玻璃弯曲方法及模具技术

本发明专利技术提供一种玻璃弯曲方法，其包括以下步骤：放置所述玻璃于模具中，其中所述模具包含第一模及第二模，所述第一模与所述第二模间具有一成型腔，所述玻璃放置于所述成型腔，所述第一模抵压所述玻璃；加热所述玻璃至预设加热温度；吸出所述成型腔的气体，使所述玻璃接触所述成型腔的腔璧；以及冷却所述玻璃至预设冷却温度。本发明专利技术还提供一种用于玻璃热弯的模具。

【技术实现步骤摘要】
玻璃弯曲方法及模具
本专利技术涉及加工领域，尤其涉及一种玻璃弯曲方法及模具。
技术介绍
随着消费者对外观的追求及内部结构的需要，玻璃在电子产品中的使用越来越广泛。例如越来越多的手机采用曲面玻璃屏,或者采用玻璃作为后盖或其它盖板。现有的曲面玻璃通常采用热压成型。这种成型方法对模具精度要求高、成型温度高，模具氧化严重及玻璃上转印严重，后续需要长时间的抛光等缺点。此外，目前在玻璃上形成纹理主要是通过化学蚀刻或在装饰膜上做出纹理并将其贴设于玻璃上。而化学蚀刻形成纹理需要更多的制程、浪费时间长，且不环保。贴装饰膜的方法也影响手感。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种玻璃弯曲方法及模具以解决上述问题。一种玻璃弯曲方法，其包括以下步骤：放置所述玻璃于模具中，其中所述模具包含第一模及第二模，所述第一模与所述第二模间具有一成型腔，所述玻璃放置于所述成型腔，所述第一模抵压所述玻璃；加热所述玻璃至预设加热温度；吸出所述成型腔的气体，使所述玻璃接触所述成型腔的腔璧；以及冷却所述玻璃至预设冷却温度。一种模具，用于热弯成型玻璃，所述模具包括第一模，以及第二模；其中所述第一模与所述第二模间具有一成型腔，所述成型腔用于容纳所述玻璃；所述第一模包括凸出部，所述凸出部用于接触所述玻璃；所述第二模设有连通所述成型腔的吸气孔，所述吸气孔用于对所述成型腔吸气。本专利技术的模具能够通过吸气孔对成型腔吸气，使玻璃在负压下向腔壁方向移动；同时通过凸出部抵压所述玻璃，使其向腔壁方向移动。进一步的，所述成型腔的腔璧或者所述第一模的凸起部可设置纹理，以转印到玻璃上。本专利技术的玻璃弯曲方法在热弯玻璃时，同时通过吸气孔对成型腔抽气及通过凸出部抵压所述玻璃，使玻璃较单一的热压或热吸的方式更加容易弯曲，因此可以采用更低的成型温度，同时制得的玻璃转印少，良率高，模具的寿命也更长。附图说明图1是本专利技术实施方式的模具的立体示意图。图2是图1所示模具的分解示意图。图3是图1所示模具另一角度的分解示意图。图4是图1所示模具的剖视图。图5-图7是本专利技术实施方式的纹理的示意图。图8是本专利技术实施方式的玻璃弯曲方法的流程图。主要元件符号说明模具100玻璃200底模10第一表面101第二表面103成型腔12腔壁121平面部1212弧面部1214支撑部1216吸气孔14上模30主体部32凸出部34平面341曲面343玻璃弯曲方法300如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参见图1，本专利技术第一实施方式的模具100用于热弯曲玻璃200，进一步的，可用于在玻璃200形成纹理。所述模具100包括第一模和第二模，以下将以第一模为上模30及第二模为底模10为例说明。请一并参见图2至图4，底模10包括相对设置的第一表面101及第二表面103。第一表面101向第二表面103方向凹陷形成成型腔12。第二表面103设有至少一个连通成型腔12的吸气孔14。吸气孔14用于连接抽气装置以对成型腔12抽气，从而使玻璃200贴合所述成型腔12的腔壁121。可以理解，在其它实施例中，吸气孔14可以设于底模10的其它面，并连接抽气装置。成型腔12的腔壁121包括平面部1212及分别环绕于平面部1212四边的四个弧面部1214。四个弧面部1214用于弯曲玻璃200的四个侧边。可以理解，在其它实施例中，根据玻璃200要弯曲的侧边的数量，弧面部1214的数量相应的可以设置为至少一个。在本实施例中，腔壁121还包括四个支撑部1216。四个支撑部1216分别连接四个弧面部1214远离平面部1212的一侧。四个支撑部1216分别平行平面部1212。四个支撑部1216用于在玻璃200形变前支撑玻璃200。