带束鼓驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带束鼓驱动装置，用于驱动至少一个带束鼓，每个带束鼓均包括沿周向设置的若干鼓瓦，包括：基底组件，包括可转动的旋转盘；工作台，设置在旋转盘上方，可被旋转盘带动而旋转；驱动组件，设置于工作台的上方或下方；定位组件，沿工作台的竖直方向固定驱动组件；以及连接组件，连接驱动组件和带束鼓，带束鼓的鼓瓦可被驱动组件驱动而在径向上二次扩张。本实用新型专利技术可在竖直方向上可被安装、拆卸，节省了成型机整体布局结构的水平方向的空间，又能给带束鼓的第二次扩张提供驱动。

【技术实现步骤摘要】
带束鼓驱动装置
本技术涉及轮胎成型
，具体涉及用于驱动带束鼓的驱动装置。
技术介绍
目前，带束鼓机构主要有两种驱动模式，第一种是先通过伺服电机驱动带束鼓旋转，再通过气动驱动实现带束鼓的扩张动作，而带束鼓的直径大小的调整通过带束鼓上的定位丝杆调节，但该种驱动模式下，更换不同规格带束鼓时需要人工调整鼓瓦升起和降落的高度，且无法在带束鼓工作状态下实现带束鼓瓦的第二次扩张。第二种是利用同一个伺服电机既驱动带束鼓旋转，又通过胶囊式离合器带动带束鼓内轴的滚珠丝杠驱动带束鼓实现带束鼓的扩张，但是该种驱动结构很复杂，胶囊式离合器故障率也较高，且同样无法在带束鼓工作状态下实现带束鼓鼓瓦的二次扩张功能。而全钢五鼓成型模式下，胎面成型模块需配备有两个带束鼓，两个带束鼓需要相背设置以实现两工位旋转模式。但是，第一种带束鼓驱动模式需要人工调节，不利于自动化生产；第二种带束鼓驱动模式的带束鼓驱动结构需要沿着鼓轴的轴线方向(成型机的水平方向)依次安装，当两个带束鼓及其驱动结构相互背离设置时，在全钢成型机水平方向尺寸范围的严格限制下，会造成两个带束鼓及其驱动结构无法安装、无法拆卸。有鉴于此，有必要提供一种改进的带束鼓驱动装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带束鼓驱动装置，既能节省成型机的水平方向上的安装空间，又能给带束鼓二次扩张提供驱动力。为实现上述目的，本技术提供一种带束鼓驱动装置，用于驱动至少一个带束鼓，每个带束鼓均包括沿周向设置的若干鼓瓦，包括：基底组件，包括可转动的旋转盘；工作台，设置在所述旋转盘上方，可被所述旋转盘带动而旋转；驱动组件，设置于所述工作台的上方或下方；定位组件，沿所述工作台的竖直方向固定所述驱动组件；以及连接组件，连接所述驱动组件和所述带束鼓，所述带束鼓的所述若干鼓瓦可被所述驱动组件驱动而在径向上二次扩张。进一步地，所述带束鼓设置为两个，且基本对称设置，所述旋转盘可带动所述工作台、两个所述带束鼓旋转180度。进一步地，所述驱动组件设置为两组，分别驱动两个所述带束鼓，每组所述驱动组件包括设置于所述工作台下方的用以驱动所述带束鼓旋转的第一驱动单元和位于所述工作台上方的用于驱动所述带束鼓扩张的第二驱动单元。进一步地，所述第一驱动单元包括第一电机和皮带，所述皮带套于所述第一电机的输出端、所述连接组件以驱动所述带束鼓旋转。进一步地，所述第二驱动单元包括电缸和气泵，所述电缸驱动所述带束鼓的鼓瓦进行第一次扩张，所述气泵驱动所述带束鼓的鼓瓦进行第二次扩张。进一步地，所述定位组件设置有两组，每组所述定位组件设有至少一个固定块，所述固定块沿所述工作台的竖直方向将所述第二驱动单元固定于所述工作台。进一步地，所述连接组件包括用于连接所述第一驱动单元的第一连接单元和用于连接所述第二驱动单元的第二连接单元，所述第一连接单元和所述第二连接单元均与同一所述带束鼓的一端连接。进一步地，所述第一连接单元包括固定于所述带束鼓侧端的固定环，所述第一驱动单元的皮带的一侧套设于所述固定环，另一侧套设于所述第一电机的输出端。进一步地，所述第二连接单元包括套设于所述第二驱动单元的外轴、位于所述外轴的径向内侧的轴承件以及位于所述轴承件与所述带束鼓之间的转换件，所述转换件一端卡设于所述固定环。进一步地，所述外轴上设有第一气道，所述转换件上设有第二气道，所述第一气道连通所述第二气道，所述第二气道可通过气管连接至所述带束鼓。本技术的有益效果是：(1)通过定位组件在竖直方向上固定驱动组件，从而使得驱动组件在竖直方向上可被安装、拆卸、维修，节省了成型机整体布局结构的水平方向上的空间。(2)通过连接组件提供气道而给带束鼓提供了气动驱动，从而实现带束鼓的第二次扩张，进而在成型胎面组件时支撑胎面组件的首尾两端，以便缝合时给首尾两端提供支撑力，避免出现由于缝合不到位引起的不良接头问题，提高了胎面组件的成型质量。附图说明图1是本技术带束鼓驱动装置的立体示意图。图2是本技术带束鼓驱动装置的局部结构的立体示意图。图3是图1的剖视图。图4是图3中A处的放大示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述，以下结合附图对本技术进行描述。如图1至图3所示，本技术提供一种带束鼓驱动装置100，用于驱动两个带束鼓200成型轮胎的胎面组件。带束鼓驱动装置100包括基底组件1、固定于基底组件1上的箱体组件2、固定于箱体组件2上的工作台3、位于箱体组件2内和工作台3上的驱动组件4、固定驱动组件4的定位组件5以及连接两个带束鼓200的连接组件6。两个带束鼓200位于工作台3的两侧，且基本对称设置在同一轴线上，带束鼓200通过连接组件6连接驱动组件4并可被驱动组件4驱动而自转。带束鼓驱动装置100还包括一防护罩7，该防护罩7设置于工作台3上，并罩于定位组件5和驱动组件4上。防护罩7可由透明的材料制成，以便使用者观察防护罩7内的机械结构运作状态。如图1和图3所示，基底组件1包括基座10、固定在基座10上的电机11以及可被电机11驱动的旋转盘12。箱体组件2固定连接旋转盘12，当电机11驱动旋转盘12转动时可依次带动箱体组件2、工作台3、两个带束鼓200旋转180度。基座10固定于车间的地面，当其中一个带束鼓200位于胎面组件的成型工位时，该带束鼓200卷取物料以成型胎面组件。然后，旋转盘12带动两个带束鼓200旋转180度，带束鼓200上已成型完成的胎面组件可以被传递组件(未图示)抓取，并传递至成型鼓上(未图示)，以使胎面组件与已成型好的胎体组件复合。而此时另一带束鼓200恰好位于胎面成型工位，继而带束鼓驱动箱100驱动两个带束鼓200不断循环完成胎面组件的成型。如图1所示，箱体组件2包括一观察窗20，可用于查看箱体组件2内的机构是否存在异常。如图1及图2所示，驱动组件4设有两套，分别用于驱动两个带束鼓200，每套驱动组件4均包括第一驱动单元40和第二驱动单元41。其中，第一驱动单元40的一部分位于工作台3的下方并在箱体组件2内，第二驱动单元41位于工作台3上。第一驱动单元40包括第一电机40a和皮带40b，皮带40b套于第一电机40a的输出端以及连接组件6上。当第一电机40a工作时，可通过皮带40b带动连接组件6的部分转动，从而带动带束鼓200转动。如图2和图3所示，第一电机40a固定于箱体组件2内，其输出端穿过箱体组件2而于连接组件6平行设置。第二驱动单元41包括电缸41a和气动泵或气动装置(未图示)。定位组件5设置有两组，分别用于固定两组电缸41a。在本实施例中，每组定位组件5设有两个固定块50，两个固定块50套设在电缸41a的两侧，并沿竖直方向固定连接于工作台3。因此，当需要拆卸第二驱动单元41时，仅需在工作台3的竖直方向上将固定块50与工作台3分离即可，节省了工作台3的水平方向(本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带束鼓驱动装置，用于驱动至少一个带束鼓，每个带束鼓均包括沿周向设置的若干鼓瓦，其特征在于，包括：/n基底组件，包括可转动的旋转盘；/n工作台，设置在所述旋转盘上方，可被所述旋转盘带动而旋转；/n驱动组件，设置于所述工作台的上方或下方；/n定位组件，沿所述工作台的竖直方向固定所述驱动组件；以及/n连接组件，连接所述驱动组件和所述带束鼓，所述带束鼓的所述若干鼓瓦可被所述驱动组件驱动而在径向上二次扩张。/n

