一种孔网式PPR铝塑复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔网式PPR铝塑复合管，包括塑管、抗压结构、粘合结构和拼接结构，所述塑管的内部固定连接有铝管，且铝管的一端延伸至塑管的外部，所述铝管的两侧均固定连接有粘合结构，所述塑管的外壁上固定连接有抗压结构，所述塑管的顶端固定连接有拼接结构。本实用新型专利技术通过设置有粘合结构增加铝管与塑管之间的连接牢固性，塑管内壁面主要采用热熔镶嵌于铝管的孔网内部，不够牢固，此时往铝管与塑管之间的侧腔内部注入黏胶进一步加强铝管与塑管的粘合性，铝管因采用孔网式结构，因此黏胶极易从铝管渗入进铝管内部，因此此时采用侧腔与铝管之间的中空隔板能够进行黏胶遮挡，能够有效降低黏胶溢进铝管的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种孔网式PPR铝塑复合管
本技术涉及铝塑复合管
，具体为一种孔网式PPR铝塑复合管。
技术介绍
孔网式的PPR铝塑复合管主要就是将PPR铝塑复合管的铝层改成孔网式的，外层塑管内壁面热熔镶嵌于铝层孔网内的复合管道，铝管的孔网式结构作用主要是管内通热水时可能会使水管软化变形，加铝层会增加水管强度，防止变形。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的孔网式PPR铝塑复合管中铝管与塑管之间因为塑管内壁面主要采用热熔镶嵌于铝管的孔网内，因此可能出现铝管与塑管之间连接不够结实，出现滑脱的现象；（2）传统的孔网式PPR铝塑复合管抗压结构性能差，从而受到外力时极易出现断裂的情况发生；（3）传统的孔网式PPR铝塑复合管不方便快速拼接，从而多个复合管进行拼接时需要浪费较长时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种孔网式PPR铝塑复合管，以解决上述
技术介绍
中提出连接不牢固出现滑脱现象、抗压性能差和不方便快速拼接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔网式PPR铝塑复合管，包括塑管、抗压结构、粘合结构和拼接结构，所述塑管的内部固定连接有铝管，且铝管的一端延伸至塑管的外部，所述铝管的两侧均固定连接有粘合结构，所述塑管的外壁上固定连接有抗压结构，所述塑管的顶端固定连接有拼接结构。优选的，所述抗压结构的内部依次安装有钢丝管、旋钮、螺纹柱、限位板和螺杆，钢丝管外壁的两侧均固定连接有旋钮。优选的，所述旋钮的一侧均固定连接有螺杆，且螺杆横向贯穿并延伸至钢丝管内部的一侧，螺杆的一侧均固定连接有螺纹柱，螺纹柱的内壁均固定连接有内螺纹，螺杆与螺纹柱之间为螺纹连接。优选的，所述螺杆的一侧均固定连接有限位板，限位板呈弧形设置，且限位板关于钢丝管的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述粘合结构的内部依次安装有侧腔、中空隔板和黏胶，中空隔板分布固定于塑管内部的两侧，中空隔板的一侧均固定连接有侧腔，侧腔的内部设置有黏胶。优选的，所述拼接结构的内部依次安装有密封垫圈、定位块和定位槽，定位块均匀固定于塑管的顶端，定位块的顶端均固定连接有密封垫圈，定位块的上方均固定连接有定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该孔网式PPR铝塑复合管不仅实现了更加牢固且不易滑脱，实现了抗压性能强，而且实现了方便快速拼接；（1）通过设置有粘合结构增加铝管与塑管之间的连接牢固性，塑管内壁面主要采用热熔镶嵌于铝管的孔网内部，不够牢固，此时往铝管与塑管之间的侧腔内部注入黏胶进一步加强铝管与塑管的粘合性，铝管因采用孔网式结构，因此黏胶极易从铝管渗入进铝管内部，因此此时采用侧腔与铝管之间的中空隔板能够进行黏胶遮挡，能够有效降低黏胶溢进铝管的内部；（2）通过设置有抗压结构增强塑管与铝管之间的抗压性能，钢丝管套入塑管的外壁上，固定完成后转动钢丝管两侧及两端旋钮，旋钮带动螺杆在钢丝管内壁的螺纹柱上移动，此时螺杆一侧限位板能够对塑管进行夹持固定，有效防止塑管与钢丝管脱落，从而有效增强塑管的抗压性能；（3）通过设置有拼接结构实现塑管与其他管道之间的快速拼接，塑管顶端定位块能够固定于其他管道的定位槽内部，定位块配合其底端密封垫圈能够增强二者之间密封性，最终实现快速对接。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的抗压结构俯视放大结构示意图；图3为本技术的粘合结构正视剖面结构示意图；图4为本技术的图3中A处局部剖面放大结构示意图；图5为本技术的拼接结构正视局部剖面放大结构示意图。