线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板，包括板材组件，板材组件呈直板状结构设置；板材组件上设置有深度测量孔，深度测量孔连通板材组件的两侧；深度测量孔包括第一延伸段及第二延伸段，第一延伸段与第二延伸段的设置方向不同；及裁切检测条，与板材组件连接，裁切检测条呈长条状设置在板材组件的一侧，裁切检测条用于检测板材组件切割位置的准确。上述线路板，通过设置第一延伸段与第二延伸段，保证外界的厚度检测装置直接插入深度测量孔内，并对应沿第一延伸段与第二延伸段滑动即可对应测试线路板各位置厚度，不需要进行多次的拔插动作即可完成多个位置厚度的测量，极大的简化操作，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
线路板
本技术涉及电路板
，特别是涉及一种线路板。
技术介绍
线路板(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。线路板在加工完成后，因为加工尺寸的公差无法避免，所以现有的线路板在加工完成后都需要进行检测，以检测线路板是否符合规定的要求。对线路板的检测中，需要进行线路板厚度尺寸的检测，传统的做法是在线路板上加工多个间隔设置的圆孔，通过将厚度检测装置插入各圆孔内对线路板的厚度进行测量，但是因为需要对各个孔逐一进行拔插操作，所以操作复杂，导致检测效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对检测操作复杂，效率低的问题，提供一种线路板。一种线路板，包括：板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有深度测量孔，所述深度测量孔贯穿所述板材组件；所述深度测量孔包括第一延伸段及第二延伸段，所述第一延伸段与所述第二延伸段的延伸方向不同；及裁切检测条，与所述板材组件连接，所述裁切检测条呈长条状设置在所述板材组件的一侧，所述裁切检测条用于检测所述板材组件切割位置是否准确。上述线路板，通过设置第一延伸段与第二延伸段，保证外界的厚度检测装置直接插入深度测量孔内，并对应沿第一延伸段与第二延伸段滑动即可对应测试线路板各位置厚度，不需要进行多次的拔插动作即可完成多个位置厚度的测量，极大的简化操作，提高检测效率，同时通过第一延伸段与第二延伸段的设置方向不同，保证可以对两个方向的线路板厚度进行检测，保证检测结果准确；通过设置裁切检测条，保证可以快速直接地对线路板切割位置是否准确进行检测，进而保证检测的准确性与效率。在其中一个实施例中，所述第一延伸段与所述第二延伸段呈长条状延伸设置。在其中一个实施例中，所述第一延伸段的设置方向与所述第二延伸段的延伸方向相垂直。在其中一个实施例中，所述第一延伸段与所述第二延伸段的连接处位于所述第一延伸段的中间处，所述第二延伸段与所述第一延伸段的连接处位于所述第二延伸段的中间处，所述深度测量孔呈十字状结构设置。在其中一个实施例中，所述第一延伸段与所述第二延伸段的连接处位于所述第一延伸段的一端，所述深度测量孔呈T形状结构设置。在其中一个实施例中，所述裁切检测条呈相对状设置在所述板材组件的相对两侧。在其中一个实施例中，所述裁切检测条的两端分别对应设置有检测插孔，两所述检测插孔通过所述裁切检测条电连接。在其中一个实施例中，所述板材组件包括绝缘板、设置在所述绝缘板两侧的导电板、及分别连接两侧所述导电板的顶板与底板。在其中一个实施例中，所述绝缘板、导电板、顶板及底板层叠设置，所述深度测量孔对应穿设所述顶板、导电板、绝缘板及底板。在其中一个实施例中，所述裁切检测条贴附在所述顶板背向所述底板的一侧。附图说明图1为本技术一实施方式的线路板的结构示意图；图2为图1中圆圈A部分的结构示意图；图3为本技术另一实施方式的线路板的结构示意图。附图中标号的含义为：100-线路板；10-板材组件、11-绝缘板、12-导电板、13-顶板、14-底板；20-深度测量孔、21-第一延伸段、25-第二延伸段；30-裁切检测条、35-检测插孔；200-线路板；20a-深度测量孔、21a-第一延伸段、25a-第二延伸段。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1及图2，为本技术一实施方式的线路板100，包括板材组件10及与板材组件10连接的裁切检测条30；该板材组件10内设置有连接电路，以保证线路板100的设计的需求，该线路板100呈直板状结构设置，板材组件10上设置有深度测量孔20，该深度测量孔20贯穿该板材组件10；该深度测量孔20包括第一延伸段21及第二延伸段25，该第一延伸段21与第二延伸段25的延伸方向不同。