一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱，所述定模箱一侧通过螺栓固定有第一水箱，第一水箱内通过螺栓固定有第一水泵，第一水泵出水端连通有进水管，第一水箱顶部贯穿固定有上水管，定模箱内部开设有冷却槽，冷却槽远离第一水箱一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片，散热翅片截面设置成锯齿形状，进水管顶部和冷却槽连通，定模箱另一侧设置有回流机构，定模箱顶部设置有动模。本发明专利技术中，启动第一水泵，第一水泵将第一水箱内的水抽进进水管，继而进入冷却槽中，散热翅片截面设置成锯齿形状，即可有效增加接触面积，散热翅片将模具的热量吸收，继而将热量传递给冷却水，从而防止模具急速冷却，影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可快速冷却的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的可快速冷却的注塑模具，注塑模具通常采用水冷，冷却效率高，冷却效果好，可快速对模具进行冷却，但是高温的模具在通过水冷的瞬间，会导致产品内产生内应力，从而影响产品质量问题，为此我们提出一种可快速冷却的注塑模具，确保产品的质量。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可快速冷却的注塑模具。本专利技术提出的一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱，定模箱底部通过螺栓固定有多个支脚，多个支脚设置成环形阵列分布，所述定模箱一侧通过螺栓固定有第一水箱，第一水箱内通过螺栓固定有第一水泵，第一水泵出水端连通有进水管，第一水箱顶部贯穿固定有上水管，定模箱内部开设有冷却槽，冷却槽远离第一水箱一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片，散热翅片截面设置成锯齿形状，进水管顶部和冷却槽连通，定模箱另一侧设置有回流机构，定模箱顶部设置有动模。优选的，所述定模箱两侧对称通过螺栓固定有两个第一把手。优选的，所述定模箱前端通过螺栓固定有控制按钮。优选的，所述回流机构在定模箱一侧通过螺栓固定有第二水箱，第二水箱内部通过螺栓固定有第二水泵，第二水泵出水端连通有回流管，回流管和第一水箱后端连通，定模箱靠近第二水箱一侧贯穿固定有出水管，出水管和冷却槽与第二水箱连通。优选的，所述动模在定模箱顶部设置有动模盖板，动模盖板顶部贯穿固定有进料管，动模盖板底部焊接有密封板，进料管与密封板贯穿设置。优选的，所述定模箱顶部两端对称开设有两个插槽，动模盖板底部两端对称通过螺栓固定有两个插杆，插杆和插槽插接。优选的，所述插杆底部粘接有永磁铁，插槽内部，通过螺栓固定有固定杆，固定杆上绕设固定有线圈。本专利技术中，通过设置第一水箱，启动第一水泵，第一水泵将第一水箱内的水抽进进水管，继而进入冷却槽中，散热翅片截面设置成锯齿形状，即可有效增加接触面积，散热翅片将模具的热量吸收，继而将热量传递给冷却水，从而防止模具急速冷却，影响产品质量；通过设置第二水箱和第二水泵，冷却槽内的冷却水吸收热量后从出水管流进第二水箱内，从而使得升温后的冷却水在第二水箱内进行自然冷却，冷却水在第二水箱内降温后，启动第二水泵，第二水泵将水抽进回流管，继而进入第一水箱内循环使用，从而提高冷却效率且节约能源；通过设置线圈和永磁铁，当外部注塑机构注塑完毕后，通过控制按钮将线圈通电，由于电生磁原理，线圈对永磁铁产生吸引力，使得该装置更加密封，提高模具成品质量，在脱模时，给线圈断电，永磁铁的限制解除，即可方便将动模取出，从而使得脱模过程方便，提高整体工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种可快速冷却的注塑模具的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种可快速冷却的注塑模具的主视剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例2提出的一种可快速冷却的注塑模具的动模结构示意图。图中：1定模箱、2支脚、3第一水箱、4上水管、5第一水泵、6进水管、7冷却槽、8散热翅片、9第二水箱、10第二水泵、11出水管、12插槽、13线圈、14动模盖板、15插杆、16永磁铁、17进料管、18密封板、19第二把手、20控制按钮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱1，定模箱1底部通过螺栓固定有多个支脚2，多个支脚2设置成环形阵列分布，定模箱1一侧通过螺栓固定有第一水箱3，第一水箱3内通过螺栓固定有第一水泵5，第一水泵5出水端连通有进水管6，第一水箱3顶部贯穿固定有上水管4，定模箱1内部开设有冷却槽7，冷却槽7远离第一水箱3一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片8，散热翅片8截面设置成锯齿形状，进水管6顶部和冷却槽7连通，定模箱1另一侧设置有回流机构，定模箱1顶部设置有动模。