本发明专利技术可调性线缆退扭装置包括箱体、电机、旋转转盘、线盘以及控制装置，所述箱体为中空箱体，所述电机设于所述箱体内部，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。本发明专利技术可调节线缆退扭装置，能够调节芯线或者线缆半成品在成缆时的退扭率，抵消成缆绞合时的扭转应力，在既定线材结构情况下提高整体线缆的抗弯折能力，并且在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积和耗电量都大幅降低。
【技术实现步骤摘要】
一种可调性线缆退扭装置
本专利技术属于线缆生产领域，具体涉及一种能自由调节退扭率，增加线材抗弯折能力的装置，特别是涉及一种可调性线缆退扭装置。
技术介绍
在线缆生产的最后环节必须对导线进行退扭，如果没有安装退扭装置，各个绞合线缆之间均存在应力，应力的大小会影响到线缆绞合的平整，弯曲及结构强度。随着抗弯折线缆所涉及的领域越来越广，人们对线缆的抗弯折要求越来越高。传统工艺的退扭装置不能对线缆退扭的退扭率进行调节，并且在达到一定退扭效果时，占地面积和耗电量都大幅升高，不能满足客户的需求。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统工艺的退扭装置不能对线缆退扭的退扭率进行调节，并且在达到一定退扭效果时，占地面积和耗电量都大幅升高，不能满足客户需求的问题，提供一种能够调节线缆或者线缆半成品在成缆时的退扭率，抵消成缆绞合时的扭转应力，在既定线材结构情况下提高整体线缆的抗弯折能力的可调节线缆退扭装置，在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积和耗电量都大幅降低。一种可调性线缆退扭装置，包括箱体、电机、旋转转盘、线盘以及控制装置，所述箱体为中空箱体，所述电机设于所述箱体内部，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。本专利技术一种可调节线缆退扭装置，能够调节芯线或者线缆半成品在成缆时的退扭率，抵消成缆绞合时的扭转应力，在既定线材结构情况下提高整体线缆的抗弯折能力，并且在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积和耗电量都大幅降低。在其中一个实施例中，所述可调性线缆退扭装置还包括线盘架，所述线盘架与所述旋转转盘连接，所述线盘架用于固定支撑所述线盘。在其中一个实施例中，所述线盘架包括第一线盘架和第二线盘架，所述第一线盘架上设有用于控制所述线盘的放线张力的磁粉电机和用于锁紧所述线盘的线盘锁紧件，所述磁粉电机与所述线盘锁紧件上下相邻设置，相互转动连接形成同速联动结构，第二线盘架，所述第二线盘架设于所述第一线盘架的对立面，所述第二线盘架上设有顶锥，所述顶锥用于与所述线盘锁紧件配合锁紧所述线盘。在其中一个实施例中，所述的可调性线缆退扭装置还包括4个圆柱体排列形成的导杆，所述导杆设于所述箱体的内部，与所述箱体顶面相连。在其中一个实施例中，所述的可调性线缆退扭装置还包括张力枪，所述张力枪设于所述箱体的外部，与所述箱体顶面相连，所述张力抢用于缓冲芯线或者线缆半成品的放线张力。在其中一个实施例中，所述张力枪包括导轮盘和导轮架，所述导轮盘与所述箱体顶面相拼接，所述导轮盘设有导线孔，所述导线孔用于导出所述线盘中的线缆，所述导轮架设于所述导轮盘上，所述导轮架上设有所述导轮，所述导轮至少有3个，所述导轮架与所述导轮用于控制所述芯线或者线缆半成品的放线张力。在其中一个实施例中，所述旋转转盘至少有2个，所述旋转转盘依次相互连接，所述旋转转盘底面的所述齿轮盘依次转动连接形成同速联动结构。在其中一个实施例中，所述控制装置还包括控制面板和旋钮，所述控制面板设于所述控制装置的外侧壁上，并与所述箱体相拼接，所述旋钮设于所述控制面板上，用于转换速率档位，所述速率档位有0~10个。在其中一个实施例中，所述箱体为加厚不锈钢箱体，并且所述箱体侧壁开设有开口，所述开口用于设置箱门，所述箱门上开设有箱窗。在其中一个实施例中，所述旋转转盘、所述线盘架、所述线盘、所述导杆以及所述张力枪一一对应设置。在其中一个实施例中，所述旋转转盘至少有2个，所述旋转转盘依次相互连接，所述旋转转盘底面的所述齿轮盘依次转动连接形成同速联动结构。附图说明图1为本专利技术可调性线缆退扭装置的正视图。图2为本专利技术可调性可调性线缆退扭装置的部分视图。图3为本专利技术第一线盘架的立体图。图4为本专利技术第二线盘架的立体图。图5为本专利技术导杆的立体图。图6为本专利技术张力枪的平面图。图7为本专利技术可调性可调性线缆退扭装置的仰视图。附图说明具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本专利技术一种可调性线缆退扭装置，包括箱体10、电机20、旋转转盘30、线盘40以及控制装置50，箱体10为中空箱体10，电机20设于箱体10内部，旋转转盘30与箱体10底面相拼接，旋转转盘30底面的齿轮盘31与电机20转动连接，线盘40设于旋转转盘30上，通过旋转转盘30带动线盘40上的芯线或者线缆半成品扭转，控制装置50设于箱体10的侧壁上，用于调整电机20的转动速度。