一种对绞型屏蔽电线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对绞型屏蔽电线，包括铜芯导线、聚氯乙烯防护套、阻燃层和抗压层，所述聚氯乙烯防护套内部的中央位置处均匀设置有铜芯导线，所述铜芯导线的外侧均包裹有绝缘套，且绝缘套的外侧均匀缠绕裹附有铝箔麦拉屏蔽层，所述铝箔麦拉屏蔽层的外侧设置有裸铜编织层，所述聚氯乙烯防护套内部靠近铝箔麦拉屏蔽层的一侧设置有阻燃层，所述抗压层远离铝箔麦拉屏蔽层一侧的聚氯乙烯防护套内设置有防水层，且聚氯乙烯防护套的外侧均匀涂覆有玻璃鳞片防腐涂层。本实用新型专利技术通过安装有聚氯乙烯防护套，聚氯乙烯防护套的内部均匀设置有铜芯导线，铜芯导线设置有三个，铜芯导线之间呈螺旋状对绞缠绕，使得该屏蔽电线具备了抗扭曲的柔韧特性，结构强度大大提升，经扭转后，容易复位，减低短路风险。

【技术实现步骤摘要】
一种对绞型屏蔽电线
本技术涉及屏蔽电线
，具体为一种对绞型屏蔽电线。
技术介绍
随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，屏蔽电缆是使用铝箔麦拉屏蔽层把信号线包裹起来的传输线，保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能，但是现有的屏蔽电线大多存在部分问题，具体如下；1、现有的屏蔽电线多为单铜芯导线结构，自身的结构强度和抗扭曲性能较差，抗弯折性能不佳；2、现有的屏蔽电线的阻燃性能和防水性能较差，安全性较低；3、现有的屏蔽电线的抗压性能不佳，受到外界挤压碰撞时容易损坏，缩短了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对绞型屏蔽电线，以解决上述
技术介绍
中提出的强度和抗扭曲性能较差、安全性较低以及使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对绞型屏蔽电线，包括铜芯导线、聚氯乙烯防护套、阻燃层和抗压层，所述聚氯乙烯防护套内部的中央位置处均匀设置有铜芯导线，所述铜芯导线的外侧均包裹有绝缘套，且绝缘套的外侧均匀缠绕裹附有铝箔麦拉屏蔽层，所述铝箔麦拉屏蔽层的外侧设置有裸铜编织层，所述聚氯乙烯防护套内部靠近铝箔麦拉屏蔽层的一侧设置有阻燃层，且阻燃层远离铝箔麦拉屏蔽层一侧的聚氯乙烯防护套内设置有抗压层，所述抗压层远离铝箔麦拉屏蔽层一侧的聚氯乙烯防护套内设置有防水层，且聚氯乙烯防护套的外侧均匀涂覆有玻璃鳞片防腐涂层。优选的，所述铜芯导线的数量设置为3个，且铜芯导线之间呈螺旋状对绞缠绕，提高该屏蔽电线的结构强度与抗扭曲性能。优选的，所述阻燃层的内部均匀设置有支撑筒，且支撑筒呈同心圆结构分布，所述支撑筒的内部均匀填充有防火堵料，且防火堵料的材质为聚碳酸酯，提高聚氯乙烯防护套的支撑性，同时提高该屏蔽电线的安全性。优选的，所述防水层的内部均匀填充有锁水珠，且锁水珠的材质为高分子树脂颗粒，避免外界水体渗入。优选的，所述抗压层的内部等间距分布有抗压元件，所述抗压元件为铝镁合金材质，且抗压元件均呈圆形中空结构，所述抗压元件内部的两端均设置有复位弹簧丝，且复位弹簧丝关于抗压元件对称分布，提高该屏蔽电线的抗压性能。优选的，所述抗压元件的侧壁内均匀设置有弹力球，且弹力球为弹力系数较高的橡胶材质，受到外界挤压碰撞时起到缓冲作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该对绞型屏蔽电线通过安装有聚氯乙烯防护套，聚氯乙烯防护套的内部均匀设置有铜芯导线，铜芯导线设置有三个，铜芯导线之间呈螺旋状对绞缠绕，使得该屏蔽电线具备了抗扭曲的柔韧特性，结构强度大大提升，经扭转后，容易复位，减低短路风险，不容易造成损坏，铜芯导线的外侧均包裹有绝缘套，绝缘套采用聚氯乙烯高温模压成型，具有电气性能优良，对铜芯导线起到一定的保护作用。(2)该对绞型屏蔽电线通过安装有阻燃层，阻燃层的内部均匀设置有支撑筒，支撑筒呈同心圆结构分布，提高了该屏蔽电线的支撑强度，同时在支撑筒的内部均匀填充有防火堵料，防火堵料的材质为聚碳酸酯，在遇到明火时可以有效的阻止火势的蔓延，防止该屏蔽电线燃烧，提高安全性，同时装置通过设置有防水层，防水层的内部均匀填充有锁水珠，锁水珠为高分子树脂颗粒，避免外界水体渗入内部，造成短路。(3)该对绞型屏蔽电线通过安装有抗压层，抗压层的内部均匀分布有抗压元件，抗压元件均呈中空结构，且抗压元件内部的两端均设置有复位弹簧丝，此外，抗压元件侧壁的内部均匀排列有弹力球，使得在受到外界挤压碰撞时冲击力使得复位弹簧丝被压缩，通过复位弹簧丝的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲的作用，弹力球为弹力系数高的橡胶材质，进一步增加该屏蔽电线的抗压性能。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的抗压元件剖面结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大剖面结构示意图。