一种液压锥面金属密封工艺堵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压锥面金属密封工艺堵，包括：塞堵，所述塞堵外壁开设外螺纹，塞堵的上端为堵头，所述塞堵外螺纹与基体孔内的内螺纹丝扣式连接；所述堵头外壁开设有堵头外锥面，所述堵头外锥面上端为大径端，下端为小径端，所述堵头外锥面的小径端的外径要大于基体孔的内径。所述基体孔上端口内壁开设基体孔内锥形面，所述堵头外锥面的锥度小于等于基体孔内锥形面的锥度，即堵头外锥面小径端首先与基体孔内锥形面接触塑变密封。本实用新型专利技术采用锥面金属密封塞堵结构，在有限空间能够实现更大扭矩，能够有效解决液压高压工艺堵螺纹松动，以及高温、高压冲击液压油渗漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锥面金属密封工艺堵
本技术涉及机械液压
，具体地说是一种液压锥面金属密封工艺堵。
技术介绍
很多复杂液压部件如液压轴向柱塞泵等由于控制功能的需要，壳体会存在很多机加工油道孔，油压最高达40Mpa，机加工油道孔的起始端孔径由于刀具的限制，不能太小；为了更好的减小工艺堵受力横截面积，又不能做的太大。加工油道孔的起始端孔径一般会做到φ4～φ6，方便使用工艺堵头密封。工艺堵头设计是否合理直接影响密封，密封性能又是关系液压部件是否可靠的重要因素。目前的工艺堵普遍使用锥螺纹塞堵预先涂布螺纹密封胶，通过打紧扭矩并固化后密封。存在以下问题(1)高温、高压冲击下容易松动和漏油(2)螺纹密封胶固化后才能试验使用。(3)限于空间，紧固端只能使用内六角孔，为防止内六角孔变形扭矩受限，工艺堵易松动。申请号：201810424545.3，申请日：2018-05-07公开了一种高压密封堵头，包括外端面和内接触面，堵头本体靠近内接触面下方设有密封槽，密封槽内设有密封圈，堵头本体中心位置设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封辅助块。本专利技术针对现有高压环境下，设置于密封堵头上的密封圈易发生易位或滑动，是导致高压堵头失效，提供了一种使密封圈紧固、不易位的一种高压密封堵头。由于堵头本体中心位置设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封辅助块，所述第一密封辅助块可在堵头本体安装入液压阀块内后，通过挤压堵头本体，对堵头本体实现扩张，加大堵头本体与液压阀块管壁间的压力，对堵头本体起到固定作用。申请号：201710498174.9，申请日：2017-06-27公布一种液压堵头，属于液压密封
包括头部和杆体；杆体周面设置有螺纹；头部与杆体的交汇处围绕杆体设置有密封圈及安装密封圈的安装槽，密封圈可沿杆体滑移，安装槽底部为圆弧形，密封圈内端面是与安装槽圆弧形配合的圆弧形，密封圈内端面圆弧形的直径小于安装槽底部圆弧形的直径述密封圈朝向外侧的端面设有一圈弧形槽。本专利技术密封圈无需紧配可沿杆体滑移，便于更换；弧形槽在液压堵头与管道口紧配时会被压紧后展开，同时堵住密封圈与被堵的管道口端面之间的缝隙及密封圈与安装槽之间的缝隙，且弧形槽中部留空，不会与管道口端面长时间摩擦造成磨损，大大延长了使用寿命，而压缩腔则给弧形槽提供足够的压缩空间，更具实用性。申请号：201620782248.2申请日：2016-07-25公开了一种密封堵头，其技术方案要点是包括有堵头本体，所述堵头本体上制有轴向延伸且贯通上下端面的通孔，所述堵头本体一端设有旋紧部，另一端设有锥形密封部，所述旋紧部至锥形密封部之间设有螺纹连接部，所述锥形密封部上制有轴向延伸且贯通侧壁的形变槽。夹持旋紧部，将螺纹连接部旋入安装孔内时，锥形密封部能够在深入的过程中通过形变槽，逐渐收缩产生弹性形变，从而使锥形密封部的外侧壁抵触贴合安装孔内壁，从而有效提高密封效果。并且锥形密封部能够通过形变槽产生较大尺寸范围的弹性变形，因此适配安装孔的尺寸范围更大，有效降低锥面的装配要求，从而降低密封堵头的加工精度，有利于降低加工成本。以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压锥面金属密封工艺堵，采用锥面金属密封塞堵结构，在有限空间能够实现更大扭矩，能够有效解决液压高压工艺堵螺纹松动，以及高温、高压冲击液压油渗漏问题。