一种柔性线路板整形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柔性线路板整形装置，包括冲切平台和刀头冲切驱动装置，冲切平台上叠加安装有多个间隔设置的分离式活动刀头，分离式活动刀头通过具有凹模冲切口的下凹模安装在冲切平台上，分离式活动刀头通过刀头限位回弹组件滑动安装在具有毛刺打磨组件的凹模冲切口中。多层分离式活动刀头通过刀头限位回弹组件实现相邻分离式活动刀头之间的传动、限位和复位，且每层基板均通过独立的活动切刀和下凹模相互配合进行冲切，避免了叠加冲切导致毛刺长的弊端，而凹模冲切口中毛刺打磨组件在分离式活动刀头复位过程中对柔性电路板边缘进行打磨的，有利于柔性线路板生产流程的精简，从而有利于进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板整形装置
本专利技术涉及柔性线路板加工
，具体涉及一种柔性线路板整形装置。
技术介绍
柔性电路板其优异的抗挠曲性能广泛应用于各种工作时部件之间存在相对运动的电子产品例如折叠式手机，打印头，硬盘读取头中以提供电力/信号传输。柔性电路板一般包括作为基板的柔性覆铜层压板，以及设置在基板上的导电线路和多种电子元器件，在生产加工柔性电路板时，需要将整块基板进行分割成多个柔性电路板大小的基板，由于基板厚度很小，因此，目前在对整块基板进行分割时，均通过冲切方式从整块基板上冲切分离出多个小块基板，冲切方式对整块基板进行分割时可通过对多层整块基板同时进行冲切，从而答复提高冲切加工效率。但是，冲切加工时，冲切分离下的基板边缘会存在毛刺，由于毛刺高度约为坯料厚度的1-5％，当多层基板叠加进行冲切时会导致柔性线路板边缘产生较长毛刺，为避免毛刺对产品性能、美观和稳定性造成负面影响，在冲切后需对柔性线路板边缘进行打磨，从而导致柔性线路板生产加工效率的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柔性线路板整形装置，以解决现有技术中，由于叠加冲切会导致柔性线路板边缘产生较长毛刺，因此，需要对柔性线路板边缘毛刺进行打磨从而导致柔性线路板生产加工效率降低的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种柔性线路板整形装置，包括贯穿开设有安装口的冲切平台，以及安装在所述冲切平台上的刀头冲切驱动装置，所述安装口在其贯穿方向间隔安装有多个叠加设置的分离式活动刀头，所述分离式活动刀头通过下凹模安装在所述安装口中，相邻所述分离式活动刀头以及相邻所述下凹模之间均形成有供待冲切工件通过的冲切通道；所述下凹模上贯穿开设有与上层所述分离式活动刀头相配合的凹模冲切口，所述凹模冲切口中设置有用于对所述分离式活动刀头进行复位及限位的刀头限位回弹组件，所述分离式活动刀头通过所述刀头限位回弹组件滑动安装在所述凹模冲切口中；所述凹模冲切口朝向所述刀头冲切驱动装置一端的内壁上安装有毛刺打磨组件，所述毛刺打磨组件在相应所述分离式活动刀头被所述刀头限位回弹组件复位的过程中对置于所述分离式活动刀头背部的已冲切工件进行边缘毛刺的打磨。作为本专利技术的一种优选方案，所述刀头限位回弹组件包括安装在所述分离式活动刀头侧壁上的凸边支撑部，所述凸边支撑部上安装有一端朝向同层所述下凹模的多个推拉连杆，所述下凹模中开设有在朝向所述推拉连杆方向贯穿的空腔，所述空腔中安装有复位弹簧，所述推拉连杆贯穿所述复位弹簧的一端连接有滑动安装在所述空腔中的限位滑块，所述凸边支撑部安装有套设在所述推拉连杆上的减振垫片。作为本专利技术的一种优选方案，所述毛刺打磨组件包括仿形安装套和安装在所述仿形安装套上的打磨片，已冲切工件通过被所述刀头限位回弹组件驱动复位的所述分离式活动刀头与所述打磨片进行摩擦以对具有毛刺的边缘进行打磨，所述仿形安装套相对于所述打磨片的外侧嵌入安装在所述凹模冲切口相对于所述凸边支撑部一端的内壁上，所述仿形安装套的内侧开设有用于安装所述打磨片的嵌入槽，所述嵌入槽的深度小于所述打磨片的厚度，且所述仿形安装套中开设有排屑腔，所述嵌入槽位于所述分离式活动刀头复位方向的一侧设置有与所述排屑腔相连通的进屑口，所述下凹模上开设有贯穿其远离所述刀头冲切驱动装置一侧的排屑口。