热流道系统技术方案

一种热流道系统，所述热流道系统具有被容纳在模具板中的井孔中的喷嘴。喷嘴具有：熔体通道；喷嘴主体，熔体通道延伸通过所述喷嘴主体；和套环，所述套环被连接到喷嘴主体并与所述喷嘴主体隔离开。歧管被座置在喷嘴上。歧管具有熔体通道，所述熔体通道在可模制材料的源和喷嘴通道之间流体连通。支承部件被容纳在井孔中，套环的支座表面抵靠所述支承部件被支撑，并且偏压部件被座置在井孔中的台阶和支承部件之间。偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面。喷嘴加载表面和板加载表面与套环的支座表面同心，并且相对套环的支座表面在相反的方向上周向地偏移。

【技术实现步骤摘要】
热流道系统
本公开总体上涉及热流道注射模制。更具体地，本公开涉及用于热流道系统的喷嘴和歧管密封布置。
技术介绍
注射模制是其中将可模制材料，通常为聚合物材料，加热并在压力下注入到具有模具腔的模具中的过程，该模具腔符合在模具中生产的模制品的形状。一旦新注入的可模制材料在模具腔中冷却并固化，便打开模具，并且新模制品从模具移除。模具经常采用热流道系统，该系统在模制机的喷嘴和模具腔之间将可模制材料维持在熔融状态。热流道系统包括一系列的流道构件，该一系列流道构件具有邻接的通道，熔融材料在其被注入时流经所述邻接的通道，其例如是将可模制材料输送到一个或多个喷嘴的歧管。为了维持热流道系统的操作效率，期望在每个喷嘴和热流道系统从其接收可模制材料的歧管之间维持流体密封。
技术实现思路
本专利技术的实施例涉及一种热流道系统，该热流道系统包括被容纳在模具板中的井孔(well)中的喷嘴，该喷嘴具有：喷嘴熔体通道，该喷嘴熔体通道用于将可模制材料输送到模具腔；加热的喷嘴主体，喷嘴熔体通道延伸通过该喷嘴主体；和连接到喷嘴主体的套环，该套环包围喷嘴主体，并且与喷嘴主体隔离开。歧管被座置在喷嘴的上游端上，歧管具有歧管熔体通道，该歧管熔体通道具有用于从源接收可模制材料的入口和与喷嘴通道流体连通的出口。喷嘴支承部件被容纳在井孔中，套环的支座表面抵靠该喷嘴支承部件被支撑，并且偏压部件被座置在井孔中的台阶和支承部件之间，该偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面，偏压力通过板加载表面施加到模具板，并且偏压力通过喷嘴加载表面施加到支承部件，从而当偏压部件被压缩时，将喷嘴的上游端推靠于歧管。喷嘴加载表面与套环的支座表面同心，并相对套环的支座表面周向地偏移，并且板加载表面与套环的支座表面同心，并相对套环的支座表面在与喷嘴加载表面相对套环的支座表面周向地偏移的相反的方向上周向地偏移。附图说明通过以下对在附图中示意的实施例的描述，本专利技术的前述和其它特征及优点将变得显而易见。结合在本文中并构成说明书一部分的附图进一步用于解释本专利技术的原理，并使相关领域的技术人员能够实现和使用本专利技术。绘图未按比例绘制。图1是根据本公开的实施例的具有热流道系统和热流道喷嘴的注射模制设备的一部分的截面视图。图2是图1的热流道系统的一部分2的放大图。图3是图2的部分3的放大图。图4是图1的部分2的放大图，示出了根据本公开的另一个实施例的热流道系统的偏压部件的可替代定向。图5是图1的部分2的放大图，其中根据本专利技术的又一个实施例，喷嘴由一体的支承和套筒构件定位。图6是图1的部分2的放大图，其中根据本专利技术的又一个实施例，喷嘴由一体的支承和套筒构件定位。图7是根据本公开的又一个实施例的具有热流道系统和热流道喷嘴的注射模制设备的一部分的截面视图。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的特定实施例，其中类似的附图标记指示相同或功能类似的元件。以下详细描述本质上仅是示例性的，而非意图限制本专利技术或本专利技术的应用和使用。在下面的描述中，“下游”是参考模具材料从注射模制机的注射单元到注射模制系统的模具的模具腔的流动的方向并且还参考模具材料通过其从注射单元流动到模具腔的构件的顺序或构件的特征来使用的，而“上游”是参考相反的方向来使用的。此外，无意受到在先前
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技术介绍
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技术实现思路
