一种弯母连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯母连接器，包括塑胶体，塑胶体上阵列设有若干母针，母针底部固定连接有顶板，顶板与塑胶体卡接，母针顶部弯折形成弯针，还包括与弯针嵌合的挡板，弯针贯穿挡板设置。通过设置顶板，可以方便实现母针以及塑胶体的固定，顶板可以限制母针在塑胶体上做上下滑动，从而实现母针与塑胶体的完全固定，设置挡板可以对弯针起到限位作用，确保弯针之间间距的准确性，提高了塑胶体上弯针的整齐度，同时可以提高弯针与塑胶体之间的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯母连接器
本技术涉及连接器的
，尤其是涉及一种弯母连接器。
技术介绍
随着我国工业化进程进一步加快，工业生产基本机械化、自动化，电气化，为方便安装以及维护，电气元件之间的连接也越来越趋于装配式，在生产时就需要采用连接器用于各个电气元件之间的连接。公告号为CN208904350U的技术公开了一种欧式连接器，包括公端子和母端子，其中，公端子上设有公针，母端子上设有插槽，插槽内设有与公针配合的母针，通过在母端子上设置第一针域以及第二针域，从而提高了母端子的输出电流，对传输的信号可以起到增强作用。现有技术中母针的安装方式大多是直接将母针插入对应的插槽内，在母针上设有倒刺，安装完毕之后，倒刺限制母针朝向插槽的开口端（公针的插入端）滑动，避免在公端子与母端子插接的过程中，公针将母针带出插槽，但是母针与插槽在远离开口端的方向上并没有限位，仅依靠母针与插槽之间的过盈配合将母针固定住，在长时间使用之后，母针与插槽之间的连接如果松动，存在母针与插槽分离的隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种弯母连接器，可以实现母针与插槽的完全固定，提高使用过程中的安全性。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯母连接器，包括塑胶体以及设置在塑胶体上的插槽，所述塑胶体顶部与插槽对应设有母针，所述母针底部设有与公针配合且位于插槽内的簧片，所述塑胶体顶部卡接有覆盖所有插槽的顶板，所述母针贯穿顶板，所述母针底部位于顶板与塑胶体之间设有限位片，安装完毕后所述限位片与顶板以及塑胶体抵接。通过采用上述技术方案，安装完毕后，由于顶板与塑胶体是固定的，这样限位片即被固定在塑胶体上，在限位片的限位作用下，母针在插槽上下两个方向的滑移均被限制住，从而实现母针与塑胶体的完全固定，有效提高了母针在塑胶体上的固定效果，提高了使用过程的安全性。本技术进一步设置为：所述塑胶体顶部设有用于安装顶板的沉槽，顶板侧面设有卡块，所述沉槽侧壁上设有与卡块配合的卡槽。通过采用上述技术方案，在安装时，直接将顶板按压至沉槽内，卡块卡入卡槽内，即可实现顶板与塑胶体的安装固定，结构简单，固定十分方便。本技术进一步设置为：所述限位片为两个对称设置在母针两侧，所述插槽顶部设有用于供限位片嵌入的限位槽。通过采用上述技术方案，设置限位槽，限位槽可以容纳限位片，同时对限位片进行限位，顶板将限位槽顶部的开口封闭起来，从而将限位片固定在塑胶体上，进而可以实现母针的固定。本技术进一步设置为：所述簧片呈U形设置且顶部母针一体设置，所述簧片底部呈张开状设置且表面设有镀金层。通过采用上述技术方案，当公针进入插槽内后，公针进入簧片的开口内并且与簧片抵接，从而实现公针与母针的电连接，将簧片设置成U形的，可以增大公针与簧片之间的接触面积。本技术进一步设置为：所述母针顶部连接有与母针垂直的弯针，还包括与弯针垂直且沿塑胶体长度设置的挡板，所述挡板上贯穿设有与弯针配合的通孔，所述挡板底部与顶板贴合设置。通过采用上述技术方案，安装完毕后，挡板的底部与顶板贴合，挡板可以对弯针的位置进行辅助定位，从而确保相邻弯针之间的距离始终保持不变，从而提高弯针与电路板之间的焊接精度。本技术进一步设置为：所述挡板背面设有供顶板最前端母针嵌入的容纳槽，所述容纳槽顶部与挡板最下方通孔相连，所述容纳槽底部延伸至挡板外侧。通过采用上述技术方案，在安装时，位于顶板最前端的母针可以嵌入容纳槽内，从而增大母针与挡板的接触面积，更好的实现母针与挡板之间的连接。本技术进一步设置为：所述塑胶体两端设有凸耳，所述凸耳上贯穿设有供螺栓穿设的安装孔，所述塑胶体上位于安装孔端部设有与螺母配合的托槽。通过采用上述技术方案，设置安装孔可以供螺栓穿出，从而方便实现塑胶体与电路板的固定，托槽可以容纳以及限制螺母转动，从而方便螺栓与螺母锁紧，将塑胶体固定在电路板上。本技术进一步设置为：所述塑胶体两端位于凸耳下方设有与直公连接器上的定位块配合的定位槽。通过采用上述技术方案，定位块与定位槽配合，可以有效避免直公连接器与弯母连接器在连接时出现错插现象。