【技术特征摘要】
1.一种带束鼓驱动装置，用于驱动至少一个带束鼓，每个带束鼓均包括沿周向设置的若干鼓瓦，其特征在于，包括：
基底组件，包括可转动的旋转盘；
工作台，设置在所述旋转盘上方，可被所述旋转盘带动而旋转；
驱动组件，设置于所述工作台的上方或下方；
定位组件，沿所述工作台的竖直方向固定所述驱动组件；以及
连接组件，连接所述驱动组件和所述带束鼓，所述带束鼓的所述若干鼓瓦可被所述驱动组件驱动而在径向上二次扩张。


2.根据权利要求1所述的带束鼓驱动装置，其特征在于：所述带束鼓设置为两个，且基本对称设置，所述旋转盘可带动所述工作台、两个所述带束鼓旋转180度。


3.根据权利要求2所述的带束鼓驱动装置，其特征在于：所述驱动组件设置为两组，分别驱动两个所述带束鼓，每组所述驱动组件包括设置于所述工作台下方的用以驱动所述带束鼓旋转的第一驱动单元和位于所述工作台上方的用于驱动所述带束鼓扩张的第二驱动单元。


4.根据权利要求3所述的带束鼓驱动装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括第一电机和皮带，所述皮带套于所述第一电机的输出端、所述连接组件以驱动所述带束鼓旋转。


5.根据权利要求3所述的带束鼓驱动装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括电缸和气泵，所述电缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵衍刚，莫俊飞，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32