或以下详细描述中提出的任何明示或暗示的理论的约束。图1是根据本公开的示意的实施例的具有热流道系统102和热流道喷嘴104的注射模制设备100的一部分的截面视图。热流道喷嘴104也可以称为喷嘴104。注射模制设备100包括形成外壳112的多个模具板，例如第一模具板106、第二模具板108和第三模具板110(统称为模具板106、108、110)，热流道系统102被容纳在外壳112中。外壳112包括歧管室114和从歧管室114向前或向下游延伸的喷嘴井孔116。模具板106、108、110可以包括冷却通道，诸如第二模具板108内的冷却通道118，冷却流体通过该冷却通道被循环以将注射模制设备100维持在合适的模制温度。如众所周知地，模具板106、108、110被紧固件(未示出)保持在一起，并且如本领域普通技术人员所理解地，还可以包括另外的紧固构件和/或对准构件，诸如引导销、引导衬套等。尽管示出了三个模具板106、108、110，但是注射模制设备100可以包括除三个模具板之外的其它模具板。热流道系统102包括喷嘴104、热流道歧管122(仅示出了其一部分)、喷嘴支承部件124和偏压部件126。热流道歧管122也可以称为歧管122。喷嘴井孔116的尺寸被确定为在喷嘴104周围形成隔热气隙，并且歧管室114的尺寸被确定为在歧管122周围形成隔热气隙。喷嘴104被容纳在喷嘴井孔116中，并由喷嘴支承部件124支撑在喷嘴井孔116中。喷嘴104包括喷嘴熔体通道130，该喷嘴熔体通道130用于将可模制材料经由在喷嘴井孔116的下游端处的模具浇口132输送到模具腔(未示出)。喷嘴104进一步包括：加热的喷嘴主体134，喷嘴通道130延伸通过喷嘴主体134；和连接到喷嘴主体134的喷嘴套环136。喷嘴套环136可以称为套环136。喷嘴井孔116包括包围套环136的上游井孔部分和包围喷嘴主体134的下游井孔部分。喷嘴104可选地包括可移除的喷嘴尖端142，该喷嘴尖端142被联接到与喷嘴熔体通道130流体连通的喷嘴主体134的下游端。可替代地，喷嘴尖端142与喷嘴主体134相连。套环136共轴地包围喷嘴主体134并且与喷嘴主体134隔离开，从而在喷嘴主体134和套环136之间形成隔热间隙144。套环136的下游端或向前端限定喷嘴支座表面146，喷嘴104抵靠喷嘴支座表面146被支撑在喷嘴井孔116内。虽然仅示出了单个喷嘴104，但是热流道系统102可以包括多个喷嘴104。此外，作为示例而非限制，热流道系统102被示为具有热浇口喷嘴或尖端浇口喷嘴104。可替代地，热流道系统102可以包括阀浇口喷嘴，或者包括热浇口喷嘴和阀浇口喷嘴的组合。歧管122抵靠喷嘴104的上游端148被支撑在歧管室114内。歧管122包括延伸通过歧管122的歧管熔体通道150。歧管熔体通道150在其上游端处包括入口152，以从源接收可模制材料。在歧管通道150的下游端处，歧管通道150包括与喷嘴通道130流体连通的出口154。现在参考图2，这是图1的部分2的放大图，偏压部件126被座置在喷嘴井孔116中的台阶156和喷嘴支承部件124之间。在偏压部件126的上游端处，偏压部件126包括喷嘴加载表面158，通过该喷嘴加载表面158，在图2中由双端箭头FB示出的偏压力经由喷嘴支承部件124被施加在套环136上。换言之，偏压部件126通过喷嘴支承部件124将偏压力FB施加到喷嘴104。偏压力FB将喷嘴104推靠于歧管122，从而促进在歧管出口154和喷嘴通道130之间的流体密封。喷嘴加载表面158与喷嘴支座表面146同心，并相对喷嘴支座表面146周向地偏移。如在这里使用的，“同心”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道系统，所述热流道系统包括：/n喷嘴，所述喷嘴被容纳在模具板中的井孔中，所述喷嘴包括：喷嘴熔体通道，所述喷嘴熔体通道用于将可模制材料输送到模具腔；加热的喷嘴主体，所述喷嘴熔体通道延伸通过所述喷嘴主体；和被连接到所述喷嘴主体的套环，所述套环包围所述喷嘴主体，并且与所述喷嘴主体隔离开；/n歧管，所述歧管被座置在所述喷嘴的上游端上，所述歧管包括歧管熔体通道，所述歧管熔体通道具有用于从源接收可模制材料的入口和与所述喷嘴通道流体连通的出口；/n喷嘴支承部件，所述喷嘴支承部件被容纳在所述井孔中，并且所述套环的支座表面抵靠所述喷嘴支承部件被支撑；和/n偏压部件，所述偏压部件被座置在所述井孔中的台阶和所述支承部件之间，所述偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面，偏压力通过所述板加载表面施加到所述模具板，并且偏压力通过所述喷嘴加载表面施加到所述支承部件，从而当所述偏压部件被压缩时，将所述喷嘴的上游端推靠于所述歧管，所述喷嘴加载表面与所述套环的所述支座表面同心，并相对所述套环的所述支座表面周向地偏移，并且所述板加载表面与所述套环的所述支座表面同心，并相对所述套环的所述支座表面在与所述喷嘴加载表面相对所述套环的所述支座表面周向地偏移的相反方向上周向地偏移。/n...