本专利技术中，定模箱1两侧对称通过螺栓固定有两个第一把手，定模箱1前端通过螺栓固定有控制按钮20，回流机构在定模箱1一侧通过螺栓固定有第二水箱9，第二水箱9内部通过螺栓固定有第二水泵10，第二水泵10出水端连通有回流管，回流管和第一水箱3后端连通，定模箱1靠近第二水箱9一侧贯穿固定有出水管11，出水管11和冷却槽7与第二水箱9连通。使用时，将该装置接通外部电源，通过外部注塑机构从进料管17进行注塑，预先从上水管4向第一水箱3加满水，启动第一水泵5，第一水泵5将第一水箱3内的水抽进进水管6，继而进入冷却槽7中，散热翅片8截面设置成锯齿形状，即可有效增加接触面积，散热翅片8将模具的热量吸收，继而将热量传递给冷却水，从而防止模具急速冷却，影响产品质量，冷却槽7内的冷却水吸收热量后从出水管11流进第二水箱9内，从而使得升温后的冷却水在第二水箱9内进行自然冷却，冷却水在第二水箱9内降温后，启动第二水泵10，第二水泵10将水抽进回流管，继而进入第一水箱3内循环使用，从而提高冷却效率且节约能源。实施例2参照图1-3，一种可快速冷却的注塑模具，动模在定模箱1顶部设置有动模盖板14，动模盖板14顶部贯穿固定有进料管17，动模盖板14底部焊接有密封板18，进料管17与密封板18贯穿设置，定模箱1顶部两端对称开设有两个插槽12，动模盖板14底部两端对称通过螺栓固定有两个插杆15，插杆15和插槽12插接，插杆15底部粘接有永磁铁16，插槽12内部，通过螺栓固定有固定杆，固定杆上绕设固定有线圈13。使用时，当外部注塑机构注塑完毕后，通过控制按钮20将线圈13通电，由于电生磁原理，线圈13对永磁铁16产生吸引力，使得该装置更加密封，提高模具成品质量，在脱模时，给线圈13断电，永磁铁16的限制解除，即可方便将动模取出，从而使得脱模过程方便，提高整体工作效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱(1)，定模箱(1)底部通过螺栓固定有多个支脚(2)，多个支脚(2)设置成环形阵列分布，其特征在于，所述定模箱(1)一侧通过螺栓固定有第一水箱(3)，第一水箱(3)内通过螺栓固定有第一水泵(5)，第一水泵(5)出水端连通有进水管(6)，第一水箱(3)顶部贯穿固定有上水管(4)，定模箱(1)内部开设有冷却槽(7)，冷却槽(7)远离第一水箱(3)一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片(8)，散热翅片(8)截面设置成锯齿形状，进水管(6)顶部和冷却槽(7)连通，定模箱(1)另一侧设置有回流机构，定模箱(1)顶部设置有动模。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱(1)，定模箱(1)底部通过螺栓固定有多个支脚(2)，多个支脚(2)设置成环形阵列分布，其特征在于，所述定模箱(1)一侧通过螺栓固定有第一水箱(3)，第一水箱(3)内通过螺栓固定有第一水泵(5)，第一水泵(5)出水端连通有进水管(6)，第一水箱(3)顶部贯穿固定有上水管(4)，定模箱(1)内部开设有冷却槽(7)，冷却槽(7)远离第一水箱(3)一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片(8)，散热翅片(8)截面设置成锯齿形状，进水管(6)顶部和冷却槽(7)连通，定模箱(1)另一侧设置有回流机构，定模箱(1)顶部设置有动模。


2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述定模箱(1)两侧对称通过螺栓固定有两个第一把手。


3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述定模箱(1)前端通过螺栓固定有控制按钮(20)。


4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述回流机构在定模箱(1)一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳程，李竹宇，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32