含铝复合散热板的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合散热板技术

本发明专利技术涉及一种含铝复合散热板的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合散热板，上述含铝复合散热板的制造方法，包括：(A)通过对(i)铝或铝合金粉末以及(ii)碳纳米管(CNT)进行球磨而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；(B)制造出包含上述复合粉末的多层坯料的坯料制造步骤；以及，(C)通过利用挤出模具对上述坯料进行直接挤出而制造出散热板的直接挤出步骤；本发明专利技术具有制造工程简单、设备需求相对单纯且价格竞争力高的优点，因此适合于实现量产，而且还能够在实现轻量化的同时制造出高强度以及高导热性的含铝复合散热板。

【技术实现步骤摘要】
含铝复合散热板的制造方法以及利用上述制造方法制造的含铝复合散热板
本专利技术涉及一种散热板的制造方法以及利用上述制造方法制造的散热板，尤其涉及一种以含铝复合材料为基础的散热板的制造方法以及利用上述制造方法制造的散热板。
技术介绍
通常，在如电子部件等的驱动过程中会生成大量的热量。如上所述的电子部件的发热会导致错误运行或损伤的现象，因此为了防止如上所述的现象而必须对其进行散热处理。作为散热用装置，主要使用配备有多个散热片的散热板等。目前作为散热板的材料，主要使用如铝或铜等金属材料，其中因为铝的比重较低且重量较轻，因此能够适用于如飞行器、汽车、船舶、铁路等领域，而且因为属于良好的导电体，因此还能够适用于如输电线等，进而因为在大气中的耐腐蚀性强且对人体无害，因此还能够广泛适用于如食品工业的餐具类等，除此之外，目前还能够适用于如涂料、铝箔包装、建筑材料、核反应堆原材料等非常多样化的用途。但是，铝在具有如上所述的多种优点的同时，还具有机械以及物理性质相对较低的缺点。因此，需要以对铝和其他种类的材料进行复合的复合材料为基础，开发出导热性以及耐腐蚀性、机械特性以及加工性等功能得到改良的含铝散热板。先行技术文献专利文献(专利文献1)韩国注册专利第10-1320935号(注册日期：2013.10.16.)(专利文献2)韩国注册专利第10-1329225号(注册日期：2013.11.07.)专利内容本专利技术的目的在于提供一种采用现有的批量生产方式即通过直接挤出的制造方式，具有制造工程简单、设备需求相对单纯且价格竞争力高的优点，因此适合于实现量产，而且还能够在实现轻量化的同时制造出高强度以及高导热性的散热板的含铝复合散热板的制造方法。此外，本专利技术的目的在于提供一种利用如上所述的含铝复合散热板的制造方法制造的含铝复合散热板。本专利技术提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于，包括：(A)通过对(i)铝或铝合金粉末以及(ii)碳纳米管(CNT)进行球磨(ballmill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；(B)制造出包含上述复合粉末的多层坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，(C)通过利用挤出模具(extrusiondies)对上述坯料进行直接挤出(directextrusion)而制造出散热板(heatsink)的直接挤出步骤；其中，上述多层坯料由核心层以及围绕上述核心层的2层以上的外壳层构成，除上述核心层以及最外侧外壳层之外的外壳层由上述复合粉末构成，上述最外侧外壳层由(i)铝或铝合金粉末或(ii)上述复合粉末构成，在分别包含于上述核心层以及外壳层的复合粉末中，相对于铝或铝合金粉末的碳纳米管的体积份率互不相同。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：上述复合粉末包含上述铝或铝合金粉末100体积份以及上述碳纳米管0.01体积份至10体积份。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：在上述步骤(A)中执行的球磨是利用水平型以及行星球磨机，以150r/min至300r/min的低速或300r/min以上的高速，将上述复合粉末100体积份与100体积份至1500体积份的球以及10体积份至50体积份的有机溶剂一起进行12小时至48小时。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：上述有机溶剂为庚烷。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：上述多层坯料，由核心层、围绕上述核心层的第1外壳层以及围绕上述第1外壳层的第2外壳层构成。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于，上述多层坯料，包括：第1坯料，构成上述第2外壳层，采用罐状形状；第2坯料，构成上述第1外壳层，配置在上述第1坯料内部；以及，第3坯料，构成上述核心层，配置在上述第2坯料内部。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：上述第2坯料，相对于上述铝100体积份包含上述碳纳米管0.09体积份至10体积份，上述第3坯料，相对于上述铝粉末100体积份包含上述碳纳米管大于0体积份且小于等于0.08体积份。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：上述步骤(B)的坯料制造步骤，包括将上述复合粉末以10MPa至100MPa的高压进行挤压的工程。此外，提供一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：上述步骤(B)的坯料制造步骤，包括将上述复合粉末在30MPa至100MPa的压力下以280℃至600℃的温度进行1秒至30分钟的放电等离子体烧结(sparkplasmasintering)的工程。本专利技术通过专利技术的另一方面提供一种利用上述含铝复合散热板的制造方法制造的含铝复合散热板。此外，提供一种含铝复合散热板，其特征在于：属于翅片(fin)式散热板或条(bar)式散热板。此外，提供一种含铝复合散热板，其特征在于：上述鳍式散热板属于平直翅片(SF，StraightFin)式或针状翅片(PF，PinFin)式。适用本专利技术的含铝复合散热板的制造方法，具有制造工程简单、设备需求相对单纯且价格竞争力高的优点，因此适合于实现量产，而且还能够在实现轻量化的同时制造出高强度以及高导热性的含铝复合散热板。附图说明图1是适用本专利技术的含铝复合散热板的制造方法的工程顺序图。图2是对坯料制造过程进行模式化图示的示意图。图3是对多层坯料的一实例进行模式化图示的斜视图。图4是按照本专利技术的实施例制造的含铝复合散热板的照片。图5是按照本专利技术制造的条(bar)式散热板的照片。图6是按照本专利技术制造的条(bar)式散热板的长度方向截面图。图7是按照本专利技术制造的条(bar)式散热板的长度方向侧面图。图8是按照本专利技术制造的条(bar)式散热板的斜视图。【符号说明】10：复合粉末11：第1坯料12：第2坯料13：第3坯料20：金属罐G：导向器C：盖子具体实施方式在对本专利技术进行说明的过程中，当判定对相关的公知功能或构成的具体说明可能会导致本专利技术的要旨变得不清晰时，将对其详细说明进行省略。适用本专利技术之概念的实施例能够进行多种变更并具有多种形态，接下来将在附图中对特定的实施例进行图示并在本说明书或申请中进行详细的说明。但是，这并不是为了将适用本专利技术之概念的实施例限定于特定的公开形态，而是应该理解为包含本专利技术的思想以及技术范围中所包含的所有变更、均等物乃至替代物。在本说明书中所使用的术语只是为了对特定的实施例进行说明，并不是为了对本专利技术做出限定。除非上下文中有明确的相反含义，否则单数型语句还包含复数型含义。在本说明书中，“包括”或“具有”等术语只是为了说明所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或上述之组合存在，并不应该理解为事先排除一个或多个其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或上述之组合存在或被附加的可能性。接下来，将对本专利技术进行详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于，包括：/n(A)通过对(i)铝或铝合金粉末以及(ii)碳纳米管(CNT)进行球磨(ballmill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；/n(B)制造出包含上述复合粉末的多层坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，/n(C)通过利用挤出模具(extrusion dies)对上述坯料进行直接挤出(directextrusion)而制造出散热板(heat sink)的直接挤出步骤；/n其中，上述多层坯料，/n由核心层以及围绕上述核心层的2层以上的外壳层构成，/n除上述核心层以及最外侧外壳层之外的外壳层由上述复合粉末构成，上述最外侧外壳层由(i)铝或铝合金粉末或(ii)上述复合粉末构成，/n在分别包含于上述核心层以及外壳层的复合粉末中，相对于铝或铝合金粉末的碳纳米管的体积份率互不相同。/n

