本发明专利技术提供了一种重捕剂及制备方法和处理电镀废水中三价铬的方法，解决了现有技术中的重金属捕捉剂使用范围广，但对含低浓度三价铬离子的电镀废水的处理效果并不佳，且针对性不强；而对于含高浓度三价铬离子的电镀废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准的技术问题。其制备包括下述重量份的组分：乙二胺2‑9份；醇类10‑25份；二硫化碳9‑28份；氢氧化物6‑11份；磺酸盐0.05‑0.6份；硬脂酸盐0.06‑0.5份；水38‑66份。本发明专利技术制得的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂处理含低浓度三价铬离子的电镀废水和含高浓度三价铬离子的电镀废水均具有良好的处理效果，处理针对性强，经过一次性处理就能达到排放标准；并且处理时单位用量少，废水处理的成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种重捕剂及制备方法和处理电镀废水中三价铬的方法
本专利技术涉及一种重金属捕捉剂，具体涉及一种重捕剂及制备方法和处理电镀废水中三价铬的方法。
技术介绍
随着电镀行业的飞速发展，电镀含铬(Ⅲ)离子废水的产生量日益增加，铬(Ⅲ)离子污染会对对人类的健康，生活以及生存造成严重威胁。为了缓解和解决这一问题，世界各地的环保者为此投入了大量研究，其中化学沉淀法由于成本低廉，设备要求简单而成为治理重金属废水的主要手段之一。目前市场上重金属捕捉剂使用范围广，对低浓度的重金属效果并不佳，且针对性不强，对于高浓度废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准。同时市面上现有重捕剂存在处理时单位用量多的情况。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中的重金属捕捉剂使用范围广，但对含低浓度三价铬离子的电镀废水的处理效果并不佳，且针对性不强；而对于含高浓度三价铬离子的电镀废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准；2、现有技术中的重捕剂存在处理时单位用量多的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重捕剂及制备方法和处理废水中铅离子的方法，以解决现有技术中的重金属捕捉剂使用范围广，但对含低浓度三价铬离子的电镀废水的处理效果并不佳，且针对性不强；而对于含高浓度三价铬离子的电镀废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其制备包括下述重量份的组分：乙二胺2-9份；醇类10-25份；二硫化碳9-28份；氢氧化物6-11份；磺酸盐0.05-0.6份；硬脂酸盐0.06-0.5份；水38-66份。进一步的，各组分的重量份分别为：乙二胺4-7份；醇类15-20份；二硫化碳15-20份；氢氧化物7-9份；磺酸盐0.2-0.4份；硬脂酸盐0.1-0.3份；水45-56.5份。进一步的，各组分的重量份分别为：乙二胺5份；醇类18份；二硫化碳18份；氢氧化物8份；磺酸盐0.3份；硬脂酸盐0.2份；水51份。进一步的，所述醇类为甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、丙醇、异丙醇中的任意一种或任意几种的混合物。进一步的，所述氢氧化物为碱金属的氢氧化物和碱土金属的氢氧化物中的任意一种或任意几种的混合物。进一步的，所述磺酸盐为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和木质磺酸钠中的任意一种或任意几种的混合物。进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸镁和硬脂酸锉中的任意一种或任意几种的混合物。本专利技术提供的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂的制备方法，包括下述步骤：(1)将醇类用水配制成质量浓度为20％-60％的醇类溶液；将氢氧化物用水配置成质量浓度为15％-40％的氢氧化物溶液；(2)在常温下，将己二胺和步骤(1)配制的醇类溶液加入反应容器中，并混合搅拌15-20min，得混合溶液A；(3)将反应容器内混合溶液A的温度降温至4-10℃，在搅拌的状态下向反应容器中匀速滴加二硫化碳；滴加完毕后保持温度为4-10℃继续搅拌15-20min,得混合溶液B；(4)将反应容器内混合溶液B的温度升温至30-35℃，搅拌反应40-60min；(5)在搅拌的状态下向反应容器中加入步骤(1)中配制的氢氧化物溶液，继续搅拌反应90-120min；(6)在搅拌的状态下向反应容器中加入磺酸盐和硬脂酸盐搅拌10-15min，即得处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂成品。本专利技术提供的一种处理电镀废水中三价铬离子的方法，应用上述制备方法制备的重捕剂进行电镀废水中三价铬离子的处理。进一步的，向需要处理的电镀废水中加入上述制备方法中制备的重捕剂。进一步的，以10％固含量的重捕剂用量参考，当三价铬离子浓度为1mg/L时，10％固含量的重捕剂使用量为24mL/L。