图中：1、塑管；2、抗压结构；201、钢丝管；202、旋钮；203、螺纹柱；204、限位板；205、螺杆；3、铝管；4、粘合结构；401、侧腔；402、中空隔板；403、黏胶；5、拼接结构；501、密封垫圈；502、定位块；503、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种孔网式PPR铝塑复合管，包括塑管1、抗压结构2、粘合结构4和拼接结构5，所述塑管1的内部固定连接有铝管3，且铝管3的一端延伸至塑管1的外部，所述铝管3的两侧均固定连接有粘合结构4，所述塑管1的外壁上固定连接有抗压结构2，所述塑管1的顶端固定连接有拼接结构5；抗压结构2的内部依次安装有钢丝管201、旋钮202、螺纹柱203、限位板204和螺杆205，钢丝管201外壁的两侧均固定连接有旋钮202，旋钮202的一侧均固定连接有螺杆205，且螺杆205横向贯穿并延伸至钢丝管201内部的一侧，螺杆205的一侧均固定连接有螺纹柱203，螺纹柱203的内壁均固定连接有内螺纹，螺杆205与螺纹柱203之间为螺纹连接，螺杆205的一侧均固定连接有限位板204，限位板204呈弧形设置，且限位板204关于钢丝管201的垂直中心线呈对称分布；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，钢丝管201套入塑管1的外壁上，固定完成后转动钢丝管201两侧及两端旋钮202，旋钮202带动螺杆205在钢丝管201内壁的螺纹柱203上移动，此时螺杆205一侧限位板204能够对塑管1进行夹持固定，有效防止塑管1与钢丝管201脱落，从而有效增强塑管1的抗压性能；粘合结构4的内部依次安装有侧腔401、中空隔板402和黏胶403，中空隔板402分布固定于塑管1内部的两侧，中空隔板402的一侧均固定连接有侧腔401，侧腔401的内部设置有黏胶403；具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，塑管1内壁面主要采用热熔镶嵌于铝管3的孔网内部，不够牢固，此时往铝管3与塑管1之间的侧腔401内部注入黏胶403进一步加强铝管3与塑管1的粘合性，铝管3因采用孔网式结构，因此黏胶403极易从铝管3渗入进铝管3内部，因此此时采用侧腔401与铝管3之间的中空隔板402能够进行黏胶403遮挡，能够有效降低黏胶403溢进铝管3的内部；拼接结构5的内部依次安装有密封垫圈501、定位块502和定位槽503，定位块502均匀固定于塑管1的顶端，定位块502的顶端均固定连接有密封垫圈501，定位块502的上方均固定连接有定位槽503；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，塑管1顶端定位块502能够固定于其他管道的定位槽503内部，定位块502配合其底端密封垫圈501能够增强二者之间密封性，最终实现快速对接。工作原理：本技术在使用时，首先，塑管1内壁面主要采用热熔镶嵌于铝管3的孔网内部，不够牢固，此时往铝管3与塑管1之间的侧腔401内部注入黏胶403进一步加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔网式PPR铝塑复合管，包括塑管（1）、抗压结构（2）、粘合结构（4）和拼接结构（5），其特征在于：所述塑管（1）的内部固定连接有铝管（3），且铝管（3）的一端延伸至塑管（1）的外部，所述铝管（3）的两侧均固定连接有粘合结构（4），所述塑管（1）的外壁上固定连接有抗压结构（2），所述塑管（1）的顶端固定连接有拼接结构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔网式PPR铝塑复合管，包括塑管（1）、抗压结构（2）、粘合结构（4）和拼接结构（5），其特征在于：所述塑管（1）的内部固定连接有铝管（3），且铝管（3）的一端延伸至塑管（1）的外部，所述铝管（3）的两侧均固定连接有粘合结构（4），所述塑管（1）的外壁上固定连接有抗压结构（2），所述塑管（1）的顶端固定连接有拼接结构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种孔网式PPR铝塑复合管，其特征在于：所述抗压结构（2）的内部依次安装有钢丝管（201）、旋钮（202）、螺纹柱（203）、限位板（204）和螺杆（205），钢丝管（201）外壁的两侧均固定连接有旋钮（202）。


3.根据权利要求2所述的一种孔网式PPR铝塑复合管，其特征在于：所述旋钮（202）的一侧均固定连接有螺杆（205），且螺杆（205）横向贯穿并延伸至钢丝管（201）内部的一侧，螺杆（205）的一侧均固定连接有螺纹柱（203），螺纹柱（203）的内壁均固定连接有内螺纹，螺杆（205）与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青峰，
申请(专利权)人：河南网易通新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41