可以理解，在其它实施例中，支撑部1216还可以省略。上模30包括主体部32及设于主体部32一侧的凸出部34。凸出部34包括背离主体部32的平面341及分别连接于平面341四边的四个曲面343。凸出部34用于抵压于玻璃200上以将其抵压至腔壁121上，曲面343配合弧面部1214夹持弯曲玻璃200的侧边。可以理解，在其它实施例中，曲面343的数量也为至少一个。请参见图5至图7，成型腔12的腔壁121，或凸出部34上可设有纹理1210。纹理1210可以设置为如图5所示的防眩光纹、如图6所示的拉丝纹或如图7所示的金字塔纹等。当然，纹理1210可以按照需要设置为其它形状的纹理。另外，在其它实施例中，如不需要弯曲玻璃，只需要转印纹理，则可以省略前述的弧面部1214。在本实施例中，上模30的重力根据需要弯曲的玻璃200的厚度设置，使其能够通过合适的自重弯曲玻璃200。可以理解，在其它实施例中，还可以采用加压设备抵压上模30。在本实施例中，模具100的材质为石墨，但不限于此，在其它实施例中，模具100可以采用其它耐高温的材料制成。请一并参见图8，本专利技术第二实施方式的玻璃弯曲方法300，其可应用于如第一实施例的模具100，玻璃弯曲方法300包括如下步骤：S301：清洁模具100。在本实施例中，采用气枪向模具100吹气以去除模具100上的灰尘等杂质。可以理解，在其它实施例中，还可以采用无尘布或其它清洁工具清洁模具100或可以省略本步骤。S302：放置玻璃200于模具100的成型腔12，上模30的凸出部34抵压玻璃200；S303：加热玻璃200至预设加热温度，吸出成型腔12的气体，使玻璃200接触成型腔12的腔壁121。详细来说，在步骤S303中，在第一时间区间内，对玻璃200加热至第一预设加热温度，第一预设加热温度可在360℃至500℃之间，保持玻璃200处于此温度范围一定时间；接着在第二时间区间内，加热玻璃200至第二预设加热温度，第二预设加热温度可在550℃至850℃之间，保持玻璃200处于此温度范围一定时间。之后，通过吸气孔14对成型腔12吸气以使玻璃200贴合成型腔12的腔壁121。其中，在第一时间区间或第二时间区间的加热步骤中，可进一步分成多次加热。以下以在第二时间区间的加热步骤中进一步分成两次加热为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃弯曲方法，包括以下步骤：/n放置所述玻璃于模具中，其特征在于，所述模具包含第一模和第二模，所述第一模与所述第二模间具有一成型腔，所述玻璃放置于所述成型腔，所述第一模抵压所述玻璃；/n加热所述玻璃至预设加热温度；/n吸出所述成型腔的气体，使所述玻璃接触所述成型腔的腔璧；以及/n冷却所述玻璃至预设冷却温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃弯曲方法，包括以下步骤：
放置所述玻璃于模具中，其特征在于，所述模具包含第一模和第二模，所述第一模与所述第二模间具有一成型腔，所述玻璃放置于所述成型腔，所述第一模抵压所述玻璃；
加热所述玻璃至预设加热温度；
吸出所述成型腔的气体，使所述玻璃接触所述成型腔的腔璧；以及
冷却所述玻璃至预设冷却温度。


2.如权利要求1所述的玻璃弯曲方法，其特征在于，所述预设加热温度包含第一预设加热温度及第二预设加热温度，所述加热玻璃的步骤包含下列步骤：
在第一时间区间内，加热所述玻璃至所述第一预设加热温度；以及
在第二时间区间内，加热所述玻璃至所述第二预设加热温度。


3.如权利要求2所述的玻璃弯曲方法，其特征在于，所述第一预设加热温度高于等于360度且低于等于500度，所述第二预设加热温度高于等于550且低于等于850度。


4.如权利要求1所述的玻璃弯曲方法，
其特征在于，所述冷却所述玻璃的步骤包含下列步骤：
在第一时间区间内，冷却所述玻璃至第一冷却温度；
在第二时间区间内...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊毅，张迪钧，李宝鑫，冯展京，杨金凤，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44