本实用新型专利技术公开了样品焙烧技术领域的一种金矿样品焙烧装置，所述炉体外壳前侧壁设置有炉门，所述炉门通过铰链与炉体外壳连接，且所述炉门上开设有开口，所述炉体外壳顶部开设有出气孔，所述出气孔通过玻璃管连接第一广口玻璃瓶，所述第一广口玻璃瓶通过玻璃管连接第二广口玻璃瓶，所述第二广口玻璃瓶内盛有氢氧化钠溶液，且所述第二广口玻璃瓶通过玻璃管连接第三广口玻璃瓶，所述第三广口玻璃瓶内盛有水溶液，且所述第三广口玻璃瓶通过连接管与抽排烟机连接，本实用新型专利技术焙烧过程供氧稳定充足，有害气体达标排放，不产生有毒害凝结物，减轻对炉体的损坏，单次焙烧样品数量多，节约电力成本，节约时间。
【技术实现步骤摘要】
一种金矿样品焙烧装置
本技术涉及样品焙烧
，具体为一种金矿样品焙烧装置。
技术介绍
现有焙烧用马弗炉是对样品进行高温焙烧除去硫、碳、砷等对测定有影响的有害元素，该马弗炉结构简单，炉膛单一，为了达到除去有害杂质元素效果，焙烧中需要稍开炉门，以供给氧气，同时排出有害烟气，这样不能保证炉温的稳定，供氧不充分，使得焙烧效果不好，影响样品检测结果；而且由于热量的散失快，造成频繁供电加热，浪费电力；同时有害烟气从炉门处上方逸出，长期工作造成炉体的炉门上方有害物质的凝结，继而脱落，造成炉体的损坏，该凝结的有害物质为氧化物，由于矿石成分复杂，极易产生比如三氧化二砷，五氧化二锑，二氧化硫等有毒有害的化学物质，存在极大的安全隐患。由于炉膛单一，使得焙烧样品只能平放在底部一层摆放，造成空间浪费，为此，我们提出一种金矿样品焙烧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金矿样品焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金矿样品焙烧装置，包括炉体外壳，所述炉体外壳前侧壁设置有炉门，所述炉门通过铰链与炉体外壳连接，且所述炉门上开设有开口，所述炉体外壳顶部开设有出气孔，所述出气孔通过玻璃管连接第一广口玻璃瓶，所述第一广口玻璃瓶通过玻璃管连接第二广口玻璃瓶，所述第二广口玻璃瓶内盛有氢氧化钠溶液，且所述第二广口玻璃瓶通过玻璃管连接第三广口玻璃瓶，所述第三广口玻璃瓶内盛有水溶液，且所述第三广口玻璃瓶通过连接管与抽排烟机连接。进一步地，所述炉体外壳顶部开设有排气孔，所述排气孔共设置有5个。进一步地，所述炉体外壳内设置有样品支架，所述样品支架由钛棒组接成多个放置空间的多层框架形状。进一步地，所述第一广口玻璃瓶、第二广口玻璃瓶和第三广口玻璃瓶的进口出均设置有橡胶塞，所述玻璃管均插接于橡胶塞中。进一步地，所述玻璃管在第一广口玻璃瓶、第二广口玻璃瓶和第三广口玻璃瓶中均为进气端低于出气端，且所述玻璃管的进气管设于溶液面下，所述玻璃管上设置有链接软管。进一步地，所述开口为喇叭状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，焙烧过程供氧稳定充足，有害气体达标排放，不产生有毒害凝结物，减轻对炉体的损坏，单次焙烧样品数量多，节约电力成本，节约时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术炉体外壳俯视图。图中：1、炉体外壳；2、炉门；3、铰链；4、开口；5、样品支架；6、出气孔；7、玻璃管；8、链接软管；9、第一广口玻璃瓶；10、第二广口玻璃瓶；11、氢氧化钠溶液；12、第三广口玻璃瓶；13、水溶液；14、抽排烟机；15、排气孔；16、橡胶塞。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种金矿样品焙烧装置，具有焙烧过程供氧稳定充足，有害气体达标排放，不产生有毒害凝结物，减轻对炉体的损坏，单次焙烧样品数量多，节约电力成本，节约时间的优点，请参阅图1，包括炉体外壳1、炉门2、铰链3、开口4、出气孔6、玻璃管7、链接软管8、第一广口玻璃瓶9、第二广口玻璃瓶10、氢氧化钠溶液11、第三广口玻璃瓶12、水溶液13、抽排烟机14；请参阅图1，炉体外壳1前侧壁设置有炉门2，炉门2通过铰链3与炉体外壳1连接，且炉门2上开设有开口4，用于通入氧气，炉体外壳1顶部开设有出气孔6，使得产生的有害气体能够溢出；请再次参阅图1，出气孔6通过玻璃管7连接第一广口玻璃瓶9，起到对有害气体的缓冲作用，第一广口玻璃瓶9通过玻璃管7连接第二广口