弧形构件生产方法技术

本发明专利技术公开了一种弧形构件生产方法，通过以下步骤来实施：S1，原材料检验：原材料检验合格后方可进场；S2，检查样板制作：检查样板为弓形结构；S3，卷制：对于焊接型材，卷制之前，通过多头直条火焰切割机批量下料来制作弧形控制板，将弧形控制板与腹板拼装在一起形成直构件，抬起卷板机的上辊，将获得的直构件放入卷板机的上辊和下辊之间，启动卷板机后进行卷制；或者，对于轧制型材，将步骤S1中检验合格的轧制型材直接放入卷板机中进行卷制；S4，弧度检查：卷制过程中将检查样板放置在制得的弧形构件上，检测弧形面是否与检查样板的弧形面贴合。本发明专利技术的生产方法提高了生产效率和弧形精度，且操作简单、方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
弧形构件生产方法
本专利技术涉及建筑钢结构领域，具体而言涉及一种弧形构件生产方法，用于生产建筑钢结构中所需的弧形构件，适用于焊接型材和轧制型材。
技术介绍
建筑内部空间能够实现不同的使用功能，不但要求其外形适应周边环境，同时要求外形美观，造型独特。因此，建筑的结构设计要满足安全使用功能和建筑外形要求，就会设计成弧形结构。弧形结构既包括焊接型材，也包括轧制型材。对于焊接型材，如钢结构箱型、工字型焊接截面等弧形构件，生产时需要对弧形控制板数控排版下料，采用单头火焰切割，因此切割效率低，而且切割过程中，板材受热变形，造成切割精度低。此外，焊接应力得不到有效释放，影响产品质量。对于轧制型材，如角钢、圆管、方管等，主要用火焰加热来获得，弧形精度低，成折点过渡，外形不美观。轧制应力和火烤应力叠加后，构件扭曲等变形复杂，校正困难，影响安装。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种弧形构件生产方法，合理利用了大型卷板机产能，使得弧形构件精度可控，释放残余应力，提高产品质量。本专利技术采用如下技术方案：一种弧形构件生产方法，通过以下步骤来实施：S1，原材料检验：原材料进场前检验是否符合国家标准和行业规范所规定的质量要求，检验合格后方可进场；S2，检查样板制作：根据设计的弧形构件的曲率半径制作检查样板，检查样板为弓形结构，弓形的弧形部分的曲率半径等于弧形构件的设计曲率半径；S3，卷制：对于焊接型材，卷制之前，通过多头直条火焰切割机批量下料来制作弧形控制板，将弧形控制板与腹板拼装在一起形成直构件，抬起卷板机的上辊，将获得的直构件放入卷板机的上辊和下辊之间，启动卷板机后进行卷制；或者，对于轧制型材，将步骤S1中检验合格的轧制型材直接放入卷板机中进行卷制；S4，弧度检查：卷制过程中将检查样板放置在制得的弧形构件上，检测弧形面是否与检查样板的弧形面贴合，如果完全贴合，则表明制作的弧形构件符合要求，如果不能完全贴合，则表明制作的弧形构件不符合要求，需要重新进行调整。采用本专利技术的技术方案的优点在于：（1）在下料切割环节中，可以实现直条机成批下料，切割精度和切割效率高；（2）使用预先制作好的检测样板在卷制过程中检查卷制精度，获得的产品弧形精度高；（3）避免了常规焊接变形对弧度的影响；（4）显著降低了构件的残余应力；（5）本方法易于操作，方便快捷。进一步的，步骤S3中，在原料构件较短的情况下，将短构件拼装成一个完整的长构件后再送入卷板机进行卷制。进一步的，步骤S3中，弧形构件的曲率半径大于卷板机上辊直径，截面厚度小于卷板机上辊的行程，截面高度小于卷板机上辊/下辊的长度。附图说明图1是本专利技术的弧形构件的剖面图；图2是图1中的弧形构件的右视透视图；图3是本专利技术的检查样板的结构示意图；图4是使用检查样板检查弧度的状态图；图5是本专利技术的弧形构件卷制完成的状态图；图中：1-弧形控制板；2-腹板；3-弧形构件；4-检查样板；5-上辊；6-下辊。具体实施方式下面将结合附图和具体实施来进一步描述本专利技术。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本专利技术，而非对其进行限制。本文中将构件两个弧形控制板间距所在的方向定义为高度方向，与卷板机辊子长度方向一致，弧形控制板的高度所在方向定义为宽度方向，弧形控制板的长度定义为长度方向，以上定义便于更清楚的描述本专利技术。以下将分别以焊接型材和轧制型材为例来描述本专利技术的弧形构件生产方法，卷制时采用了湖北鄂重重型机械有限公司生产的水平下调试三辊卷板机，型号为W11S-120*4000。该型号的卷板机上辊行程可达200mm，即在垂直方向上可上下调节的最大距离。尽管该卷板机可以卷制的最大高度可达4000mm，但是鉴于建筑结构中常用构件截面需要卷成弧形的很少有超过2500mm的情况，将卷制构件的最大截面高度设置为2500mm。