组织控制在特定的范围内能够充分表现收缩性丙烯酸纤维的收缩性，能够得到适合于衣料用途等的膨松丙烯酸织物，从而提出本专利技术。即，本专利技术通过以下的方案达成。(1)一种潜在膨松性丙烯酸织物，其是将包含非收缩性短纤维40～80重量％和沸水收缩率为15～45％的收缩性丙烯酸短纤维20～60重量％的潜在膨松性丙烯酸混纺纱用于经纱和/或纬纱的织物，所述潜在膨松性丙烯酸织物的特征在于，所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱具有以下织物组织：英制棉纱支数为6～80支，且基于英制棉纱支数计算出的捻系数为2.7～4.0，而且，所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱连续浮出3～7根且织物覆盖系数为30～60。(2)根据(1)所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，收缩性丙烯酸短纤维的纤度为0.4～5.0dtex。(3)根据(1)或(2)所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，非收缩性短纤维包含非收缩性丙烯酸短纤维。(4)根据(1)至(3)中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，非收缩性短纤维包含纤度为1.0dtex以下的纤维。(5)根据(1)至(4)中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，潜在膨松性丙烯酸混纺纱为以聚氨酯长纤维为芯的长短复合纱。(6)根据(1)至(5)中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，经纱为长纤维。(7)根据(1)至(5)中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，经纱为短纤维细纱。(8)根据(1)至(5)中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，其为将潜在膨松性丙烯酸混纺纱用于纬纱的短裤(pants)坯布。(9)一种膨松丙烯酸织物的制造方法，其特征在于，对(1)至(8)中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物进行收缩处理。(10)根据(9)所述的膨松丙烯酸织物的制造方法，其特征在于，收缩处理为沸水处理。专利技术效果本专利技术的潜在膨松性丙烯酸织物能够通过经过收缩处理来充分表现收缩性丙烯酸纤维的收缩性并作为适合于衣料用途等的膨松丙烯酸织物。该膨松丙烯酸织物为充分发挥丙烯酸纤维特长的实用的织物，具有充分的膨松性及丙烯酸纤维独有的柔软的手感和接触温感。另外，该膨松丙烯酸织物即使不进行起毛处理也能够得到起毛感，在进行了起毛处理的情况下与普通制品相比得到起毛感更加优异的手感。具有以上性能的本专利技术的膨松丙烯酸织物例如能够应用于衬衫、罩衫、外套、运动服、裙子、裤子、短裤、衬料、床单、靠垫、窗帘、室内装饰等。具体实施方式以下详细说明本专利技术。本专利技术采用的潜在膨松性丙烯酸混纺纱包含收缩性丙烯酸短纤维。该收缩性丙烯酸短纤维通过后述方法测定的沸水收缩率为15～45％，优选为25～45％，更优选为30～40％。在沸水收缩率低于上述下限的情况下无法得到充分的膨松性，在超过上限的情况下，有时由于织物组织的约束力，不收缩至原本的收缩率而成为残余应变，或局部收缩变得不稳定。需要说明的是，该收缩性丙烯酸短纤维也可以使用多种。上述收缩性丙烯酸短纤维的纤度优选0.4～5.0dtex，更优选0.5～3.0dtex，进一步优选0.9～2.4dtex。在纤度低于上述下限的情况下难以进行纺纱，在超过上限的情况下，由于构成纱线的纤维根数减少而纱线强力降低，因而存在在织造中被空气吹断等而无法织造的可能。上述收缩性丙烯酸短纤维的纤维长度优选为32～150mm，更优选为38～51mm。在纤维长度低于上述下限的情况下纺纱品质变差，在超过上限的情况下无法在通常的纺纱设备中纺纱，有时需要改造辊间的量计变更、零件变更等的纺纱设备。另外，本专利技术采用的潜在膨松性丙烯酸混纺纱包含非收缩性短纤维。该非收缩性短纤维的沸水收缩率小于上述收缩性丙烯酸短纤维，优选为10％以下，更优选为3％以下。在沸水收缩率超过上述上限的情况下，与收缩性丙烯酸短纤维的收缩率的差变小，有可能无法得到膨松感。需要说明的是，该非收缩性短纤维可以是完全不收缩的素材，另外也可以使用多种。作为上述非收缩性短纤维，能够采用棉、麻、羊毛、兽毛(马海毛、羊绒、驼绒、羊驼毛、安哥拉毛等)等天然纤维、人造丝、铜氨丝等再生纤维、醋酸纤维、普罗米克斯(Promix)等半合成纤维、丙烯酸、尼龙、聚酯等合成纤维等。其中，作为素材采用丙烯酸纤维，容易得到保温性、接触温感优异的织物。另外，作为非收缩性短纤维的纤度，优选为5.0dtex以下，更优选为1.Odtex以下。特别是，采用1.0dtex以下的细纤度，容易得到柔软且具有起毛感的手感的优点。作为纤度的下限，从纺纱加工性的观点优选为0.3dtex以上。上述非收缩性短纤维的纤维长度优选为32～150mm，更优选38～51mm。通过设为该纤维长度范围，从而纤维端部适度地伸出收缩处理后的纱线表面，因而容易得到起毛感。在纤维长度低于上述下限的情况下纺纱品质变差，在超过上限的情况下无法在通常的纺纱设备中纺纱，有可能需要改造辊间的量计变更、零件变更等的纺纱设备。本专利技术采用的潜在膨松性丙烯酸混纺纱包含20～60重量％、优选30～40重量％的上述收缩性丙烯酸短纤维。在收缩性丙烯酸短纤维的含量低于上述下限的情况下收缩力不足，无法得到充分且均匀的膨松性，在超过上述上限的情况下，收缩后在纱线的表层部配置的纤维的量变少，无法得到鼓起感。另外，本专利技术采用的潜在膨松性丙烯酸混纺纱包含40～80重量％、优选60～70重量％的上述非收缩性短纤维。在非收缩性短纤维的含量低于上述下限的情况下，收缩后在纱线的表层部配置的纤维的量变少，无法得到鼓起感，在超过上述上限的情况下收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜在膨松性丙烯酸织物，其为将包含非收缩性短纤维40～80重量％和沸水收缩率为15～45％的收缩性丙烯酸短纤维20～60重量％的潜在膨松性丙烯酸混纺纱用于经纱和/或纬纱的织物，/n所述潜在膨松性丙烯酸织物的特征在于，/n所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱具有以下织物组织：英制棉纱支数为6～80支，且基于英制棉纱支数计算出的捻系数为2.7～4.0，而且，所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱连续浮出3～7根且织物覆盖系数为30～60。/n

【技术特征摘要】
20190419 JP 2019-0797361.一种潜在膨松性丙烯酸织物，其为将包含非收缩性短纤维40～80重量％和沸水收缩率为15～45％的收缩性丙烯酸短纤维20～60重量％的潜在膨松性丙烯酸混纺纱用于经纱和/或纬纱的织物，
所述潜在膨松性丙烯酸织物的特征在于，
所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱具有以下织物组织：英制棉纱支数为6～80支，且基于英制棉纱支数计算出的捻系数为2.7～4.0，而且，所述潜在膨松性丙烯酸混纺纱连续浮出3～7根且织物覆盖系数为30～60。


2.根据权利要求1所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，
收缩性丙烯酸短纤维的纤度为0.4～5.0dtex。


3.根据权利要求1或2所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在于，
非收缩性短纤维包含非收缩性丙烯酸短纤维。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的潜在膨松性丙烯酸织物，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：安川真一，
申请(专利权)人：日本爱克兰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP