壳板隔音结构制造技术

本实用新型专利技术关于一种壳板隔音结构，用于风扇，此壳板隔音结构包括中空板体及隔板，中空板体具有前侧板、后侧板及环设在前侧板与后侧板外周缘的环形周板，后侧板设有第一风口，前侧板或环形周板设有第二风口，风扇安装于第一风口；隔板容置在中空板体的内部且完全阻挡在第一风口与第二风口之间，隔板与中空板体之间具有间隔空间而形成延长流道，以令第一风口与第二风口仅通过延长流道才能相互连通。借此，以达到壳板隔音结构具有降低风扇噪音的功效。

【技术实现步骤摘要】
壳板隔音结构
本技术是有关于一种机壳结构，且特别是有关于一种壳板隔音结构。
技术介绍
计算机主机内安装的电源供应器、中央处理器及显示适配器等组件运作时会产生高温，为让计算机主机内部的热量迅速排除，计算机机壳的前面板会开设通风口及在通风口处安装风扇，并通过风扇将通风口外部的气流引入计算机主机内部进行降温。然而，在通风口的开设处与风扇的安装位置相近下，风扇刚产生的气流在流场不稳定时就直接冲击至通风口的开设处，导致气流流动通过通风口时噪音过大。因此，如何设计出可降低风扇噪音的机壳前面板，为本创作人研发的重点。有鉴于此，本创作人针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本创作人改良的目标。
技术实现思路
本技术提供一种壳板隔音结构，其利用第一风口与第二风口无法直接连通，第一风口与第二风口仅通过延长流道才能相互连通，使风扇产生的气流仅在第一风口流场不稳定而不会影响至第二风口，以达到壳板隔音结构具有降低风扇噪音的功效。在本技术实施例中，本技术提供一种壳板隔音结构，用于一风扇，该壳板隔音结构包括：一中空板体，具有一前侧板、一后侧板及环设在该前侧板与该后侧板的外周缘的一环形周板，该后侧板设有一第一风口，该前侧板或该环形周板设有至少一第二风口，所述风扇安装于该第一风口；以及至少一隔板，容置在该中空板体的内部且完全阻挡在该第一风口与该至少一第二风口之间，该至少一隔板与该中空板体之间具有一间隔空间而形成一延长流道，以令该第一风口与该至少一第二风口仅通过该延长流道才能相互连通。基于上述，安装于第一风口的风扇进行抽风或吹风时，因第一风口与第二风口会被数个隔板遮住而无法直接连通，使得风扇产生的气流仅在第一风口处流场不稳定而不会直接冲击至第二风口处，之后第一风口与第二风口通过延长流道相互连通，使流场不稳定的气流可通过延长流道缓冲而成流场稳定的气流，进而让气流稳定地流过延长流道及第二风口处，以达到壳板隔音结构具有降低风扇噪音的功效。基于上述，隔板的表面及前侧板、后侧板与环形周板的内壁面贴复有隔音料，气流流经隔板或中空板体时，隔音料可以阻碍声音的传播，进而提升壳板隔音结构的降噪效率。附图说明图1为本技术壳板隔音结构的立体组合图；图2为本技术壳板隔音结构的另一立体组合图；图3为本技术壳板隔音结构的立体分解图；图4为本技术壳板隔音结构的剖面示意图；图5为本技术壳板隔音结构另一实施例的剖面示意图；图6为本技术壳板隔音结构又一实施例的立体组合图；图7为本技术壳板隔音结构又一实施例的另一立体组合图；图8为本技术壳板隔音结构又一实施例的立体分解图；图9为本技术壳板隔音结构又一实施例的剖面示意图。附图中的符号说明：100：风扇；10：壳板隔音结构；1：中空板体；11：前侧板；112：固定肋；12：后侧板；13：环形周板；131：上侧板；132：下侧板；133：左侧板；134：右侧板；14：第一风口；15：第二风口；16：内壁面；17：螺孔柱；18：锁孔；2：隔板；21：表面22、22’：第一隔板；23、23’：第二隔板；24：U字形遮板；3：隔音料；4：螺丝；s：间隔空间；f：延长流道；h1、h2、h3：高度；w1、w2、w3、w4、w5、w6：宽度。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本技术。请参考图1至图4所示，本技术提供一种壳板隔音结构，用于一风扇100，此壳板隔音结构10主要包括一中空板体1及一或数个隔板2。如图1至图4所示，中空板体1具有一前侧板11、一后侧板12及环设在前侧板11与后侧板12外周缘的一环形周板13，后侧板12设有一第一风口14，前侧板11或环形周板13设有一或数个第二风口15，风扇100安装于第一风口14。详细说明如下，环形周板13包含一上侧板131、一下侧板132、一左侧板133及一右侧板134，上侧板131与下侧板132相对配置，左侧板133与右侧板134相对配置。其中，本实施例的第二风口15的数量为二，二第二风口15分别自左侧板133与右侧板134上开设。其中，第二风口15的开设位置可视实际情况调整，不以本实施例为限制。如图3至图4所示，隔板2容置在中空板体1的内部且完全阻挡在第一风口14与第二风口15之间，即由第一风口14向内观看时，仅能看到隔板2而无法看到第二风口15，由第二风口15向内观看时，仅能看到隔板2而无法看到第一风口14，从而令第一风口14与第二风口15的开口全部被隔板2挡住而无法直接连通。另外，第一风口14与第二风口15虽被隔板2遮住而无法直接连通，但隔板2与中空板体1之间具有一间隔空间s而形成一延长流道f，以令第一风口14与第二风口15仅通过延长流道f才能相互连通。进一步说明如下，为配合二第二风口15分别自左侧板133与右侧板134上开设，本实施例的隔板2的数量为数个，数个隔板2分为数个第一隔板22及数个第二隔板23，每一第一隔板22自后侧板12延伸且与前侧板11之间形成有间隔空间s，每一第二隔板23自前侧板11延伸且与后侧板12之间形成有间隔空间s，各第一隔板22与各第二隔板23平行配置在左侧板133及右侧板134之间且彼此交错配置。其中，本实施例的各第一隔板22的高度h1与各第二隔板23的高度h2大于各第二风口15的高度h3，各第一隔板22的宽度w1与各第二隔板23的宽度w2的总和大于左侧板133的宽度w3及右侧板134的宽度w4，使数个第一隔板22与数个第二隔板23确实地完全阻挡在第一风口14与第二风口15之间。如图3至图4所示，本技术壳板隔音结构10更包括数个隔音料3，数个隔音料3贴覆在隔板2的表面21及前侧板11、后侧板12与环形周板13的内壁面16，隔音料3用于阻碍声音的传播。如图3至图4所示，本技术壳板隔音结构10更包括数个螺丝4，环形周板13自前侧板11的外周缘延伸成型，前侧板11延伸有数个螺孔柱17，后侧板12设有数个锁孔18，各螺丝4分别锁固于各锁孔18与各螺孔柱17，以令前侧板11、后侧板12及环形周板13组合成中空板体1，但中空板体1的组合方式可视实际情况调整，不以本实施例为限制。如图4所示，本技术壳板隔音结构10的使用状态，其利用安装于第一风口14的风扇100进行抽风或吹风时，因第一风口14与第二风口15会被数个隔板2遮住而无法直接连通，使得风扇100产生的气流仅在第一风口14处流场不稳定而不会直接冲击至第二风口15处，之后第一风口14与第二风口15通过延长流道f相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种壳板隔音结构，用于一风扇，其特征在于，该壳板隔音结构包括：/n一中空板体，具有一前侧板、一后侧板及环设在该前侧板与该后侧板的外周缘的一环形周板，该后侧板设有一第一风口，该前侧板或该环形周板设有至少一第二风口，所述风扇安装于该第一风口；以及/n至少一隔板，容置在该中空板体的内部且完全阻挡在该第一风口与该至少一第二风口之间，该至少一隔板与该中空板体之间具有一间隔空间而形成一延长流道，以令该第一风口与该至少一第二风口仅通过该延长流道才能相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳板隔音结构，用于一风扇，其特征在于，该壳板隔音结构包括：
一中空板体，具有一前侧板、一后侧板及环设在该前侧板与该后侧板的外周缘的一环形周板，该后侧板设有一第一风口，该前侧板或该环形周板设有至少一第二风口，所述风扇安装于该第一风口；以及
至少一隔板，容置在该中空板体的内部且完全阻挡在该第一风口与该至少一第二风口之间，该至少一隔板与该中空板体之间具有一间隔空间而形成一延长流道，以令该第一风口与该至少一第二风口仅通过该延长流道才能相互连通。