本专利技术的制备原理为：①RNH2+CS2+MOH→RNHCS2M+H2O②ROH+CS2+MOH→ROCS2M+H2O首先乙二胺与己二胺结构相似但不相同，故跟同种离子作用后形成螯合物的空间结构有所差异，乙二胺(链短)制备出的重捕剂跟铬离子(三价)形成螯合物较容易，且空间结构较己二胺(链长)合成的重捕剂螯合物稳定。硬脂酸盐的加入有助于抑制副反应②的产物生成。本专利技术中重捕剂的作用机理是：重捕剂能与三价铬形成稳定环螯合物，其结构如下式(1)，从而达到清除铬离子的效果。(1)、基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：(1)本专利技术提供的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂及制备方法，制备出的重捕剂能与三价铬形成稳定环螯合物，其对含低浓度三价铬离子的电镀废水和含高浓度三价铬离子的电镀废水均具有良好的处理效果，处理针对性强，经过一次性处理就能达到排放标准；并且处理时单位用量少，可以降低废水处理的成本。(2)本专利技术提供的一种处理电镀废水中三价铬离子的方法，是应用本专利技术中制备出的重捕剂进行电镀废水中三价铬离子的处理，其对含低浓度三价铬离子的电镀废水和含高浓度三价铬离子的电镀废水均具有良好的处理效果，经过一次性处理就能达到排放标准；并且处理时单位用量少，可以降低废水处理的成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。一、制备实施例：实施例1：采用500g的带温度控制的小型密闭反应釜，制备处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂：1.1原料，原料用量如下表1所示：表1实施例1原料表：1.2制备方法，包括下述步骤：(1)将醇类用水配制成质量浓度为40％的醇类溶液；将氢氧化物用水配置成质量浓度为25％的氢氧化物溶液；(2)在室温25℃，将己二胺和步骤(1)配制的醇类溶液加入反应容器中，并混合搅拌18min，得混合溶液A；(3)将反应容器内混合溶液A的温度降温至5℃，在搅拌的状态下向反应容器中匀速滴加二硫化碳,15min滴加完毕；滴加完毕后保持温度为5℃继续搅拌18min,得混合溶液B；(4)将反应容器内混合溶液B的温度升温至30℃，搅拌反应45min；(5)在搅拌的状态下向反应容器中加入步骤(1)中配制的氢氧化物溶液，继续搅拌反应90min；(6)在搅拌的状态下向反应容器中加入磺酸盐和硬脂酸盐搅拌10min，即得处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂成品。实施例2：采用500g的带温度控制的小型密闭反应釜，制备处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：其制备包括下述重量份的组分：乙二胺2-9份； 醇类10-25份；二硫化碳9-28份；氢氧化物6-11份；磺酸盐0.05-0.6份；硬脂酸盐0.06-0.5份；水38-66份。/n
【技术特征摘要】
20200618 CN 20201055990961.一种处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：其制备包括下述重量份的组分：乙二胺2-9份；醇类10-25份；二硫化碳9-28份；氢氧化物6-11份；磺酸盐0.05-0.6份；硬脂酸盐0.06-0.5份；水38-66份。
2.根据权利要求1所述的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：各组分的重量份分别为：乙二胺4-7份；醇类15-20份；二硫化碳15-20份；氢氧化物7-9份；磺酸盐0.2-0.4份；硬脂酸盐0.1-0.3份；水45-56.5份。
3.根据权利要求2所述的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：各组分的重量份分别为：乙二胺5份；醇类18份；二硫化碳18份；氢氧化物8份；磺酸盐0.3份；硬脂酸盐0.2份；水51份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：所述醇类为甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、丙醇、异丙醇中的任意一种或任意几种的混合物。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：所述氢氧化物为碱金属的氢氧化物和碱土金属的氢氧化物中的任意一种或任意几种的混合物。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理电镀废水中三价铬离子的重捕剂，其特征在于：所述磺酸盐为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和木质磺酸钠中的任意一种或任意几种的混...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，唐乾坤，
申请(专利权)人：四川润邦利泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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