一种新型离心风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型离心风机叶轮，属于风机领域，包括叶轮本体，叶轮本体的上端设置有第一轮毂，叶轮本体的下端设置有第二轮毂，叶轮本体的中间部位设置有中心环，第一轮毂设置在中心环的上端外表面，第二轮毂设置在中心环的下端外表面，第一轮毂和第二轮毂中间设置有叶片，叶片设置有基层，它在叶片表面设置有消音条，通过消音条的设置，可有效减小叶片振动以及风吹向叶片撞击产生的声音，使得叶轮本体工作时的噪音减小，又叶片中间贯穿加强环，可以加强叶片的稳固性，防止叶片断裂，且叶片表面设置有防腐层盒耐磨层，通过防腐耐磨层的设置，可以加强叶片的防腐耐磨性，从而延长叶片和叶轮本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离心风机叶轮
本技术涉及风机领域，更具体地说，涉及一种新型离心风机叶轮。
技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。目前，市场上存在的或者正在被使用的一些新型离心风机叶轮没有在叶片表面设置有的消音条，在使用叶轮本体时，由于叶片振动和风吹向叶片，均会产生较大的噪音，又叶片之间没有设置有加强环，当风速较大时，可能会发生叶片断裂的现象，且叶片在工作时容易被磨损，若进入叶轮本体的风带有腐蚀性气体，则叶片会被腐蚀，使得叶片的使用寿命被降低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型离心风机叶轮，它在叶片表面设置有消音条，通过消音条的设置，可有效减小叶片振动以及风吹向叶片撞击产生的声音，使得叶轮本体工作时的噪音减小，又叶片中间贯穿加强环，可以加强叶片的稳固性，防止叶片断裂，且叶片表面设置有防腐层盒耐磨层，通过防腐耐磨层的设置，可以加强叶片的防腐耐磨性，从而延长叶片和叶轮本体的使用寿命。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种新型离心风机叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体的上端设置有第一轮毂，所述叶轮本体的下端设置有第二轮毂，所述叶轮本体的中间部位设置有中心环，所述第一轮毂设置在中心环的上端外表面，所述第二轮毂设置在中心环的下端外表面，所述第一轮毂和第二轮毂中间设置有叶片，所述叶片设置有基层，所述基层的外表面贴合有防腐层，所述防腐层的外表面贴合有耐磨层，它在叶片表面设置有消音条，通过消音条的设置，可有效减小叶片振动以及风吹向叶片撞击产生的声音，使得叶轮本体工作时的噪音减小，又叶片中间贯穿加强环，可以加强叶片的稳固性，防止叶片断裂，且叶片表面设置有防腐层盒耐磨层，通过防腐耐磨层的设置，可以加强叶片的防腐耐磨性，从而延长叶片和叶轮本体的使用寿命。进一步的，所述叶片设置有多个，且设置为倾斜状，所述叶片环绕中心环设置一周，叶片具有降低风速的作用，在风速过大时，通过叶片设置的迎风角度，可以有效减小风速，避免因受力过大而损坏机械。进一步的，所述叶轮本体之间设置有加强环，所述加强环贯穿在叶片的中间，加强环具有加强和支撑作用，使得叶片的固定更加稳固，不会发生由于风速较大，导致叶片断裂的现象。进一步的，所述叶片的左右两端均贴合有消音条，所述消音条设置有多个，消音条具有消音作用，可以将吹向叶片的风与叶片发生的冲击声音吸收，有效降低叶轮本体工作时产生的噪音。进一步的，所述防腐层的厚度设置为6mm或者6mm以上，所述耐磨层的厚度设置为1-2mm，防腐层具有防腐作用，耐磨层具有耐磨作用，通过防腐层和耐磨层的设置，可有效加强叶片的防腐耐磨性，从而延长叶片以及叶轮本体的使用寿命。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案在叶片表面设置有消音条，通过消音条的设置，可有效减小叶片振动以及风吹向叶片撞击产生的声音，使得叶轮本体工作时的噪音减小，又叶片中间贯穿加强环，可以加强叶片的稳固性，防止叶片断裂，且叶片表面设置有防腐层盒耐磨层，通过防腐耐磨层的设置，可以加强叶片的防腐耐磨性，从而延长叶片和叶轮本体的使用寿命。(2)叶片设置有多个，且设置为倾斜状，叶片环绕中心环设置一周，叶片具有降低风速的作用，在风速过大时，通过叶片设置的迎风角度，可以有效减小风速，避免因受力过大而损坏机械。(3)叶轮本体之间设置有加强环，加强环贯穿在叶片的中间，加强环具有加强和支撑作用，使得叶片的固定更加稳固，不会发生由于风速较大，导致叶片断裂的现象。