该裁切检测条30呈长条状设置在板材组件10的一侧，为了保证减少加工材料的浪费，并提高加工效率，所以需要采用在一块线路板100上加工若干个线路单元(图未示)，再通过切割的方式将各线路单元拆分，该裁切检测条30用于检测该板材组件10切割位置是否准确。上述线路板100，通过设置第一延伸段21与第二延伸段25，保证外界的厚度检测装置直接插入深度测量孔20内，并对应沿第一延伸段21与第二延伸段25滑动即可对应测试线路板100各位置厚度，不需要进行多次的拔插动作即可完成多个位置厚度的测量，极大的简化操作，提高检测效率，同时通过第一延伸段21与第二延伸段25的设置方向不同，保证可以对两个方向的线路板100厚度进行检测，保证检测结果准确；通过设置裁切检测条30，保证可以快速直接地对线路板100切割位置是否准确进行检测，进而保证检测的准确性与效率。在一个实施例中，该板材组件10包括绝缘板11、设置在绝缘板11两侧的导电板12、及分别连接两侧该导电板12的顶板13与底板14；该绝缘板11呈矩形直板状结构设置，该绝缘板11为绝缘材料板件；该导电板12呈矩形直板状贴附在绝缘板11的两侧，通过在预设位置连通两侧的导电板12以形成预设的连接电路，进而保证线路板100的设计需求，两侧的导电板12的形状尺寸与绝缘板11相互对应；该底板14呈矩形直板状设置在板材组件10的底部，该底板14设置在一侧导电板12背向绝缘板11的一侧，该底板14的形状尺寸与绝缘板11相对应，该顶板13与底板14相对设置，顶板13对应设置在板材组件10的顶部，该顶板13对应设置在另一侧导电板12背向绝缘板11的一侧。具体地，该板材组件10成矩形状结构设置，绝缘板11、导电板12、顶板13及底板14层叠设置。在一个实施例中，该第一延伸段21呈长条状延伸设置，该第二延伸段25对应呈长条状延伸设置，该第一延伸段21的延伸方向与第二延伸段25的设置方向相垂直，该第一延伸段21与第二延伸段25的连接处位于第一延伸段21的中间处，第二延伸段25与第一延伸段21的连接处位于第二延伸段25的中间处,该深度测量孔20呈十字状结构设置，该深度测量孔20对应穿设该顶板13、导电板12、绝缘板11及底板14。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板，其特征在于，包括：/n板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有深度测量孔，所述深度测量孔贯穿所述板材组件；所述深度测量孔包括第一延伸段及第二延伸段，所述第一延伸段与所述第二延伸段的延伸方向不同；及/n裁切检测条，与所述板材组件连接，所述裁切检测条呈长条状设置在所述板材组件的一侧，所述裁切检测条用于检测所述板材组件切割位置是否准确。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板，其特征在于，包括：
板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有深度测量孔，所述深度测量孔贯穿所述板材组件；所述深度测量孔包括第一延伸段及第二延伸段，所述第一延伸段与所述第二延伸段的延伸方向不同；及
裁切检测条，与所述板材组件连接，所述裁切检测条呈长条状设置在所述板材组件的一侧，所述裁切检测条用于检测所述板材组件切割位置是否准确。


2.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述第一延伸段与所述第二延伸段呈长条状延伸设置。


3.根据权利要求2所述的线路板，其特征在于，所述第一延伸段的设置方向与所述第二延伸段的延伸方向相垂直。


4.根据权利要求3所述的线路板，其特征在于，所述第一延伸段与所述第二延伸段的连接处位于所述第一延伸段的中间处，所述第二延伸段与所述第一延伸段的连接处位于所述第二延伸段的中间处，所述深度测量孔呈十字状结构设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，张立，吕邦红，
申请(专利权)人：东莞万钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44