玻璃瓶10，第二广口玻璃瓶10内盛有氢氧化钠溶液11，氢氧化钠溶液11可以吸收酸性气体，且第二广口玻璃瓶10通过玻璃管7连接第三广口玻璃瓶12，第三广口玻璃瓶12内盛有水溶液13，水溶液13可以吸收水溶性有害气体，达到净化有害气体的作用；请再次参阅图1，第三广口玻璃瓶12通过连接管与抽排烟机14连接，由于将产生的气体引导进广口玻璃瓶中进行净化处理，达到排放的标准；实施例：待焙烧样品盛在瓷焙烧皿中，然后将焙烧皿整齐的放置于样品支架5上可根据炉膛大小制作合适支架，增加单次焙烧样品的数量，节约电力，连同样品支架5置于马弗炉中进行焙烧，过程中炉门2关闭，避免废气由炉门2逸出产生有毒凝结物，减少热量散失，避免频繁的加热，由炉门2上喇叭状开口4通入氧气，由于开口4为喇叭状，使得通入的气体均匀的分散于炉膛内，并能避免圆柱状开口造成的压力集中，影响焙烧效果，焙烧产生的有害气体通过炉体外壳1顶部的出气孔6由抽排烟机14抽出，并先后经过第一广口玻璃瓶9，第二广口玻璃瓶10中的氢氧化钠溶液11吸收酸性气体，第三广口玻璃瓶12中的水溶液13吸收水溶性有害气体，并定期检测废气吸收装置中的吸收液的有效性，若失效及时更换。请参阅图2，为了连接管路链接装置进行废气处理，炉体外壳1顶部开设有排气孔15，排气孔15共设置有5个。请参阅图1，为了增加单次焙烧样品的数量，节约电力，炉体外壳1内设置有样品支架5，样品支架5由钛棒组接成多个放置空间的多层框架形状。请参阅图1，为了保证气体不泄露，第一广口玻璃瓶9、第二广口玻璃瓶10和第三广口玻璃瓶12的进口出均设置有橡胶塞16，玻璃管7均插接于橡胶塞16中。请参阅图1，为了使得气体完全溶于溶液中，玻璃管7在第一广口玻璃瓶9、第二广口玻璃瓶10和第三广口玻璃瓶12中均为进气端低于出气端，且玻璃管7的进气管设于溶液面下，玻璃管7上设置有链接软管8。请参阅图1，为了避免圆柱状开口造成的压力集中，影响焙烧效果，开口4为喇叭状结构，使得通入的气体均匀的分散于炉膛内。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金矿样品焙烧装置，包括炉体外壳(1)，其特征在于：所述炉体外壳(1)前侧壁设置有炉门(2)，所述炉门(2)通过铰链(3)与炉体外壳(1)连接，且所述炉门(2)上开设有开口(4)，所述炉体外壳(1)顶部开设有出气孔(6)，所述出气孔(6)通过玻璃管(7)连接第一广口玻璃瓶(9)，所述第一广口玻璃瓶(9)通过玻璃管(7)连接第二广口玻璃瓶(10)，所述第二广口玻璃瓶(10)内盛有氢氧化钠溶液(11)，且所述第二广口玻璃瓶(10)通过玻璃管(7)连接第三广口玻璃瓶(12)，所述第三广口玻璃瓶(12)内盛有水溶液(13)，且所述第三广口玻璃瓶(12)通过连接管与抽排烟机(14)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种金矿样品焙烧装置，包括炉体外壳(1)，其特征在于：所述炉体外壳(1)前侧壁设置有炉门(2)，所述炉门(2)通过铰链(3)与炉体外壳(1)连接，且所述炉门(2)上开设有开口(4)，所述炉体外壳(1)顶部开设有出气孔(6)，所述出气孔(6)通过玻璃管(7)连接第一广口玻璃瓶(9)，所述第一广口玻璃瓶(9)通过玻璃管(7)连接第二广口玻璃瓶(10)，所述第二广口玻璃瓶(10)内盛有氢氧化钠溶液(11)，且所述第二广口玻璃瓶(10)通过玻璃管(7)连接第三广口玻璃瓶(12)，所述第三广口玻璃瓶(12)内盛有水溶液(13)，且所述第三广口玻璃瓶(12)通过连接管与抽排烟机(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金矿样品焙烧装置，其特征在于：所述炉体外壳(1)顶部开设有排气孔(15)，所述排气孔(15)共设置有5个。
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学强，路良山，李洪亮，马鹏程，盛晓明，高云，宋召霞，宫在阳，李皊值，
申请(专利权)人：山东招金科技有限公司，山东国环固废创新科技中心有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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