一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置制造方法及图纸

一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置。本发明专利技术是为了解决现有技术喷涂会造成空气污染和影响工人健康，刷涂汇出现补涂层不均匀和漏补点等问题。技术要点：特征包括机架、转动轴、摆臂，驱动臂、驱动器、移印气缸、移印头、涂液槽、蘸液板、蘸液板气缸和补液罐，转动轴转动配合在机架上，摆臂固定在转动轴上，驱动臂一头固定在转动轴上，驱动器安装在机架上，驱动器与驱动臂的另一头连接，摆臂内侧安装有水平向的移印气缸，移印头安装在移印气缸上且处于摆臂外侧，涂液槽固定在机架上，涂液槽顶口有上下移动的蘸液板，机架上安装有蘸液板气缸，蘸液板气缸与蘸液板顶端连接，蘸液板与移印头配合，补液罐安装在机架上且与涂液槽有涂液输送管。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置
本专利技术涉及金属包装容器的制作装置，特别是一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置。
技术介绍
普遍使用的较大金属包装容器，如包装桶、包装罐之类，一般是用具有防腐蚀涂层的金属板材来制作容器身，然后在其上部设置提手以方便提携，设置提手首先要采用点焊工艺在容器身上部外侧焊接两个提手耳，然后在两个提手耳上安装一根金属或非金属提手，制作提手后容器身上部内侧对应提手耳的部位就会产生防腐蚀涂层破损，这样会降低金属包装容器的盛物腔的防腐蚀性能，且影响装盛物品的品质，所以金属包装容器制造过程需要对盛物腔的防腐蚀涂层破损部位进行补涂防腐蚀涂层。本申请人一方在先申请中国专利第201921359871.7的一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，结构包括机架和设置在机架上的桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中所述桶身自动搬送线装置设于机架台面且将其输送方向按机架台面前后方向同向布置，所述桶身定位装置设于所述桶身自动搬送线装置上的桶身输入口后面，所述吊耳自动点焊装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述桶身定位装置后面，所述吊耳供料装置设于所述吊耳自动点焊装上方并通过吊耳输送通道与所述吊耳自动点焊装置连接，所述提手成型安装装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述吊耳自动点焊装置后面，所述提手握柄筒节供料装置处于所述提手成型安装装置上方一侧并通过筒节输送通道与所述提手成型安装装置连接，所述提手金属线材供料装置处于所述提手成型安装装置一侧并通过线材输送通道与所述提手成型安装装置的线材输入口连接，桶内焊点补涂装置设于桶身自动搬送线装置上的所述提手成型安装装置后面。这一技术方案的桶内焊点补涂装置是采用喷涂的方式来进行补涂防腐蚀涂层，但喷涂会将涂料微粒散发到周围空气中，造成空气污染和影响工人身体健康。中国专利申请第200910146709.1号公开的一种罐体补涂机，结构是用于对罐体支耳及焊缝的补涂，其具有一机架，所述机架上设置有抱罐手单元、找点单元、支耳补涂单元和焊缝补涂单元，所述焊缝补涂单元包括第一焊缝补涂单元和第二焊缝补涂单元，所述支耳补涂单元具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接一补涂臂，所述补涂臂上方设置一圆盘，圆盘内设有四条滑轨，且所述圆盘通过螺栓穿过所述滑轨与齿条底板连接；所述补涂臂底端设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈背对背设置，所述焊缝补涂单元其具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接固定一补涂臂，所述补涂臂底端设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈面对面相向设置。这一技术方案的支耳补涂单元和焊缝补涂单元都是采用刷涂的方式来进行补涂防腐蚀涂层，但刷涂容易出现补涂的防腐蚀涂层不均匀和出现漏补点，补涂质量差；另外这一技术方案没有公开涂料供给机构和与其补涂刷的配合关系，给技术方案的实施造成了困难，属于不完整的技术方案。
技术实现思路
为了克服现有技术补涂存在采用喷涂会将涂料微粒散发到周围空气中、造成空气污染和影响工人身体健康，采用刷涂容易出现补涂的防腐蚀涂层不均匀和出现漏补点，补涂质量差等问题，本专利技术的目的是提供一种改进的金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，可以克服现有技术的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是：包括机架、转动轴、摆臂，驱动臂、驱动器、移印气缸、移印头、涂液槽、蘸液板、蘸液板气缸和补液罐，其中所述机架安装在金属包装容器制造设备上，所述转动轴转动配合在所述机架上，所述摆臂为二个、分别固定安装在所述转动轴上，所述驱动臂一头固定安装在所述转动轴上，所述驱动器安装在所述机架上，所述驱动器的驱动端与所述驱动臂的另一头连接，二个所述摆臂的内侧分别固定安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的外侧，所述涂液槽固定安装在机架上，所述涂液槽顶口上配合有可上下移动的蘸液板，所述机架上在所述涂液槽上方固定安装有作竖向布置的蘸液板气缸，所述蘸液板气缸的活塞杆外端与所述蘸液板的顶端连接，所述蘸液板与所述移印头对应配合，所述补液罐固定安装在所述机架上，所述补液罐与所述涂液槽之间连接有涂液输送管。上述技术方案所述摆臂可以是“∟”型板体，所述摆臂的折角部固定安装在所述转动轴上，所述摆臂的两脚端部处分别安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的端部外侧。上述技术方案所述移印气缸的活塞杆外端可以是分别穿过所述摆臂上的孔口且处于所述摆臂的外侧，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上，或者是所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口且处于所述摆臂的内侧，处于所述摆臂的外侧的所述移印头通过所述摆臂上的孔口安装在所述移印气缸的活塞杆外端上。上述技术方案所述机架上可以固定安装有移印头接滴槽，所述接滴槽处于所述移印头的摆动最低点位置的下方。上述技术方案所述移印头接滴槽可以为一个槽腔或二个槽腔，所述移印头接滴槽的长度可以大于二个所述摆臂上二个对应移印头的前端之间长度、且小于待补涂金属包装容器的内腔尺寸。上述技术方案所述移印头可以由可连接所述移印气缸的活塞杆的主体部分和包覆在所述主体部分外面的软质移印材料层构成。上述技术方案所述蘸液板可以是正面用与移印头进行接触转移涂料层的配合、其背面与安装在所述涂液槽顶部的滑轮作滑动配合。上述技术方案所述涂液槽、蘸液板和蘸液板气缸可以设有四组，分别与二个“∟”型板体的所述摆臂上的四个所述移印头对应配合。上述技术方案所述驱动器可以采用驱动臂气缸或驱动臂电机等，所述驱动器采用驱动臂气缸的，所述驱动臂气缸可以铰接在所述机架上且作竖向布置在所述驱动臂上方，所述驱动臂气缸的活塞杆外端与所述驱动臂的另一头铰接。上述技术方案所述机架上可以安装有若干气阀，用于控制所述驱动臂气缸、移印气缸和蘸液板气缸的动作。本专利技术的有益效果是：一是将移印式补涂装置设置在金属包装容器制造设备上，采用移印补涂方式对金属包装容器内壁的防腐蚀涂层破损处进行局部补涂，即是将补涂的涂料层印到防腐蚀涂层破损处上去，有效解决了现有技术采用喷涂会将涂料微粒散发到周围空气中、造成空气污染和影响工人身体健康，或采用刷涂容易出现补涂的防腐蚀涂层不均匀和出现漏补点、补涂质量差的问题；二是采用涂液槽、蘸液板和蘸液板气缸的配合，巧妙利用蘸液板的上下运动，在蘸液板上每次都蘸起一层均匀的涂料，让移印头压印在蘸液板上后，可以快速粘取一层涂料，然后移印头在压印在金属包装容器内壁的防腐蚀涂层破损处时，便把粘取的涂料层快速转移给防腐蚀涂层破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是：包括机架、转动轴、摆臂，驱动臂、驱动器、移印气缸、移印头、涂液槽、蘸液板、蘸液板气缸和补液罐，其中所述机架安装在金属包装容器制造设备上，所述转动轴转动配合在所述机架上，所述摆臂为二个、分别固定安装在所述转动轴上，所述驱动臂一头固定安装在所述转动轴上，所述驱动器安装在所述机架上，所述驱动器的驱动端与所述驱动臂的另一头连接，二个所述摆臂的内侧分别固定安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的外侧，所述涂液槽固定安装在机架上，所述涂液槽顶口上配合有可上下移动的蘸液板，所述机架上在所述涂液槽上方固定安装有作竖向布置的蘸液板气缸，所述蘸液板气缸的活塞杆外端与所述蘸液板的顶端连接，所述蘸液板与所述移印头对应配合，所述补液罐固定安装在所述机架上，所述补液罐与所述涂液槽之间连接有涂液输送管。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是：包括机架、转动轴、摆臂，驱动臂、驱动器、移印气缸、移印头、涂液槽、蘸液板、蘸液板气缸和补液罐，其中所述机架安装在金属包装容器制造设备上，所述转动轴转动配合在所述机架上，所述摆臂为二个、分别固定安装在所述转动轴上，所述驱动臂一头固定安装在所述转动轴上，所述驱动器安装在所述机架上，所述驱动器的驱动端与所述驱动臂的另一头连接，二个所述摆臂的内侧分别固定安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的外侧，所述涂液槽固定安装在机架上，所述涂液槽顶口上配合有可上下移动的蘸液板，所述机架上在所述涂液槽上方固定安装有作竖向布置的蘸液板气缸，所述蘸液板气缸的活塞杆外端与所述蘸液板的顶端连接，所述蘸液板与所述移印头对应配合，所述补液罐固定安装在所述机架上，所述补液罐与所述涂液槽之间连接有涂液输送管。


2.根据权利要求1所述的金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是所述摆臂是“∟”型板体，所述摆臂的折角部固定安装在所述转动轴上，所述摆臂的两脚端部处分别安装有水平向布置的移印气缸，所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上且分别处于所述摆臂的端部外侧。


3.根据权利要求1或2所述的金属包装容器制造过程用的移印式补涂装置，其特征是所述移印气缸的活塞杆外端是分别穿过所述摆臂上的孔口且处于所述摆臂的外侧，所述移印头分别安装在所述移印气缸的活塞杆外端上，或者是所述移印气缸的活塞杆外端可分别穿过所述摆臂上的孔口且处于所述摆臂的内侧，处于所述摆臂的外侧的所述移印头通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：汕头市新宜制罐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44