一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法技术

本发明专利技术涉及高盐废水处理技术领域，提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。本发明专利技术提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3、除雾区4、入口烟道6、出口烟道7，出口烟道7内设置有除雾器8，喷淋区2内设置有雾化喷头9；集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通，集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本发明专利技术的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区和除雾器，能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸，烟气在除雾区内为饱和状态，饱和烟气不具备蒸发能力，除雾区内饱和烟气携带的未蒸干液滴不会析出晶体，且除雾区壁面保持湿润，能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法
本专利技术属于高盐废水浓缩
，尤其涉及一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。
技术介绍
高盐废水是指含有大量钙镁盐(氯化钙、氯化镁、硫酸钙等)的废水，脱硫废水即属于高盐废水。目前，燃煤电厂脱硫废水零排放的主体思路为：预处理+浓缩减量+蒸发结晶(转移固化)。其预处理技术一般是采用化学沉淀的方法去除废水中的钙镁离子，以免增加后续处理过程中产生的结垢风险。浓缩减量技术的主要目的是减少后续废水的处理量，降低固化阶段的投资、运行成本。浓缩减量技术主要分为两种方法：膜法浓缩和热法浓缩。膜法浓缩中常见的是反渗透、电渗析等技术，其浓缩能力较强，运行较为稳定，但膜组件需定时清洗，以免堵塞，同时膜浓缩对进水要求较高，需对废水进行化学药剂软化处理，工业流程长，药剂成本高，自控难度大；热法浓缩依靠电厂的烟气热值进行废水的蒸发浓缩减量，有效利用了电厂废热，运行成本低，浓缩倍率高，唯浓缩过程中易导致结晶盐析出结垢，同时存在氯逃逸问题，部分氯离子重新进入脱硫塔，影响脱硫塔的氯离子平衡。近年来，废水浓缩减量的研究逐渐增多。专利号为CN201810017272的中国专利公布了一种利用烟气余热进行脱硫废水蒸发浓缩的氟塑料降膜蒸发器。通过氟塑料降膜蒸发器，烟气与废水进行间接换热，蒸发产生的水蒸气经冷凝器冷凝后，进入脱硫系统作为工艺水补水，浓缩溶液进行循环蒸发或排出浓缩单元，进行干燥。该方法运行维护成本低，系统比较节能，但是不适宜处理易结垢和含固量较多的液体，进水需进行软化预处理。在实际工程应用中，较多采用外部搭建浓缩塔的方式来浓缩脱硫废水。但是在运行过程中，都存在除雾器结垢、氯逃逸等问题，影响浓缩塔正常运行。如何降低浓缩过程中氯逃逸量以及防止浓缩塔内结晶盐析出结垢是热法高盐废水浓缩须解决的关键问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种防结垢高盐废水浓缩器及高盐废水浓缩方法。利用本专利技术提供的浓缩器处理高盐废水，废水无需进行预处理，且可以防止结垢和氯盐逃逸。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种防结垢高盐废水浓缩器，所述浓缩器的内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3和除雾区4；所述集水区1设置于浓缩器底部，所述喷淋区2和除雾区4并排设置于集水区1上方，且喷淋区2和除雾区4由隔板5隔开；所述烟气折返区3设置在喷淋区2和除雾区4上方；所述喷淋区2的侧壁上设置有入口烟道6，所述除雾区4的侧壁上设置有出口烟道7；所述出口烟道7内设置有除雾器8；所述喷淋区2内设置有雾化喷头9；所述集水区1和雾化喷头9由循环水管10连通，所述循环水管10的管路上设置有循环水泵11；所述集水区1还和废水输入泵12以及废水输出泵13连通。优选的，所述出口烟道7内设置有两层除雾器8，所述除雾器8为板式除雾器。优选的，所述出口烟道7内还设置有电动阀门；所述集水区1还和废水扰动泵14连通。优选的，所述喷淋区2内设置有两层雾化喷头9；所述雾化喷头9的喷射角度为40～100°，雾化粒径为500～1000μm。本专利技术还提供了一种利用上述方案所述的防结垢高盐废水浓缩器进行高盐废水浓缩的方法，包括以下步骤：烟气自入口烟道6进入防结垢高盐废水浓缩器中，集水区1内的高盐废水由循环水泵11输送至喷淋区2，由雾化喷头9向下喷淋，高盐废水和烟气在喷淋区2进行直接接触换热，换热后产生的饱和烟气依次经过烟气折返区3、除雾区4，之后进入出口烟道7，经除雾器8除雾后排出；由雾化喷头9喷出的高盐废水与烟气进行直接接触换热后，回落至集水区1，集水区1内的高盐废水循环进行喷淋，达到预设浓缩倍率后，由废水输出泵13排出。优选的，所述高盐废水的总循环水量和烟气量的液气比为4～6。优选的，进入所述浓缩器的烟气的温度为95～120℃，所述饱和烟气的温度为45～55℃。优选的，所述喷淋区2内烟气的流速为3～5m/s，所述除雾区4内饱和烟气的流速为9～11m/s。优选的，所述高盐废水的浓缩过程中，定时对除雾器8进行冲洗，通过出口烟道7内的电动阀门将冲洗水排出浓缩器外。