一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，选取原料并在高温炉的内部进行烧结，得到胚料，同时将制得的胚料、钢水、钼元素添加剂投入熔炼炉进行熔融处理，熔融的同时向熔炼炉内通入惰性气体；将处理后的原料进行轧钢操作得到坯件；对坯件上的缺陷进行修复。具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，一方面，在对不锈钢坯件加工前进行修磨，能够有效的减少其表面不平整等现象，便于其后期镀锌的均匀附着过程，同时，在电镀前对坯件进行酸洗，能够洗去其表面的杂质，后对坯件进行钝化，在其表面形成一层致密的薄膜，从而能够减少不锈钢在使用时内部的腐蚀，另一方面，在电镀后通过被膜共形成三层氧化物薄膜，从而更进一步增加其腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺
本专利技术涉及不锈钢加工
，具体为一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺。
技术介绍
不锈钢是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。当不锈钢中的氮元素较高时，不锈钢的耐腐蚀性将会得到极大程度的提高，同时，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。但由于受到制备工艺的限制，现有的不锈钢中氮含量不够，导致不锈钢的强度、抗拉性、耐腐蚀性均较差。且为了进一步提高不锈钢的耐腐蚀性，通常我们会在加工不锈钢的过程中，在不锈钢表面进行镀锌处理，但现有的热镀锌工艺中，镀液在工件上的附着力较差，锌层厚度难以达标，同时均匀度不高，其表面的耐腐蚀程度也不一样，较为麻烦，为此，我们提出一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，一方面，在对不锈钢坯件加工前进行修磨，能够有效的减少其表面不平整等现象，便于其后期镀锌的均匀附着过程，同时，在电镀前对坯件进行酸洗，能够洗去其表面的杂质，后对坯件进行钝化，在其表面形成一层致密的薄膜，从而能够减少不锈钢在使用时内部的腐蚀，另一方面，在电镀后通过被膜共形成三层氧化物薄膜，从而更进一步增加其腐蚀性能。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，包括以下步骤：S1：炼制：选取原料并在高温炉的内部进行烧结，得到胚料，同时将制得的胚料、钢水、钼元素添加剂投入熔炼炉进行熔融处理，熔融的同时向熔炼炉内通入惰性气体；S2：轧钢：将经过步骤（S1）处理后的原料进行轧钢操作得到坯件；S3：修磨坯件，对坯件上的缺陷进行修复；S4：酸洗，药剂体积分数为HNO35％～20％+HF0．6％～1％，温度21～60℃，时间5～8min；S5：钝化，药剂体积分数为HNO320％～50％，温度49～71℃，时间10～3min；S6：电镀：将坯件置于电镀液中反应10-15s，镀液包括以下质量分数比的组分：Al0.006%～0.007%，Ni0.01%～0.02%，其余为锌和不可避免的杂质；S7：被膜:使用被膜剂在90～95℃的条件下对步骤(S6)中得到的不锈钢进行被膜，被膜时间控制在10～15min，被膜剂由石灰、油和肥皂组成；S8：烘干，将经过步骤（S7）处理的不锈钢送入烘箱烘干，烘干温度控制在100～110℃，烘干时间为3～5min。优选的，所述步骤S4中的药剂HNO3能够由药剂柠檬酸铵，其体积分数为6％～15％，时间8～15min。优选的，所述步骤S1中原料为黄铁矿、镍黄铁矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰与黄铜矿中的一种。优选的，所述钼元素添加剂为钼铁。优选的，所述惰性气体为氮气，氮气的含量为75％。(三)有益效果具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，包括以下步骤：S1：炼制：选取原料并在高温炉的内部进行烧结，得到胚料，同时将制得的胚料、钢水、钼元素添加剂投入熔炼炉进行熔融处理，熔融的同时向熔炼炉内通入惰性气体；S2：轧钢：将经过步骤（S1）处理后的原料进行轧钢操作得到坯件；S3：修磨坯件，对坯件上的缺陷进行修复；S4：酸洗，药剂体积分数为HNO35％～20％+HF0．6％～1％，温度21～60℃，时间5～8min；S5：钝化，药剂体积分数为HNO320％～50％，温度49～71℃，时间10～3min；S6：电镀：将坯件置于电镀液中反应10-15s，镀液包括以下质量分数比的组分：Al0.006%～0.007%，Ni0.01%～0.02%，其余为锌和不可避免的杂质；S7：被膜:使用被膜剂在90～95℃的条件下对步骤(S6)中得到的不锈钢进行被膜，被膜时间控制在10～15min，被膜剂由石灰、油和肥皂组成；S8：烘干，将经过步骤（S7）处理的不锈钢送入烘箱烘干，烘干温度控制在100～110℃，烘干时间为3～5min。所述步骤S4中的药剂HNO3能够由药剂柠檬酸铵，其体积分数为6％～15％，时间8～15min。所述步骤S1中原料为黄铁矿、镍黄铁矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰与黄铜矿中的一种。所述钼元素添加剂为钼铁。所述惰性气体为氮气，氮气的含量为75％。综上所述，该具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，在生产过程中，首先，选取原料并在高温炉的内部进行烧结，得到胚料，同时将制得的胚料、钢水、钼元素添加剂投入熔炼炉进行熔融处理，熔融的同时向熔炼炉内通入惰性气体，将经过处理后的原料进行轧钢操作得到坯件，接着，修磨坯件，对坯件上的缺陷进行修复，然后对修磨好的坯件进行时间长短为5～8min，温度21～60℃，药剂体积分数为HNO35％～20％与HF0．6％～1％的酸洗过程，接着，对处理后的坯件进行钝化，钝化条件为时间10～3min，温度49～71℃，药剂体积分数为HNO320％～50％，钝化后的坯件在其表面形成一层致密的氧化物薄膜，能够增加不锈钢自身的腐蚀性能，接着，对钝化后的胚料进行电镀，再次在胚料形成一层镀膜，最后，经过被膜过程，在被膜剂在90～95℃的条件下进行处理，形成第三道氧化物薄膜吸附在坯件的外表面，该具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，一方面，在对不锈钢坯件加工前进行修磨，能够有效的减少其表面不平整等现象，便于其后期镀锌的均匀附着过程，同时，在电镀前对坯件进行酸洗，能够洗去其表面的杂质，后对坯件进行钝化，在其表面形成一层致密的薄膜，从而能够减少不锈钢在使用时内部的腐蚀，另一方面，在电镀后通过被膜共形成三层氧化物薄膜，从而更进一步增加其腐蚀性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，包括以下步骤：/nS1：炼制：选取原料并在高温炉的内部进行烧结，得到胚料，同时将制得的胚料、钢水、钼元素添加剂投入熔炼炉进行熔融处理，熔融的同时向熔炼炉内通入惰性气体；/nS2：轧钢：将经过步骤(S1)处理后的原料进行轧钢操作得到坯件；/nS3：修磨坯件，对坯件上的缺陷进行修复；/nS4：酸洗，药剂体积分数为HNO3 5％～20％+HF 0.6％～1％，温度21～60℃，时间5～8min；/nS5：钝化，药剂体积分数为HNO3 20％～50％，温度49～71℃，时间10～3min；/nS6：电镀：将坯件置于电镀液中反应10-15s，镀液包括以下质量分数比的组分：Al0.006％～0.007％，Ni 0.01％～0.02％，其余为锌和不可避免的杂质；/nS7：被膜:使用被膜剂在90～95℃的条件下对步骤(S6)中得到的不锈钢进行被膜，被膜时间控制在10～15min，被膜剂由石灰、油和肥皂组成；/nS8：烘干，将经过步骤(S7)处理的不锈钢送入烘箱烘干，烘干温度控制在100～110℃，烘干时间为3～5min。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高腐蚀性能不锈钢型材的生产工艺，包括以下步骤：
S1：炼制：选取原料并在高温炉的内部进行烧结，得到胚料，同时将制得的胚料、钢水、钼元素添加剂投入熔炼炉进行熔融处理，熔融的同时向熔炼炉内通入惰性气体；
S2：轧钢：将经过步骤(S1)处理后的原料进行轧钢操作得到坯件；
S3：修磨坯件，对坯件上的缺陷进行修复；
S4：酸洗，药剂体积分数为HNO35％～20％+HF0.6％～1％，温度21～60℃，时间5～8min；
S5：钝化，药剂体积分数为HNO320％～50％，温度49～71℃，时间10～3min；
S6：电镀：将坯件置于电镀液中反应10-15s，镀液包括以下质量分数比的组分：Al0.006％～0.007％，Ni0.01％～0.02％，其余为锌和不可避免的杂质；
S7：被膜:使用被膜剂在90～95℃的条件下对步骤(S6)中得到的不锈钢进行被膜，被膜时...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆才，顾杰，张卫军，叶开翔，
申请(专利权)人：江苏宏诚船舶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32