翻转式换模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种翻转式换模结构，包括定模板（1）、动模板（2）、锁模臂（3）和驱动器（4），驱动器（4）驱动动模板（2）朝定模板（1）往复移动，锁模臂（3）跨过定模板（1）、动模板（2），锁模臂（3）一端直接或间接与驱动器（4）固定连接，另一端通过轴杆（5）与定模板（1）连接，定模板（1）可绕轴杆（5）旋转。由于定模板可绕轴杆旋转，换模时只要将定模板翻转至开阔的空间，即可提高模具更换的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
翻转式换模结构
本专利技术属于模压成型设备领域，具体涉及一种翻转式换模结构，适用于吹瓶机等模压成型设备。
技术介绍
现有模压成型设备（如吹瓶机）更换模具时，操作员必须在两模板之间的空间内完成换模操作，空间狭窄，操作不便。为此，有必要对现有的换模结构进行优化。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是要提供一种翻转式锁模结构，它能提高模具更换的便捷性。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种翻转式换模结构，包括定模板、动模板、锁模臂和驱动器，驱动器驱动动模板朝定模板往复移动，锁模臂跨过定模板、动模板，锁模臂一端直接或间接与驱动器固定连接，另一端通过轴杆与定模板连接，定模板可绕轴杆旋转。本专利技术与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于定模板可绕轴杆旋转，换模时只要将定模板翻转至开阔的空间，即可提高模具更换的便捷性。在其中一个实施例中，所述定模板的旋转角度是0°-180°，锁模臂在定模板的旋转轨迹上设有定位支撑。有益效果：定位支撑可保证定模板在翻转状态的位置固定，确保结构的可靠性和安全性。在其中一个实施例中，所述定位支撑是在锁模臂外侧凸出的水平支撑台。在其中一个实施例中，所述锁模臂设有顶在定模板背面的缓冲柱，缓冲柱套有缓冲弹簧。有益效果：缓冲柱和缓冲弹簧的设置起到平衡作用，保证开合模过程顺畅。在其中一个实施例中，所述定模板设有可插拔的定位柱，定位柱一端贯穿缓冲柱。有益效果：缓冲柱与定模板采用可插拔的定位柱固定，既能保证缓冲柱的平衡作用，又能确保定模板的翻转不受影响。在其中一个实施例中，所述锁模臂设有电机和减速箱，电机通过减速箱驱动定模板旋转，轴杆为减速箱的输出轴并与驱动器的输出轴位于同一水平面。在其中一个实施例中，所述锁模臂为C形臂，C形臂由水平臂、前翘臂和后翘臂组成，水平臂上表面设有横向滑轨，动模板安装在横向滑轨上。有益效果：锁模臂采用C形臂结构有助于提高锁模力，而且动模板在锁模臂上移动，锁模臂作为移模部分的主体，有助于减少零部件数量，使设备结构更简单紧凑。在其中一个实施例中，所述锁模臂底部设有纵向滑轨。有益效果：锁模臂底部设置纵向滑轨，方便锁模臂切换工位位置。在其中一个实施例中，所述动模板与锁模臂之间设有同步机构，同步机构由一个齿轮和两个齿条组成，齿条分别设置在动模板与锁模臂，齿轮设置在锁模臂并分别与两齿条啮合。有益效果：同步机构的设置保证了动模板移动过程的平稳性以及与锁模臂的同步性，避免虚位产生，确保开合模的顺畅。在其中一个实施例中，所述锁模臂一端通过连杆机构间接与驱动器固定连接，驱动器与动模板同步朝定模板往复移动。以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。附图说明图1是本专利技术实施例一的合模状态结构示意图；图2是本专利技术实施例一的开模状态结构示意图；图3是本专利技术实施例一的定模板翻转状态结构示意图；图4是本专利技术实施例一的合模状态正面结构示意图；图5是本专利技术实施例一的侧面局部结构结构示意图；图6是本专利技术实施例二的结构示意图。其中：1定模板、11定位柱、12销钉、2动模板、3锁模臂、31定位支撑、32缓冲柱、33缓冲弹簧、34横向滑轨、35纵向滑轨、4驱动器、5轴杆、6同步机构，7连杆机构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一如图1-图5所示，本实施例翻转式换模结构包括定模板1、动模板2、锁模臂3和驱动器4，驱动器4为油缸，油缸驱动动模板2朝定模板1往复移动，动模板2与锁模臂3之间设有同步机构6。