2.如权利要求1所述的壳板隔音结构，其特征在于，更包括数个隔音料，该数个隔音料贴覆在该至少一隔板的表面。


3.如权利要求2所述的壳板隔音结构，其特征在于，该数个隔音料更贴覆在该前侧板、该后侧板与该环形周板的内壁面。


4.如权利要求2或3所述的壳板隔音结构，其特征在于，该环形周板包含相对配置的一左侧板及一右侧板，第二风口的数量为二，该二第二风口分别自该左侧板与该右侧板上开设。


5.如权利要求4所述的壳板隔音结构，其特征在于，该至少一隔板的数量为数个，该数个隔板分为数个第一隔板及数个第二隔板，每一该第一隔板自该后侧板延伸且与该前侧板之间形成有该间隔空间，每一该第二隔板自该前侧板延伸且与该后侧板之间形成有该间隔空间，各该第一隔板与各该第二隔板平行配置在该左侧板及该右侧板之间且彼此交错配置。


6.如权利要求5所述的壳板隔音结构，其特征在于，各该第一隔板的高度与各该第二隔板的高度大于各该第二风口的高度，各该第一隔板的宽度与各该第二隔板的宽度的总和大于该左侧板的宽度及该右侧板的宽度。


7.如权利要求2或3所述的壳板隔音结构，其特征在于，该环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟呈，
申请(专利权)人：银欣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71