(4)叶片的左右两端均贴合有消音条，消音条设置有多个，消音条具有消音作用，可以将吹向叶片的风与叶片发生的冲击声音吸收，有效降低叶轮本体工作时产生的噪音。(5)防腐层的厚度设置为6mm或者6mm以上，耐磨层的厚度设置为1-2mm，防腐层具有防腐作用，耐磨层具有耐磨作用，通过防腐层和耐磨层的设置，可有效加强叶片的防腐耐磨性，从而延长叶片以及叶轮本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体截面图；图3为本技术的叶片结构剖视图。图中标号说明：1叶轮本体、2第一轮毂、3第二轮毂、4中心环、5叶片、6加强环、7消音条、8基层、9防腐层、10耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型离心风机叶轮，包括叶轮本体1，请参阅图1-3，叶轮本体1的上端设置有第一轮毂2，叶轮本体1的下端设置有第二轮毂3，第一轮毂2和第二轮毂3具有支撑叶片5的作用，叶轮本体1的中间部位设置有中心环4，中心环4具有支撑第一轮毂2和第二轮毂3的作用，第一轮毂2设置在中心环4的上端外表面，第二轮毂3设置在中心环4的下端外表面，第一轮毂2和第二轮毂3中间设置有叶片5，叶片5具有降低风速的作用，叶片5设置有基层8，基层8的外表面贴合有防腐层9，防腐层9的外表面贴合有耐磨层10。请参阅图1和图2，叶片5设置有多个，且设置为倾斜状，叶片5环绕中心环4设置一周，叶片5具有降低风速的作用，在风速过大时，通过叶片5设置的迎风角度，可以有效减小风速，避免因受力过大而损坏机械，叶轮本体1之间设置有加强环6，加强环6贯穿在叶片5的中间，加强环6具有加强和支撑作用，通过加强环6的设置，可以对各个叶片5起到支撑和加强强度的作用，使得叶片5的固定更加稳固，不会发生由于风速较大，导致叶片5断裂的现象。请参阅图2和图3，叶片5的左右两端均贴合有消音条7，消音条7设置有多个，消音条7采用的材质为橡胶发泡条，橡胶发泡条本身具有间隙，通过间隙吸收叶轮本体1工作时产生的噪音，具有良好的吸音性，且消音条7的体积逐渐增大，消音条7不仅具有吸音作用，还具有一些挡风作用，使得风速被稍微降低，防腐层9的厚度设置为6mm或者6mm以上，防腐层9采用的材料为树脂涂料，树脂涂料对硫化氢、氯化氢等腐蚀性气体具有良好的防护性，可以保证叶片5不被腐蚀，耐磨层10的厚度设置为1-2mm，耐磨层10采用的材料为不锈钢，在叶片5的表面涂镀一层不锈钢，可以有效增加叶片5的耐磨性，不仅加强了叶片5的质量，还延长了叶片5的使用寿命。该新型离心风机叶轮设置有的叶片5之间贯穿有加强环6，加强环6具有加强和支撑作用，通过加强环6的设置，可以对各个叶片5起到支撑和加强强度的作用，使得叶片5的固定更加稳固，不会发生由于风速较大，导致叶片5断裂的现象，且叶片5的表面贴合有多个消音条7，消音条7采用的材质为橡胶发泡条，橡胶发泡条本身具有间隙，通过间隙吸收叶轮本体1工作时产生的噪音，具有良好的吸音性，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型离心风机叶轮，包括叶轮本体(1)，其特征在于：所述叶轮本体(1)的上端设置有第一轮毂(2)，所述叶轮本体(1)的下端设置有第二轮毂(3)，所述叶轮本体(1)的中间部位设置有中心环(4)，所述第一轮毂(2)设置在中心环(4)的上端外表面，所述第二轮毂(3)设置在中心环(4)的下端外表面，所述第一轮毂(2)和第二轮毂(3)中间设置有叶片(5)，所述叶片(5)设置有基层(8)，所述基层(8)的外表面贴合有防腐层(9)，所述防腐层(9)的外表面贴合有耐磨层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型离心风机叶轮，包括叶轮本体(1)，其特征在于：所述叶轮本体(1)的上端设置有第一轮毂(2)，所述叶轮本体(1)的下端设置有第二轮毂(3)，所述叶轮本体(1)的中间部位设置有中心环(4)，所述第一轮毂(2)设置在中心环(4)的上端外表面，所述第二轮毂(3)设置在中心环(4)的下端外表面，所述第一轮毂(2)和第二轮毂(3)中间设置有叶片(5)，所述叶片(5)设置有基层(8)，所述基层(8)的外表面贴合有防腐层(9)，所述防腐层(9)的外表面贴合有耐磨层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型离心风机叶轮，其特征在于：所述叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清波，郑连生，
申请(专利权)人：章丘市创科风机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37