锁模臂3跨过定模板1、动模板2，锁模臂3一端直接与驱动器4固定连接，另一端通过轴杆5与定模板1连接，定模板1可绕轴杆5旋转。定模板1采用电机驱动旋转，在锁模臂3设有电机和减速箱，电机通过减速箱驱动定模板1旋转，轴杆5为减速箱的输出轴并与驱动器4的输出轴位于同一水平面。定模板1的旋转角度是0°-180°，锁模臂3在定模板1的旋转轨迹上设有定位支撑31。本实施例中，定位支撑31是在定模板1旋转180°的位置上，锁模臂3外侧凸出的水平支撑台。如图5所示，锁模臂3设有顶在定模板1背面的缓冲柱32，缓冲柱32套有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33为碟型弹簧。定模板1设有可插拔的定位柱11，定位柱11一端贯穿缓冲柱31并通过销钉12固定。本实施例中，锁模臂3为C形臂，C形臂由水平臂、前翘臂和后翘臂组成，水平臂上表面设有横向滑轨34，动模板2安装在横向滑轨34上。锁模臂3底部设有纵向滑轨35。本实施例中，同步机构6由一个齿轮和两个齿条组成，齿条分别设置动模板2与锁模臂3，齿轮设置在锁模臂3并分别与两齿条啮合。工作原理：换模时，定模板1、动模板2处于开模状态，抽出定位柱11和销钉12，使定模板1与锁模臂的缓冲柱32分离，然后电机驱动定模板1旋转180°并固定在定位支撑31上，此时操作员可更换模具，换模完成后，电机驱动定模板1翻转恢复原位，此时，插入定位柱11和销钉12，使定模板1与锁模臂的缓冲柱32配合，保证开合模顺畅。实施例二如图6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：锁模臂3一端通过连杆机构7间接与驱动器4固定连接，驱动器4与动模板2分别安装在横向滑轨34上，且同步朝定模板1往复移动，驱动器4为由电机与油缸组成的混合动力结构。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式换模结构，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（2）、锁模臂（3）和驱动器（4），驱动器（4）驱动动模板（2）朝定模板（1）往复移动，锁模臂（3）跨过定模板（1）、动模板（2），锁模臂（3）一端直接或间接与驱动器（4）固定连接，另一端通过轴杆（5）与定模板（1）连接，定模板（1）可绕轴杆（5）旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转式换模结构，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（2）、锁模臂（3）和驱动器（4），驱动器（4）驱动动模板（2）朝定模板（1）往复移动，锁模臂（3）跨过定模板（1）、动模板（2），锁模臂（3）一端直接或间接与驱动器（4）固定连接，另一端通过轴杆（5）与定模板（1）连接，定模板（1）可绕轴杆（5）旋转。


2.根据权利要求1所述的翻转式换模结构，其特征在于：所述定模板（1）的旋转角度是0°-180°，锁模臂（3）在定模板（1）的旋转轨迹上设有定位支撑（31）。


3.根据权利要求2所述的翻转式换模结构，其特征在于：所述定位支撑（31）是在锁模臂（3）外侧凸出的水平支撑台。


4.根据权利要求1所述的翻转式换模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）设有顶在定模板（1）背面的缓冲柱（32），缓冲柱（32）套有缓冲弹簧（33）。


5.根据权利要求4所述的翻转式换模结构，其特征在于：所述定模板（1）设有可插拔的定位柱（11），定位柱（11）一端贯穿缓冲柱（31）。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，闫全柱，郑俊峰，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44