作为本专利技术的一种优选方案，所述分离式活动刀头在其滑动方向上通过所述凸边支撑部分隔形成有刀背滑动部和刀刃冲切部，所述刀背滑动部位于所述刀刃冲切部朝向所述刀头冲切驱动装置的一端，在朝向所述刀头冲切驱动装置方向上多个所述分离式活动刀头的行程长度、多个所述限位滑块的行程长度、多个所述刀刃冲切部的厚度和多个所述凹模冲切口的深度均呈等差数列递增，且所述等差数列的差值为最远离所述刀头冲切驱动装置的底层所述分离式活动刀头的行程长度。作为本专利技术的一种优选方案，所述凹模冲切口内壁上开设有半球状凹坑，所述分离式活动刀头外壁上安装有与所述半球状凹坑相配合的止振弹簧柱塞，所述止振弹簧柱塞端部的顶珠随通过被所述刀头冲切驱动装置驱动的所述分离式活动刀头从所述半球状凹坑中滑出，且所述止振弹簧柱塞端部的顶珠随被所述刀头限位回弹组件复位的所述分离式活动刀头而复位至所述半球状凹坑中。作为本专利技术的一种优选方案，述冲切平台两端均开设有与所述冲切通道相连通的基板输送通道，所述冲切平台中倾斜设置有用于将已冲切工件导出所述基板输送通道的导出通道，所述基板输送通道用于支撑待冲切工件的一侧内壁上开设有连通所述导出通道的导入口，所述导入口内轮廓和尺寸与已冲切工件外形相适应。作为本专利技术的一种优选方案，所述基板输送通道的正相对的两端内壁上均转动安装多个一一对应的基板输送辊，所述基板输送通道内壁上开设有供所述基板输送辊安装的安装沉槽，且所述基板输送辊一侧伸入至所述基板输送通道中。作为本专利技术的一种优选方案，所述导出通道中安装有辅助分离装置，随待冲切工件在所述基板输送通道中运动的已冲切工件在经过所述导入口时通过所述辅助分离装置驱动而快速与待冲切工件分离并进入所述导出通道，所述辅助分离装置包括安装在所述冲切平台上的鼓风装置，所述导出通道中安装有与所述鼓风装置的出气口相连接并朝向所述导出通道输出方向的喷吹口，所述喷吹口位于所述导入口远离所述导出通道出口的一侧。本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术中叠加设置的多层分离式活动刀头通过刀头限位回弹组件实现相邻分离式活动刀头之间的传动、限位和复位，且每层分离式活动刀头均通过具有凹模冲切口的下凹模安装在冲切平台上，不仅实现了对多层基板同时进行冲切而提高生产效率的目的，且每层基板均通过独立的活动切刀和下凹模相互配合进行冲切，避免了叠加冲切导致毛刺长的弊端；并且，凹模冲切口中毛刺打磨组件在分离式活动刀头复位过程中与分离式活动刀头上冲切下来的柔性电路板边缘发生摩擦，从而实现对柔性电路板边缘进行打磨的目的，有利于柔性线路板生产流程的精简，从而有利于进一步提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本专利技术实施例整体结构示意图；图2为本专利技术实施例刀头限位回弹组件结构示意图。图中的标号分别表示如下：1-冲切平台；2-分离式活动刀头；3-下凹模；4-冲切通道；5-刀头限位回弹组件；6-毛刺打磨组件；7-半球状凹坑；8-止振弹簧柱塞；9-基板输送通道；10-导出通道；11-导入口；12-基板输送辊；13-鼓风装置；14-喷吹口；101-刀头冲切驱动装置；201-刀背滑动部；202-刀刃冲切部；301-凹模冲切口；501-凸边支撑部；502-推拉连杆；503-复位弹簧；504-限位滑块；505-减振垫片；601-仿形安装套；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性线路板整形装置，其特征在于：包括贯穿开设有安装口的冲切平台(1)，以及安装在所述冲切平台(1)上的刀头冲切驱动装置(101)，所述安装口在其贯穿方向间隔安装有多个叠加设置的分离式活动刀头(2)