图中：1、铜芯导线；2、绝缘套；3、铝箔麦拉屏蔽层；4、聚氯乙烯防护套；5、裸铜编织层；6、阻燃层；7、玻璃鳞片防腐涂层；8、锁水珠；9、防水层；10、抗压元件；11、抗压层；12、弹力球；13、复位弹簧丝；14、支撑筒；15、防火堵料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种对绞型屏蔽电线，包括铜芯导线1、聚氯乙烯防护套4、阻燃层6和抗压层11，聚氯乙烯防护套4内部的中央位置处均匀设置有铜芯导线1，铜芯导线1的外侧均包裹有绝缘套2，铜芯导线1的数量设置为3个，且铜芯导线1之间呈螺旋状对绞缠绕；该屏蔽电线具备了抗扭曲的柔韧特性，结构强度大大提升，经扭转后，容易复位，减低短路风险，不容易造成损坏；且绝缘套2的外侧均匀缠绕裹附有铝箔麦拉屏蔽层3，铝箔麦拉屏蔽层3的外侧设置有裸铜编织层5，避免干扰信号进入内层，聚氯乙烯防护套4内部靠近铝箔麦拉屏蔽层3的一侧设置有阻燃层6，阻燃层6的内部均匀设置有支撑筒14，且支撑筒14呈同心圆结构分布，支撑筒14的内部均匀填充有防火堵料15，且防火堵料15的材质为聚碳酸酯；在遇到明火时可以有效的阻止火势的蔓延，防止该屏蔽电线燃烧，提高安全性；且阻燃层6远离铝箔麦拉屏蔽层3一侧的聚氯乙烯防护套4内设置有抗压层11，抗压层11的内部等间距分布有抗压元件10，抗压元件10为铝镁合金材质，且抗压元件10均呈圆形中空结构，抗压元件10内部的两端均设置有复位弹簧丝13，且复位弹簧丝13关于抗压元件10对称分布；使得在受到外界挤压碰撞时冲击力使得复位弹簧丝13被压缩，通过复位弹簧丝13的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲的作用；抗压元件10的侧壁内均匀设置有弹力球12，且弹力球12为弹力系数较高的橡胶材质，进一步增加该屏蔽电线的抗压性能；抗压层11远离铝箔麦拉屏蔽层3一侧的聚氯乙烯防护套4内设置有防水层9，防水层9的内部均匀填充有锁水珠8，且锁水珠8的材质为高分子树脂颗粒，避免外界水体渗入内部，造成短路；且聚氯乙烯防护套4的外侧均匀涂覆有玻璃鳞片防腐涂层7，利用玻璃鳞片防腐涂层7的耐磨防腐特性，有效提高该屏蔽电线的使用寿命。工作原理：使用时，由于铜芯导线1设置有三个，铜芯导线1之间呈螺旋状对绞缠绕，使得该屏蔽电线具备了抗扭曲的柔韧特性，结构强度大大提升，经扭转后，容易复位，减低短路风险，不容易造成损坏，铜芯导线1的外侧均包裹有绝缘套2，绝缘套2采用聚氯乙烯高温模压成型，具有电气性能优良，对铜芯导线1起到一定的保护作用，聚氯乙烯防护套4内设置有阻燃层6，阻燃层6的内部均匀设置有支撑筒14，支撑筒14呈同心圆结构分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对绞型屏蔽电线，包括铜芯导线(1)、聚氯乙烯防护套(4)、阻燃层(6)和抗压层(11)，其特征在于：所述聚氯乙烯防护套(4)内部的中央位置处均匀设置有铜芯导线(1)，所述铜芯导线(1)的外侧均包裹有绝缘套(2)，且绝缘套(2)的外侧均匀缠绕裹附有铝箔麦拉屏蔽层(3)，所述铝箔麦拉屏蔽层(3)的外侧设置有裸铜编织层(5)，所述聚氯乙烯防护套(4)内部靠近铝箔麦拉屏蔽层(3)的一侧设置有阻燃层(6)，且阻燃层(6)远离铝箔麦拉屏蔽层(3)一侧的聚氯乙烯防护套(4)内设置有抗压层(11)，所述抗压层(11)远离铝箔麦拉屏蔽层(3)一侧的聚氯乙烯防护套(4)内设置有防水层(9)，且聚氯乙烯防护套(4)的外侧均匀涂覆有玻璃鳞片防腐涂层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对绞型屏蔽电线，包括铜芯导线(1)、聚氯乙烯防护套(4)、阻燃层(6)和抗压层(11)，其特征在于：所述聚氯乙烯防护套(4)内部的中央位置处均匀设置有铜芯导线(1)，所述铜芯导线(1)的外侧均包裹有绝缘套(2)，且绝缘套(2)的外侧均匀缠绕裹附有铝箔麦拉屏蔽层(3)，所述铝箔麦拉屏蔽层(3)的外侧设置有裸铜编织层(5)，所述聚氯乙烯防护套(4)内部靠近铝箔麦拉屏蔽层(3)的一侧设置有阻燃层(6)，且阻燃层(6)远离铝箔麦拉屏蔽层(3)一侧的聚氯乙烯防护套(4)内设置有抗压层(11)，所述抗压层(11)远离铝箔麦拉屏蔽层(3)一侧的聚氯乙烯防护套(4)内设置有防水层(9)，且聚氯乙烯防护套(4)的外侧均匀涂覆有玻璃鳞片防腐涂层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种对绞型屏蔽电线，其特征在于：所述铜芯导线(1)的数量设置为3个，且铜芯导线(1)之间呈螺旋状对绞缠绕。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼嘉，
申请(专利权)人：广州日信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44