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压锥面金属密封工艺堵，包括：塞堵，所述塞堵外壁开设外螺纹，塞堵的上端为堵头，所述塞堵外螺纹与基体孔内的内螺纹丝扣式连接；所述堵头外壁开设有堵头外锥面，所述堵头外锥面上端为大径端，下端为小径端，所述堵头外锥面的小径端的外径要大于基体孔的内径。进一步地，所述基体孔上端口内壁开设基体孔内锥形面，所述堵头外锥面的锥度小于等于基体孔内锥形面的锥度，即堵头外锥面小径端首先与基体孔内锥形面接触塑变密封。进一步地，所述塞堵在塞堵的外螺纹上端至堵头外锥面小径端之间开设径向内凹的让位环槽，让开基体孔内锥形面下端的锥形角。进一步地，所述塞堵的外螺纹为直螺纹。进一步地，所述塞堵的外螺纹采用非标细牙螺纹M7×0.75。进一步地，所述堵头上端面开设花形孔。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术能在油压40Mpa、油温80℃工况下，连续冲击300万次不渗漏、不松动。采用锥面金属密封方式。工艺堵采用高强合金钢材料，紧固螺纹采用非标细牙螺纹M7×0.75，在保证强度的同时能有效防松。工艺堵头部旋具孔形状选择特定花形孔，相对比内六角孔，在相同的空间内能够打更大的扭矩，所以可减小工艺堵的尺寸。由试验确定合适的扭矩，通过楔进效果把塞堵锥形角部分嵌入到基体孔锥形面，两者产生塑性变形，形成完整连续的密封带，密封性能很可靠。与广泛采用的锥螺纹工艺堵相比，直螺纹的工艺堵由于使紧固工序稳定化，故质量管理层面也变得有利。附图说明图1为本技术一种液压锥面金属密封工艺堵的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的装配应用状态图。图中：塞堵1；基体孔2；花形孔3；外螺纹4；让位环槽5；堵头外锥面6；基体孔内锥形面7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种液压锥面金属密封工艺堵，包括：塞堵1，所述塞堵外壁开设外螺纹4，塞堵的上端为堵头，所述塞堵外螺纹与基体孔2内的内螺纹丝扣式连接；所述堵头外壁开设有堵头外锥面6，所述堵头外锥面上端为大径端，下端为小径端，所述堵头外锥面的小径端的外径要大于基体孔的内径。进一步地，所述基体孔上端口内壁开设基体孔内锥形面7，所述堵头外锥面的锥度小于等于基体孔内锥形面的锥度，即堵头外锥面小径端首先与基体孔内锥形面接触塑变密封。进一步地，所述塞堵在塞堵的外螺纹上端至堵头外锥面小径端之间开设径向内凹的让位环槽5，让开基体孔内锥形面下端的锥形角。进一步地，所述塞堵的外螺纹为直螺纹。进一步地，所述塞堵的外螺纹采用非标细牙螺纹M7×0.75。进一步地，所述堵头上端面开设花形孔3。根据需要，可以设计成任意需要的形状的花形孔。称为特定花形孔，如图2所示，显示了其中一种花形孔，其他花形，对本领域技术人员来说都是清楚的。1.工艺堵采用高强合金钢材料，紧固螺纹采用非标细牙螺纹M7×0.75，在保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锥面金属密封工艺堵，包括：/n塞堵，所述塞堵外壁开设外螺纹，塞堵的上端为堵头，所述塞堵外螺纹与基体孔内的内螺纹丝扣式连接；/n其特征在于，所述堵头外壁开设有堵头外锥面，所述堵头外锥面上端为大径端，下端为小径端，所述堵头外锥面的小径端的外径要大于基体孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压锥面金属密封工艺堵，包括：
塞堵，所述塞堵外壁开设外螺纹，塞堵的上端为堵头，所述塞堵外螺纹与基体孔内的内螺纹丝扣式连接；
其特征在于，所述堵头外壁开设有堵头外锥面，所述堵头外锥面上端为大径端，下端为小径端，所述堵头外锥面的小径端的外径要大于基体孔的内径。


2.根据权利要求1所述的一种液压锥面金属密封工艺堵，其特征在于，所述基体孔上端口内壁开设基体孔内锥形面，所述堵头外锥面的锥度小于等于基体孔内锥形面的锥度，即堵头外锥面小径端首先与基体孔内锥形面接触塑变密封。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王海见，王晓庆，胡涛，孙召峰，张仕刚，巩秀江，孙鹏，孟凡涛，吴坤，陈洪申，
申请(专利权)人：山东中川液压有限公司，山东常林机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37