实施例1以焊接型材工字型截面构件为例进行说明。一种弧形构件生产方法，通过以下步骤来实现：S1，原材料检验：准备用于制作工字型截面构件的原料钢板，检验其是否符合国家标准和行业规范所规定的质量要求，检验合格后方可进场。S2，检查样板制作：根据设计的弧形构件3的曲率半径制作检查样板4，检查样板4为弓形结构，由厚度为0.8mm的铁皮制成，其中弓形的弧形部分的曲率半径等于弧形构件3的设计曲率半径，用于检查弧形构件的卷制精度是否符合要求。S3，卷制：卷制之前，先制作工字型截面构件两侧的翼缘板，由于腹板2在弧形方向柔性较高，难以控制整个构件的弧度，所以主要是翼缘板对整个弧形构件的弧度起控制作用，故将翼缘板作为弧形控制板1，原材料钢板放入多头直条火焰切割机实现批量下料，将弧形控制板1与按设定尺寸切割好的腹板2焊接在一起形成工字型截面直构件，如图2所示；确定构件的设计曲率半径大于卷板机上辊5的直径，否则无法获得所需的曲率半径，同时直构件的高度要小于卷板机上辊/下辊的长度，并且直构件的宽度要小于卷板机上辊5的最大行程，否则直构件无法放入卷板机中进行加工；将卷板机的上辊5抬起，上辊5抬起的距离等于工字型截面直构件的宽度（即弧形控制板5的高度），将获得的直构件（如图2所示）沿长度方向放入卷板机的上辊5和下辊6之间，启动卷板机后，按照卷制工艺进行卷制。当制得的直构件的长度过短时，将较短的直构件通过焊接拼装在一起形成一个一体的长构件，再将长构件送入卷板机中按设定的曲率半径进行卷制。S4，弧度检查：卷制过程中，将检查样板4放置在已经弯曲成型的腹板2上，检测弧形面是否与检查样板4的弧形面贴合，如果完全贴合，则表明制作的弧形构件的弧度符合要求，如果不能完全贴合，则表明制作的弧形构件的弧度不符合要求，需要逐步微动调整卷板机上棍的行程（向下压），重复卷制，直至检测样板检测弧度合格为止。焊接箱型构件和工字型截面构件类似，具体步骤请参见实施例1，此处不再重述。实施例2以轧制型材圆管为例，一种弧形构件生产方法，实施步骤与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤S3中，可以直接对检验合格的圆管进行卷制，其中，卷板机上辊的行程等于圆管的外管径。采用本专利技术的生产方法，大大提高了生产效率以及弧形构件的弧形精度，降低了构件的残余应力，并且本专利技术无需对操作人员进行专门培训，操作简单，方便快捷，适用范围广。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员可以在不脱离本专利技术的思想和范围的条件下做出各种修改和等同变化，这些修改和变化均涵盖在本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形构件生产方法，其特征在于，通过以下步骤来实施：/nS1，原材料检验：原材料进场前检验是否符合国家标准和行业规范所规定的质量要求，检验合格后方可进场；/nS2，检查样板制作：根据设计的弧形构件的曲率半径制作检查样板，检查样板为弓形结构，弓形的弧形部分的曲率半径等于弧形构件的设计曲率半径；/nS3，卷制：对于焊接型材，卷制之前，通过多头直条火焰切割机批量下料来制作弧形控制板，将弧形控制板与腹板拼装在一起形成直构件，抬起卷板机的上辊，将获得的直构件放入卷板机的上辊和下辊之间，启动卷板机后进行卷制；或者，对于轧制型材，将步骤S1中检验合格的轧制型材直接放入卷板机中进行卷制；/nS4，弧度检查：卷制过程中将检查样板放置在制得的弧形构件上，检测弧形面是否与检查样板的弧形面贴合，如果完全贴合，则表明制作的弧形构件符合要求，如果不能完全贴合，则表明制作的弧形构件不符合要求，需要重新进行调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形构件生产方法，其特征在于，通过以下步骤来实施：
S1，原材料检验：原材料进场前检验是否符合国家标准和行业规范所规定的质量要求，检验合格后方可进场；
S2，检查样板制作：根据设计的弧形构件的曲率半径制作检查样板，检查样板为弓形结构，弓形的弧形部分的曲率半径等于弧形构件的设计曲率半径；
S3，卷制：对于焊接型材，卷制之前，通过多头直条火焰切割机批量下料来制作弧形控制板，将弧形控制板与腹板拼装在一起形成直构件，抬起卷板机的上辊，将获得的直构件放入卷板机的上辊和下辊之间，启动卷板机后进行卷制；或者，对于轧制型材，将步骤S1中检验合格的轧制型材直接放入卷板机中进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海辉，陆文锋，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13