【技术特征摘要】
20190417 US 62/835,2191.一种热流道系统，所述热流道系统包括：
喷嘴，所述喷嘴被容纳在模具板中的井孔中，所述喷嘴包括：喷嘴熔体通道，所述喷嘴熔体通道用于将可模制材料输送到模具腔；加热的喷嘴主体，所述喷嘴熔体通道延伸通过所述喷嘴主体；和被连接到所述喷嘴主体的套环，所述套环包围所述喷嘴主体，并且与所述喷嘴主体隔离开；
歧管，所述歧管被座置在所述喷嘴的上游端上，所述歧管包括歧管熔体通道，所述歧管熔体通道具有用于从源接收可模制材料的入口和与所述喷嘴通道流体连通的出口；
喷嘴支承部件，所述喷嘴支承部件被容纳在所述井孔中，并且所述套环的支座表面抵靠所述喷嘴支承部件被支撑；和
偏压部件，所述偏压部件被座置在所述井孔中的台阶和所述支承部件之间，所述偏压部件具有板加载表面和喷嘴加载表面，偏压力通过所述板加载表面施加到所述模具板，并且偏压力通过所述喷嘴加载表面施加到所述支承部件，从而当所述偏压部件被压缩时，将所述喷嘴的上游端推靠于所述歧管，所述喷嘴加载表面与所述套环的所述支座表面同心，并相对所述套环的所述支座表面周向地偏移，并且所述板加载表面与所述套环的所述支座表面同心，并相对所述套环的所述支座表面在与所述喷嘴加载表面相对所述套环的所述支座表面周向地偏移的相反方向上周向地偏移。


2.根据权利要求1所述的注射模制设备，进一步包括：
包围所述套环的套筒，所述套筒具有外部对准表面和内部对准表面，所述外部对准表面围绕所述套筒延伸，并且所述外部对准表面的尺寸被确定为与喷嘴井孔的上游端配合，而所述内部对准表面的尺寸被确定为与套环的外表面配合。


3.根据权利要求2所述的注射模制设备，其中，所述外部对准表面由围绕所述套筒周向地且从所述套筒沿径向向外地延伸的突起限定。


4.根据权利要求3所述的注射模制设备，其中，所述内部对准表面是所述套筒的内周表面，所述内周表面与从所述套环沿径向向外延伸的套环突起交接。


5.根据权利要求4所述的注射模制设备，其中，所述套筒包括朝向套环向内凸出的内部突起，所述内部突起与所述套环突起重叠，从而限制所述套筒在背离所述喷嘴支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：古尔温德·巴佐，道格拉斯·乌尔苏，丹尼斯·巴班，
申请(专利权)人：莫德马斯特斯二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA