螺旋式清洗机制造技术

为了解决现有的螺旋式清洗机会碰伤工件且清洗效率低的技术问题，本发明专利技术提供了一种螺旋式清洗机。清洗机包括滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置，以及向滚筒内部供应清洗液的清洗系统，滚筒为直通式，由数块带孔的工程塑料板焊接而成；滚筒内部设置有螺旋式送料器，构成螺旋式送料器的板件与滚筒的内壁之间满焊连接；在螺旋式送料器的螺旋通道内设置有焊接在滚筒内壁上的工件翻身机构，工件随螺旋送料器向出料口螺旋前进，并被工件翻身机构数次翻身、打散，工件与清洗液充分接触。本发明专利技术优化了滚筒的结构、改变滚筒的材质，并在滚筒内部增加了工件翻身机构，实现了清洗不碰伤工件，提高清洗效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
螺旋式清洗机
本专利技术涉及清洗领域，尤其是指螺旋式清洗机。
技术介绍
公开号为“CN109332270A”的专利技术专利中公开了一种螺旋式超声波清洗系统，其为多桶式结构，即多个清洗螺旋滚筒、烘干螺旋滚筒相对独立，相邻桶之间需采用提升导料机构进行工件传递。此种清洗机器基本采用硬质金属螺旋筒和螺旋片，螺旋片与滚筒之间存在焊接缝隙，工件随螺旋片旋转前进的过程中不仅容易碰伤或擦伤，还会残留在缝隙中产生批次混料的问题，因此不适合轴承滚针、钢球、销柱等尺寸较小且对外观要求较高的工件清洗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种螺旋筒不会夹带工件、不会碰伤或刮伤工件，适用于轴承滚针、钢球、销柱等尺寸较小且对外观要求较高的工件清洗的螺旋式清洗机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：螺旋式清洗机，包括滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置，以及向滚筒内部供应清洗液的清洗系统，所述滚筒为直通式，其两端开口分别对应清洗机的进料口和出料口；所述滚筒由数块带孔的工程塑料板焊接而成；所述滚筒内部设置有螺旋式送料器，构成所述螺旋式送料器的板件与所述滚筒的内壁之间满焊连接；在所述螺旋式送料器的螺旋通道内设置有焊接在所述滚筒内壁上的工件翻身机构，所述工件翻身机构由若干块翻板构成，这些翻板倾斜设置并与所述滚筒的中心轴之间形成10°～30°的夹角，所述翻板的一端与螺旋通道一侧的板件满焊连接形成接料位，另一端与螺旋通道另一侧的板件之间形成一落料口，一块所述翻板与板件之间形成的接料位对应相邻那块翻板与板件之间形成的落料口。在上述技术方案中，工件从进料口进入滚筒中，随螺旋送料器向出料口螺旋前进，在前进过程中被工件翻身机构数次翻身、打散，工件与清洗液充分接触，在到达出料口之前被清洗干净。根据本专利技术上述的螺旋式清洗机，还可以具有如下附加的技术特征：进一步的是，所述翻板的横截面为等腰三角形，所述翻板的底边与所述滚筒内壁满焊连接。进一步的是，所述翻板倾斜设置并与所述滚筒的中心轴之间形成15°的夹角。进一步的是，所述滚筒的外部设置有数圈加强筋。进一步的是，所述滚筒由若干段直径相同的分体筒件依次拼焊而成，每段分体滚筒均由若干块带孔的工程塑料板焊接而成；相邻的分体筒件之间设置有所述加强筋。进一步的是，清洗机的进口处设置有进料坡道，出料口处设置有出料坡道；所述进料坡道内设置有冲洗坡面的喷嘴，所述喷嘴中喷出的液体是清洗液。进一步的是，所述滚筒内部设置有高压气管，所述高压气管的底部设置有出风口，高压气体从出风口流出后在两个相邻的清洗区域之间形成风帘。进一步的是，所述滚筒靠近出料口设置有烘干区域，其采用热风作为烘干热源；所述滚筒对应所述烘干区域处设置有温度传感器。进一步的是，所述滚筒内部设置有高压气管，所述高压气管的底部设置有出风口，高压气体从出风口流出后在所述烘干区域与清洗区域之间形成风帘。进一步的是，所述清洗系统包括喷淋管，所述喷淋管从进料口伸入滚筒内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中的滚筒采用直通式，即将原来数个独立的滚筒合并成一个，取消了提升机构，优化了清洗机的结构，缩短了清洗路径，提高了清洗效率；2.本专利技术中的滚筒采用工程塑料板焊接而成，且螺旋送料器也采用工程塑料材质，可防止工件碰伤或刮伤；3.本专利技术中的滚筒采用多块工程塑料板拼焊而成，可防止因满焊螺旋送料器而导致的滚筒变形；4.本专利技术在滚筒外部增加加强筋增加了滚筒的强度，提高了滚筒的使用寿命；5.本专利技术中的滚筒才用多段分体筒件拼焊而成的焊接工艺不仅可以防止因满焊螺旋送料器而导致的滚筒变形，还可以保证滚筒的同心度；6.本专利技术采用风帘隔离不同清洗区域和烘干区域，可防止清洗液混入，还可保持烘干区域的温度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1为螺旋式清洗机的主视图；附图2为螺旋式清洗机的侧视图；附图3为工件翻身机构与板件的连接示意图；附图4为工件翻身机构与板件的连接示意图；附图5为翻板的横截面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示的螺旋式清洗机，其包括滚筒10、驱动这只滚筒10转动的驱动装置20、向滚筒10内部供应清洗液的清洗系统30，以及热风烘干系统。清洗机的进料口处安装有用于将工件导入滚筒10中的进料坡道40，出料口处安装有用于将工件导出的出料坡道50。滚筒10为直通式，其两端开口分别对应清洗机的进料口和出料口。滚筒10由数块带孔的工程塑料板焊接而成，滚筒10的外部设置有数圈以增强滚筒10强度的加强筋60。滚筒10内部设置有螺旋式送料器70，构成螺旋式送料器的板件71与滚筒10的内壁之间满焊连接。工件从进料口进入滚筒10中，随螺旋送料器向出料口螺旋前进的过程中被清洗和烘干，最后工件从出料口离开滚筒10。对于一些易发生粘连的工件(例如轴承滚针)，需要在工件前进过程中将其打散以使工件与清洗液充分混合。在螺旋式送料器70的螺旋通道内设置有焊接在滚筒10内壁上的工件翻身机构，所述工件翻身机构由若干块翻板80构成，这些翻板80倾斜设置并与滚筒10的中心轴之间形成10°～30°的夹角，优选为15°。图3中所示的是工件翻身机构与板件71的连接示意图，为了表示连接关系，将圆弧形的翻板80A和翻板80B展开成直板状。图4中所示的也是工件翻身机构与板件71的连接示意图，其为了表示连接关系，将缩小了板件71B’尺寸，板件71B’的尺寸实际与板件71A’的尺寸一致。参见图3，翻板80的一端与螺旋通道一侧的板件71A满焊连接形成接料位90，另一端与螺旋通道另一侧的板件71B之间形成一落料口100，一块翻板80与板件71之间形成的接料位90对应相邻那块翻板80与板件71之间形成的落料口100，翻板80A上的工件从落料口100A下落至翻板80B上会翻身，翻身的工件会沿翻板80B从落料口100B下落至翻板80C上再次翻身，工件数次翻身使得工件的各个面均可与清洗液接触，同时，工件在旋转过程中在自身重力作用的影响下落在翻板80上，抱团黏连在一起的工件会被打散，与清洗液混合地更加充分。翻板80有一个接收工件的接料面81，如果接料面81与滚筒10之间的夹角小于90°，在翻板80转到某个角度时，工件会卡在接收面与滚筒10内壁之间形成的夹角区域内，为避免此种情况的发生，需使接料面81与滚筒10之间的夹角大于90°。翻板80的结构可设计成如图5中所示的结构，翻板80的横截面为等腰直角三角形，翻板80的底边与滚筒10内壁满焊连接，如此翻板80的接料面81与滚筒10内壁之间的夹角为135°。直通式的滚筒10较长，如果螺旋送料器采用满焊，首先要解决的是滚筒10因满焊变形导致中心旋转轴偏心的问题。将滚筒10由若干段直径相同或者不同的分体筒件依次拼焊而成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋式清洗机，包括滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置，以及向滚筒内部供应清洗液的清洗系统，其特征在于，所述滚筒为直通式，其两端开口分别对应清洗机的进料口和出料口；所述滚筒由数块带孔的工程塑料板焊接而成；所述滚筒内部设置有螺旋式送料器，构成所述螺旋式送料器的板件与所述滚筒的内壁之间满焊连接；在所述螺旋式送料器的螺旋通道内设置有焊接在所述滚筒内壁上的工件翻身机构，所述工件翻身机构由若干块翻板构成，这些翻板倾斜设置并与所述滚筒的中心轴之间形成10°～30°的夹角，所述翻板的一端与螺旋通道一侧的板件满焊连接形成接料位，另一端与螺旋通道另一侧的板件之间形成一落料口，一块所述翻板与板件之间形成的接料位对应相邻那块翻板与板件之间形成的落料口。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋式清洗机，包括滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置，以及向滚筒内部供应清洗液的清洗系统，其特征在于，所述滚筒为直通式，其两端开口分别对应清洗机的进料口和出料口；所述滚筒由数块带孔的工程塑料板焊接而成；所述滚筒内部设置有螺旋式送料器，构成所述螺旋式送料器的板件与所述滚筒的内壁之间满焊连接；在所述螺旋式送料器的螺旋通道内设置有焊接在所述滚筒内壁上的工件翻身机构，所述工件翻身机构由若干块翻板构成，这些翻板倾斜设置并与所述滚筒的中心轴之间形成10°～30°的夹角，所述翻板的一端与螺旋通道一侧的板件满焊连接形成接料位，另一端与螺旋通道另一侧的板件之间形成一落料口，一块所述翻板与板件之间形成的接料位对应相邻那块翻板与板件之间形成的落料口。


2.根据权利要求1所述的螺旋式清洗机，其特征在于，所述翻板的横截面为等腰三角形，所述翻板的底边与所述滚筒内壁满焊连接。


3.根据权利要求1所述的螺旋式清洗机，其特征在于，所述翻板倾斜设置并与所述滚筒的中心轴之间形成15°的夹角。


4.根据权利要求1所述的螺旋式清洗机，其特征在于，所述滚筒的外部设置有数圈加强筋。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：申检文，
申请(专利权)人：苏州博德超声设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32