【技术特征摘要】
20190416 KR 10-2019-00444211.一种含铝复合散热板的制造方法，其特征在于，包括：
(A)通过对(i)铝或铝合金粉末以及(ii)碳纳米管(CNT)进行球磨(ballmill)而制造出复合粉末的复合粉末制造步骤；
(B)制造出包含上述复合粉末的多层坯料(billet)的坯料制造步骤；以及，
(C)通过利用挤出模具(extrusiondies)对上述坯料进行直接挤出(directextrusion)而制造出散热板(heatsink)的直接挤出步骤；
其中，上述多层坯料，
由核心层以及围绕上述核心层的2层以上的外壳层构成，
除上述核心层以及最外侧外壳层之外的外壳层由上述复合粉末构成，上述最外侧外壳层由(i)铝或铝合金粉末或(ii)上述复合粉末构成，
在分别包含于上述核心层以及外壳层的复合粉末中，相对于铝或铝合金粉末的碳纳米管的体积份率互不相同。


2.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：
上述复合粉末包含上述铝或铝合金粉末100体积份以及上述碳纳米管0.01体积份至10体积份。


3.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：
在上述步骤(A)中执行的球磨是利用水平型以及行星球磨机，以150r/min至300r/min的低速或300r/min以上的高速，将上述复合粉末100体积份与100体积份至1500体积份的球以及10体积份至50体积份的有机溶剂一起进行12小时至48小时。


4.根据权利要求3所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在于：
上述有机溶剂为庚烷。


5.根据权利要求1所述的含铝复合散热板的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：权翰相，
申请(专利权)人：釜庆大学校产学协力团，
类型：发明
国别省市：韩国;KR