，所述分离式活动刀头(2)通过下凹模(3)安装在所述安装口中，相邻所述分离式活动刀头(2)以及相邻所述下凹模(3)之间均形成有供待冲切工件通过的冲切通道(4)；/n所述下凹模(3)上贯穿开设有与上层所述分离式活动刀头(2)相配合的凹模冲切口(301)，所述凹模冲切口(301)中设置有用于对所述分离式活动刀头(2)进行复位及限位的刀头限位回弹组件(5)，所述分离式活动刀头(2)通过所述刀头限位回弹组件(5)滑动安装在所述凹模冲切口(301)中；/n所述凹模冲切口(301)朝向所述刀头冲切驱动装置(101)一端的内壁上安装有毛刺打磨组件(6)，所述毛刺打磨组件(6)在相应所述分离式活动刀头(2)被所述刀头限位回弹组件(5)复位的过程中对置于所述分离式活动刀头(2)背部的已冲切工件进行边缘毛刺的打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板整形装置，其特征在于：包括贯穿开设有安装口的冲切平台(1)，以及安装在所述冲切平台(1)上的刀头冲切驱动装置(101)，所述安装口在其贯穿方向间隔安装有多个叠加设置的分离式活动刀头(2)，所述分离式活动刀头(2)通过下凹模(3)安装在所述安装口中，相邻所述分离式活动刀头(2)以及相邻所述下凹模(3)之间均形成有供待冲切工件通过的冲切通道(4)；
所述下凹模(3)上贯穿开设有与上层所述分离式活动刀头(2)相配合的凹模冲切口(301)，所述凹模冲切口(301)中设置有用于对所述分离式活动刀头(2)进行复位及限位的刀头限位回弹组件(5)，所述分离式活动刀头(2)通过所述刀头限位回弹组件(5)滑动安装在所述凹模冲切口(301)中；
所述凹模冲切口(301)朝向所述刀头冲切驱动装置(101)一端的内壁上安装有毛刺打磨组件(6)，所述毛刺打磨组件(6)在相应所述分离式活动刀头(2)被所述刀头限位回弹组件(5)复位的过程中对置于所述分离式活动刀头(2)背部的已冲切工件进行边缘毛刺的打磨。


2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板整形装置，其特征在于：所述刀头限位回弹组件(5)包括安装在所述分离式活动刀头(2)侧壁上的凸边支撑部(501)，所述凸边支撑部(501)上安装有一端朝向同层所述下凹模(3)的多个推拉连杆(502)，所述下凹模(3)中开设有在朝向所述推拉连杆(502)方向贯穿的空腔，所述空腔中安装有复位弹簧(503)，所述推拉连杆(502)贯穿所述复位弹簧(503)的一端连接有滑动安装在所述空腔中的限位滑块(504)，所述凸边支撑部(501)安装有套设在所述推拉连杆(502)上的减振垫片(505)。


3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板整形装置，其特征在于：所述毛刺打磨组件(6)包括仿形安装套(601)和安装在所述仿形安装套(601)上的打磨片(602)，已冲切工件通过被所述刀头限位回弹组件(5)驱动复位的所述分离式活动刀头(2)与所述打磨片(602)进行摩擦以对具有毛刺的边缘进行打磨，所述仿形安装套(601)相对于所述打磨片(602)的外侧嵌入安装在所述凹模冲切口(301)相对于所述凸边支撑部(501)一端的内壁上，所述仿形安装套(601)的内侧开设有用于安装所述打磨片(602)的嵌入槽，所述嵌入槽的深度小于所述打磨片(602)的厚度，且所述仿形安装套(601)中开设有排屑腔(603)，所述嵌入槽位于所述分离式活动刀头(2)复位方向的一侧设置有与所述排屑腔(603)相连通的进屑口(604)，所述下凹模(3)上开设有贯穿其远离所述刀头冲切驱动装置(101)一侧的排屑口(605)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：广东勤天投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44