本专利技术一种可调性线缆退扭装置进行线缆退扭的过程为：将缆芯或者线缆半成品缠绕在线盘40上，控制装置50调整好可调性线缆退扭装置的电机20的速度，电机20带动旋转转盘30旋转，旋转转盘30带动线盘40旋转，使线盘40上的线芯或者线缆半成品进入成绞装置后形成具有一定退扭率的线缆。进一步的，箱体10的形状可以为矩形，圆盘形或者球形等几何图形，用于置放本专利技术可调性线缆退扭装置的各个部件，在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积降低，详细情况请参照表1；电机20具有强大的功率支持和较大范围的速率（也叫返燃率）调节值，有利于更好地为可调性线缆退扭装置提供动力；本专利技术中，电机20用于带动旋转转盘30转动，而旋转转盘30可360°水平旋转，可以更好地多方位带动线盘40旋转，并且旋转带动芯线或者线缆半成品在形成成缆绞距之前通过一个与成缆方向相同的旋转扭力，减小成缆后线材的回弹扭力，达到退扭的作用，使线材抗弯折次数提高，并且使线材更加柔软，详情请参照表2；线盘40上卷有芯线或者线缆半成品，可以更好地实现芯线或者线缆半成品的置放和拉出，并且使芯线或者线缆半成品拉出时具有一定的放线张力，线盘40与旋转转盘30配合使用；控制装置50控制电机20的转动速率，可以根据不同的线径，不同的产品类型，和抗弯折要求调节转动速度，从而调节芯线或者线缆半成品在成缆时的退扭率，并且可以大幅降低耗电量，具体情况请参照表3。如图1所示，可调性线缆退扭装置还包括线盘40架，线盘40架与旋转转盘30连接，线盘40架用于固定支撑线盘40，再参照图2、图3和图4，线盘40架包括第一线盘架61和第二线盘架62，第一线盘架61上设有用于控制线盘40的放线张力的磁粉电机63和用于锁紧线盘40的线盘64锁紧件，磁粉电机63与线盘锁紧件64上下相邻设置，相互转动连接形成同速联动结构，第二线盘架62，第二线盘架62设于第一线盘架61的对立面，第二线盘架62上设有顶锥65，顶锥65用于与线盘锁紧件64配合锁紧线盘40。进一步说明，线盘40架设于旋转转盘30上，用于支撑线盘40，而第一线盘架61上的磁粉电机63可以调整放线张力，线材越细张力越小，防止线材内导体拉细，而磁粉电机63与线盘锁紧件6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调性线缆退扭装置，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体为中空箱体；/n电机，所述电机设于所述箱体内部；/n旋转转盘，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接；/n线盘，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，以及；/n控制装置，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调性线缆退扭装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体为中空箱体；
电机，所述电机设于所述箱体内部；
旋转转盘，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接；
线盘，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，以及；
控制装置，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。
2.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，还包括线盘架，所述线盘架与所述旋转转盘连接，所述线盘架用于固定支撑所述线盘。
3.根据权利要求2所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述线盘架包括：
第一线盘架，所述第一线盘架上设有用于控制所述线盘的放线张力的磁粉电机和用于锁紧所述线盘的线盘锁紧件，所述磁粉电机与所述线盘锁紧件上下相邻设置，相互转动连接形成同速联动结构，以及；
第二线盘架，所述第二线盘架设于所述第一线盘架的对立面，所述第二线盘架上设有顶锥，所述顶锥用于与所述线盘锁紧件配合锁紧所述线盘。
4.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，还包括4个圆柱体排列形成的导杆，所述导杆设于所述箱体的内部，与所述箱体顶面相连。
5.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，还包括张力枪，所述张力枪...
【专利技术属性】
技术研发人员：史涛，叶江星，梁海红，胡伟，罗增顺，
申请(专利权)人：惠州市德胜电线有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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