一种热丝引燃试验仪制造技术

本实用涉及仪器仪表技术领域，特别涉及一种热丝引燃试验仪，包括试验仪本体，试验仪本体包括箱体，箱体的一侧通过铰链转动设置有箱门，箱门的外表面设置有把手，箱门上方的箱体的一侧镶嵌有观察窗，箱体的上方设置有排烟管，观察窗一侧的箱体的内壁上设置有清洗机构，清洗机构包括气缸，箱体一侧的内壁上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有气缸，通过设置有清洗机构，从而可以通过气缸带动刮板对观察窗进行清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度，更加便于使用，通过设置有净化机构，排烟管排出的含有杂质的混合气体通过水箱内的水净化后，再排放到外界，从而防止混合气体对外界空气造成污染，同时有助于改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种热丝引燃试验仪
本技术涉及仪器仪表
，特别涉及一种热丝引燃试验仪。
技术介绍
热丝引燃试验仪主要适用于部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，热丝引燃试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性，适用于对电工电子产品、元件、家用电器部件用的塑料及非金属绝缘材料零件如：开关外壳、继电器插座。现有的热丝引燃试验仪在使用过程中存在以下不足：首先，在热丝引燃试验过程中，试验产品燃烧时会出现固体颗粒，长时间使用后，大量固体颗粒会粘附在观察窗表面，从而使观察窗的可见度下降，从而需要定期对观察窗进行清理，提高了工人的劳动强度；其次，通过排烟管排出的气体中含有大量的固体颗粒，如不对其进行净化而直接排放到外部，容易对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热丝引燃试验仪，以解决上述
技术介绍
中提出的观察窗需要定期清理，提高工人的劳动强度和排烟管排出的气体直接排向外界，污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热丝引燃试验仪，包括试验仪本体，所述试验仪本体包括箱体，所述箱体的一侧通过铰链转动设置有箱门，所述箱门的外表面设置有把手，所述箱门上方的所述箱体的一侧镶嵌有观察窗，所述箱体的上方设置有排烟管，所述观察窗一侧的所述箱体的内壁上设置有清洗机构，所述清洗机构包括气缸，所述箱体一侧的内壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述气缸，所述箱体的一侧还设置有隔热箱，所述隔热箱的一侧设置有开口，所述开口内设置有隔热板，所述隔热板一侧的所述隔热箱的前表面设置有卡槽，所述隔热板卡设在所述卡槽内，所述气缸的输出端贯穿所述隔热箱并延伸到所述隔热箱内固定连接有刮板，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述卡槽延伸到所述卡槽的一侧固定连接有齿轮，且通过所述齿轮啮合连接所述隔热板,所述排烟管的一侧设置有净化机构。优选的，所述排烟管为U型结构。优选的，所述隔热板的一侧设置有齿槽，且通过所述齿槽啮合连接所述齿轮。优选的，所述净化机构包括水箱，所述排烟管贯穿所述水箱并延伸至所述水箱内，所述水箱的下端通过支撑腿固定连接在所述箱体的上表面，所述水箱的上方设置有注水口，所述水箱的一侧设置有排气管，所述排气管的下方设置有排污管。优选的，所述排气管的外表面设置有排气阀门。优选的，所述排污管的外表面设置有排污阀门。本技术的技术效果和优点：1、通过设置有清洗机构，从而可以通过气缸带动刮板对观察窗进行清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度，更加便于使用；2、通过设置有净化机构，排烟管排出的含有杂质的混合气体通过水箱内的水净化后，再排放到外界，从而防止混合气体对外界空气造成污染，同时有助于改善工作环境。附图说明图1为本技术结构的正视图。图2为本技术结构的局部俯剖视图。图3为本技术的隔热板的后视图。图中：1、箱体；2、箱门；3、把手；4、观察窗；5、排烟管；6、气缸；7、隔热箱；8、隔热板；9、卡槽；10、刮板；11、电机；12、齿轮；13、齿槽；14、水箱；15、注水口；16、排气管；17、排污管；18、排气阀门；19、排污阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种热丝引燃试验仪，包括试验仪本体，试验仪本体包括箱体1，箱体1的一侧通过铰链转动设置有箱门2，箱门2的外表面设置有把手3，箱门2上方的箱体1的一侧镶嵌有观察窗4，箱体1的上方设置有排烟管5，观察窗4一侧的箱体1的内壁上设置有清洗机构，清洗机构包括气缸6，箱体1一侧的内壁上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有气缸6，箱体1的一侧还设置有隔热箱7，隔热箱7的一侧设置有开口，开口内设置有隔热板8，隔热箱7和隔热板8的设置是防止高温导致刮板10受热起燃，隔热板8一侧的隔热箱7的前表面设置有卡槽9，隔热板8卡设在卡槽9内，气缸6的输出端贯穿隔热箱7并延伸到隔热箱7内固定连接有刮板10，第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有电机11，电机11的输出端贯穿卡槽9延伸到卡槽9的一侧固定连接有齿轮12，且通过齿轮12啮合连接隔热板8,排烟管5的一侧设置有净化机构。