优选的，所述除雾区4和除雾器8的总除雾效率为90％以上。本专利技术提供了一种防结垢高盐废水浓缩器，本专利技术提供的浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3和除雾区4；所述喷淋区2侧壁上设置有入口烟道6，除雾区4侧壁上设置有出口烟道7，出口烟道7内设置有除雾器8，喷淋区2内设置有雾化喷头9；所述集水区1和雾化喷头9由循环水管10和循环水泵11连通，集水区1还和废水输入泵12、废水输出泵13连通。本专利技术的浓缩器中设置有烟气折返区、除雾区，出口烟道内设置有除雾器，能够防止烟气携带未蒸干的液滴和氯盐逃逸，并且在浓缩过程中，烟气在除雾区内为饱和状态，饱和烟气不具备蒸发能力，除雾区内饱和烟气中携带的未蒸干液滴不会析出晶体，且除雾区壁面保持湿润，能够避免在浓缩器隔板壁面上产生晶体析出和挂壁结垢现象。本专利技术还提供了一种利用上述方案所述浓缩器进行高盐废水浓缩的方法。利用本专利技术的浓缩器进行高盐废水浓缩，高盐废水无需进行预处理，原水即可进入浓缩器进行浓缩，且浓缩效率高，不易结垢，不存在氯逃逸问题。附图说明图1为本专利技术防结垢高盐废水浓缩器的结构示意图；图1中：1-集水区，2-喷淋区，3-烟气折返区，4-除雾区，5-隔板，6-入口烟道，7-出口烟道，8-除雾器，9-雾化喷头，10-循环水管，11-循环水泵，12-废水输入泵，13-废水输出泵，14-废水扰动泵。具体实施方式本专利技术提供了一种防结垢高盐废水浓缩器，其结构示意图如图1所示。下面结合图1进行具体说明。本专利技术提供的防结垢高盐废水浓缩器内部设置有集水区1、喷淋区2、烟气折返区3和除雾区4。在本专利技术中，所述集水区1设置在浓缩器底部，所述喷淋区2和除雾区4并排设置于集水区1上方，且喷淋区2和除雾区4由隔板5隔开，所述隔板5的底部优选浸没在集水区1的水面之下；所述烟气折返区3设置在喷淋区2和除雾区4上方(即浓缩器上部)。在本专利技术中，所述烟气折返区3顶部(即浓缩器顶部)优选呈圆锥形，以便于烟气折返，烟气自喷淋区2向上运动进入烟气折返区3，然后折返进入除雾区4。本专利技术对所述喷淋区和除雾区的尺寸没有特殊要求，在本专利技术的具体实施例中，通过控制喷淋区和除雾区的尺寸可以达到控制烟气流速的目的，本专利技术优选根据每小时蒸发的水量计算所需烟气量，然后选择合适的烟气流速，根据烟气量和选择的烟气流速计算得到喷淋区和除雾区的尺寸，具体按照本领域技术人员熟知的方案进行计算即可。在本专利技术中，所述喷淋区2的侧壁上设置有入口烟道6，所述除雾区4的侧壁上设置有出口烟道7；具体的，所述入口烟道6设置在喷淋区侧壁的中下方，出口烟道7设置在除雾区侧壁的中下方；所述出口烟道7内设置有除雾器8；所述除雾器8优选设置有两层，所述除雾器8优选为板式除雾器；所述出口烟道7内优选还设置有电动阀门，通过切换电动阀门可控制除雾水和冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防结垢高盐废水浓缩器，其特征在于，所述浓缩器的内部设置有集水区(1)、喷淋区(2)、烟气折返区(3)和除雾区(4)；所述集水区(1)设置于浓缩器底部，所述喷淋区(2)和除雾区(4)并排设置于集水区(1)上方，且喷淋区(2)和除雾区(4)由隔板(5)隔开；所述烟气折返区(3)设置在喷淋区(2)和除雾区(4)上方；/n所述喷淋区(2)的侧壁上设置有入口烟道(6)，所述除雾区(4)的侧壁上设置有出口烟道(7)；所述出口烟道(7)内设置有除雾器(8)；/n所述喷淋区(2)内设置有雾化喷头(9)；所述集水区(1)和雾化喷头(9)由循环水管(10)连通，所述循环水管(10)的管路上设置有循环水泵(11)；/n所述集水区(1)还和废水输入泵(12)以及废水输出泵(13)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防结垢高盐废水浓缩器，其特征在于，所述浓缩器的内部设置有集水区(1)、喷淋区(2)、烟气折返区(3)和除雾区(4)；所述集水区(1)设置于浓缩器底部，所述喷淋区(2)和除雾区(4)并排设置于集水区(1)上方，且喷淋区(2)和除雾区(4)由隔板(5)隔开；所述烟气折返区(3)设置在喷淋区(2)和除雾区(4)上方；
所述喷淋区(2)的侧壁上设置有入口烟道(6)，所述除雾区(4)的侧壁上设置有出口烟道(7)；所述出口烟道(7)内设置有除雾器(8)；
所述喷淋区(2)内设置有雾化喷头(9)；所述集水区(1)和雾化喷头(9)由循环水管(10)连通，所述循环水管(10)的管路上设置有循环水泵(11)；
所述集水区(1)还和废水输入泵(12)以及废水输出泵(13)连通。


2.根据权利要求1所述的防结垢高盐废水浓缩器，其特征在于，所述出口烟道(7)内设置有两层除雾器(8)，所述除雾器(8)为板式除雾器。


3.根据权利要求1或2所述的防结垢高盐废水浓缩器，其特征在于，所述出口烟道(7)内还设置有电动阀门；所述集水区(1)还和废水扰动泵(14)连通。


4.根据权利要求1所述的防结垢高盐废水浓缩器，其特征在于，所述喷淋区(2)内设置有两层雾化喷头(9)；所述雾化喷头(9)的喷射角度为40～100°，雾化粒径为500～1000μm。


5.一种利用权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：万忠诚，张杰，张净瑞，赵飞，廖晓全，傅美强，刘亚，陈雨王飞，汪晓江，杨跃伞，马明军，
申请(专利权)人：盛发环保科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35