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.母针与壳体之间的固定效果好，在使用时母针不会从壳体上脱落；2.挡板可以对弯针起到限位以及定位作用，方便将弯针与电路板进行焊接固定。附图说明图1是本技术的弯母连接器以及直公连接器装配示意图。图2是本技术的弯母连接器结构示意图。图3是本技术的弯母连接器装配爆炸图（隐藏部分母针）。图4是本技术的簧片剖视图。图5是本技术的塑胶体剖视图。图中，1、塑胶体；11、插槽；111、限位槽；12、定位槽；2、母针；21、簧片；22、限位片；3、顶板；31、卡块；4、沉槽；41、卡槽；5、镀金层；6、弯针；7、挡板；71、通孔；72、容纳槽；8、凸耳；81、托槽；82、安装孔；9、直公连接器；91、公针；92、定位块。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。参照图1以及图2，为本技术公开的一种弯母连接器，包括塑胶体1以及设置在塑胶体1上的插槽11，插槽11与直公连接器9上的公针91对应设置，本实施例中，插槽11与公针91的数量均为120根，插槽11均匀阵列设置在塑胶体1上，插槽11沿竖直方向设置且两端延伸至塑胶体1外，参照图3，在塑胶体1上与插槽11对应设有母针2，母针2的底部设有簧片21，簧片21呈U形设置并且与插槽11配合，与母针2一体设置，簧片21从插槽11顶部安装进插槽11内，安装完毕后簧片21的开口朝向插槽11的底部，当公针91进入插槽11内后，公针91进入簧片21的开口内并且与簧片21抵接，从而实现公针91与母针2的电连接。参照图2以及图3，在塑胶体1的顶部沿塑胶体1长度方向设有顶板3，顶板3覆盖塑胶体1顶部且与塑胶体1卡接，母针2贯穿顶板3，在母针2底部设有限位片22，限位片22与母针2一体设置且与母针2垂直，限位片22位于顶板3下方，安装完毕后，限位片22位于顶板3与塑胶体1之间并且与顶板3以及塑胶体1抵接。由于顶板3与塑胶体1是固定的，在限位片22的限位作用下，母针2在插槽11上下两个方向的滑移均被限制住，从而实现母针2与塑胶体1的完全固定，从而稳定实现母针2与塑胶体1的固定，提高了使用过程的安全性。参照图2以及图3，为方便实现顶板3的安装，在塑胶体1顶部设有沉槽4，沉槽4的尺寸与顶板3配合，在顶板3侧面设有卡块31，在沉槽4的侧壁上设有与卡块31配和的卡槽41，卡块31为若干个，对称设置在顶板3两侧并且沿顶板3长度方向阵列设置，在安装时，直接将顶板3按压至沉槽4内，卡块31卡入卡槽41内，即可实现顶板3与塑胶体1的安装固定，结构简单，固定十分方便。参照图3以及图5，为提高母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯母连接器，包括塑胶体(1)以及设置在塑胶体(1)上的插槽(11)，所述塑胶体(1)顶部与插槽(11)对应设有母针(2)，所述母针(2)底部设有与公针(91)配合且位于插槽(11)内的簧片(21)，其特征在于：所述塑胶体(1)顶部卡接有覆盖所有插槽(11)的顶板(3)，所述母针(2)贯穿顶板(3)，所述母针(2)底部位于顶板(3)与塑胶体(1)之间设有限位片(22)，安装完毕后所述限位片(22)与顶板(3)以及塑胶体(1)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯母连接器，包括塑胶体(1)以及设置在塑胶体(1)上的插槽(11)，所述塑胶体(1)顶部与插槽(11)对应设有母针(2)，所述母针(2)底部设有与公针(91)配合且位于插槽(11)内的簧片(21)，其特征在于：所述塑胶体(1)顶部卡接有覆盖所有插槽(11)的顶板(3)，所述母针(2)贯穿顶板(3)，所述母针(2)底部位于顶板(3)与塑胶体(1)之间设有限位片(22)，安装完毕后所述限位片(22)与顶板(3)以及塑胶体(1)抵接。


2.根据权利要求1所述的弯母连接器，其特征在于：所述塑胶体(1)顶部设有用于安装顶板(3)的沉槽(4)，顶板(3)侧面设有卡块(31)，所述沉槽(4)侧壁上设有与卡块(31)配合的卡槽(41)。


3.根据权利要求1或2所述的弯母连接器，其特征在于：所述限位片(22)为两个对称设置在母针(2)两侧，所述插槽(11)顶部设有用于供限位片(22)嵌入的限位槽(111)。


4.根据权利要求3所述的弯母连接器，其特征在于：所述簧片(21)呈U形设置且顶部与母针(2)一体设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽壮，周伟，
申请(专利权)人：南京福迪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32