如图1所示，排烟管5为U型结构，隔热板8的一侧设置有齿槽13，且通过齿槽13啮合连接齿轮12，从而使得齿轮12转动时可以带动隔热板8移动，净化机构包括水箱14，排烟管5贯穿水箱14并延伸至水箱14内，水箱14的下端通过支撑腿固定连接在箱体1的上表面，水箱14的上方设置有注水口15，水箱14的一侧设置有排气管16，排气管16的下方设置有排污管17，排气管16的外表面设置有排气阀门18，从而便于水洗后的洁净其他排放，排污管17的外表面设置有排污阀门19，从而便于将水箱14内的污水排出。本实用工作原理：使用前，将本技术接通外部电源，从而为本技术的各个用电器供电，本技术中的各个用电器的启闭也均有外部电路控制，具体使用时，将待测产品固定在试品支架上，然后经规定发热功率和发热时间预退火后，按一定的绕线间距在试品上绕5整圈，将绕有电热丝的试品在规定发热功率下试验到试品引燃或达到120S，以试品是否引燃或起燃时间来对其着火危险性进行评定，当试品在测试燃烧时会产生大量的烟，大量固体颗粒会粘附在观察窗4表面，从而使观察窗4的可见度下降，此时，通过外部电路控制电机11启动，电机11的输出端带动齿轮12转动，从而通过隔热板8一侧的齿槽13啮合，从而使隔热板8在卡槽9内移动到刮板10的一侧，然后通过外部电路控制气缸6启动，气缸6的输出端带动刮板10向观察窗4的方向移动，从而与观察窗4接触，从而使刮板10对观察窗4进行擦洗，从而提高了观察窗4的可见度，便于使用，且避免了人工擦洗的麻烦，降低了工人的劳动强度，通过注水口15向水箱14内注入适量的液体，使排气管16的下端位于液面以下，燃烧后产生的气体杂质通过排烟管5排入到水箱14内，杂质气体通过与水混合，从而将气体中的固体颗粒过滤掉，过滤后的纯净气体通过排气管16排放到外界，然后通过排污阀门19将污水排出即可。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热丝引燃试验仪，包括试验仪本体，所述试验仪本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧通过铰链转动设置有箱门(2)，所述箱门(2)的外表面设置有把手(3)，所述箱门(2)上方的所述箱体(1)的一侧镶嵌有观察窗(4)，所述箱体(1)的上方设置有排烟管(5)，其特征在于：所述观察窗(4)一侧的所述箱体(1)的内壁上设置有清洗机构，所述清洗机构包括气缸(6)，所述箱体(1)一侧的内壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述气缸(6)，所述箱体(1)的一侧还设置有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)的一侧设置有开口，所述开口内设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)一侧的所述隔热箱(7)的前表面设置有卡槽(9)，所述隔热板(8)卡设在所述卡槽(9)内，所述气缸(6)的输出端贯穿所述隔热箱(7)并延伸到所述隔热箱(7)内固定连接有刮板(10)，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿所述卡槽(9)延伸到所述卡槽(9)的一侧固定连接有齿轮(12)，且通过所述齿轮(12)啮合连接所述隔热板(8),所述排烟管(5)的一侧设置有净化机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热丝引燃试验仪，包括试验仪本体，所述试验仪本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧通过铰链转动设置有箱门(2)，所述箱门(2)的外表面设置有把手(3)，所述箱门(2)上方的所述箱体(1)的一侧镶嵌有观察窗(4)，所述箱体(1)的上方设置有排烟管(5)，其特征在于：所述观察窗(4)一侧的所述箱体(1)的内壁上设置有清洗机构，所述清洗机构包括气缸(6)，所述箱体(1)一侧的内壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述气缸(6)，所述箱体(1)的一侧还设置有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)的一侧设置有开口，所述开口内设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)一侧的所述隔热箱(7)的前表面设置有卡槽(9)，所述隔热板(8)卡设在所述卡槽(9)内，所述气缸(6)的输出端贯穿所述隔热箱(7)并延伸到所述隔热箱(7)内固定连接有刮板(10)，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿所述卡槽(9)延伸到所述卡槽(9)的一侧固定连接有齿轮(12)，且通过所述齿轮(12)啮合连接所述隔热板(8),...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，
申请(专利权)人：倍科质量技术服务昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32