一种散热风扇导风罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热风扇导风罩结构，包括导风罩本体，所述安装定位孔里侧的导风罩本体前侧表面中部竖直设有通风腔，所述接线槽与通风腔连接处外侧的导风罩本体后侧表面固定设置有绝缘底座，所述通风腔靠近导风罩本体前侧表面一端的内壁固定设置有防护板，所述防护板的侧面均匀开设有多条锥形换气孔，所述防护板后侧的通风腔内壁通过开设卡位槽竖直固定设置有圆形导流板，所述导流板的内壁斜向固定设置有多个弧形旋流片。本实用新型专利技术利用防护板与换气孔组合形成叶轮状第一导风通道以及通风腔内壁导流板表面的旋流片，采用双导风结构能够有效加快散热风扇使用时换气效率的同时提高辅助散热能力，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇导风罩结构
本技术涉及散热风扇导风罩
，具体是一种散热风扇导风罩结构。
技术介绍
散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即:电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。随着应用情况与环境温度的变化，有时需要不同转速风扇来满足需求。一些厂商特意设计出可调节风扇转速的散热风扇，分手动和自动两种。手动的主要是让用户可以在冬天使用低转速获得低噪音，夏天时使用高转速获得好的散热效果。自动类调温散热器一般带有一个温控感应器，能够根据当前的工作温度自动控制风扇的转速，温度高则提高转速，温度低则降低转速，以达到一个动态的平衡，从而让风噪与散热效果保持一个最佳的结合点。现有的用于散热风扇的导风罩多为防护框架，例如申请号为201821575648.1，名称为一种散热风扇导风罩结构的专利，由于无特殊的导风通道，在使用时不仅影响换风效率，而且散热性能差，难以满足快速散热、导风需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热风扇导风罩结构，以解决现有技术中导风罩由于无特殊的导风通道，在使用时不仅影响换风效率，而且散热性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热风扇导风罩结构，包括导风罩本体，所述导风罩本体的前侧外表面竖直开设有多个圆形安装定位孔，所述安装定位孔里侧的导风罩本体前侧表面中部竖直开设有圆柱形通风腔，所述通风腔外侧的导风罩本体后侧表面一端斜向设有锥形状接线槽，所述接线槽与通风腔连接处外侧的导风罩本体后侧表面固定设置有绝缘底座，所述通风腔靠近导风罩本体前侧表面一端的内壁固定设置有防护板，所述防护板的侧面均匀开设有多条锥形换气孔，所述防护板后侧的通风腔内壁通过开设卡位槽竖直固定设置有圆形导流板，所述导流板的内壁斜向固定设置有多个弧形旋流片。优选的，所述通风腔与安装定位孔之间的导风罩本体前侧表面竖直设有十字状隔离板，所述防护板与隔离板、隔离板与导风罩本体之间分别采用注塑工艺整合成一个整体。优选的，所述绝缘底座为塑料或橡胶材质，所述绝缘底座的外表面设于安装定位孔的外侧。优选的，所述防护板与换气孔在通风腔内组合成叶轮状结构，所述防护板与通风腔内壁整合成一个整体。优选的，所述导流板的内壁同向至少设有12组旋流片且每组至少两片，所述旋流片的直线长度为通风腔半径的四分之一。优选的，所述导流板与旋流片分别由铝合金材料制作而成，所述旋流片的一端分别与导流板内壁整合成一个整体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在通风腔内壁通过防护板与换气孔组合形成叶轮状第一导风通道，通风腔内壁导流板表面设有的多组旋流片形成第二导风通道，利用第一导风通道、第二导风通道能够有效加快散热风扇使用时换气效率的同时提高辅助散热能力，使用效果好。2、在接线槽与通风腔连接处外侧的导风罩本体后侧表面设有绝缘底座且为塑料或橡胶材质，能够有效保证与散热风扇组装连接可靠的同时避免漏电等影响使用安全，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的侧面结构剖视图。图中：1、导风罩本体；2、安装定位孔；3、通风腔；4、接线槽；5、绝缘底座；6、防护板；7、换气孔；8、导流板；9、旋流片；10、隔离板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种散热风扇导风罩结构，包括导风罩本体1，所述导风罩本体1的前侧外表面竖直开设有多个圆形安装定位孔2，所述安装定位孔2里侧的导风罩本体1前侧表面中部竖直开设有圆柱形通风腔3，所述通风腔3外侧的导风罩本体1后侧表面一端斜向设有锥形状接线槽4，所述接线槽4与通风腔3连接处外侧的导风罩本体1后侧表面固定设置有绝缘底座5，所述通风腔3靠近导风罩本体1前侧表面一端的内壁固定设置有防护板6，所述防护板6的侧面均匀开设有多条锥形换气孔7，所述防护板6后侧的通风腔3内壁通过开设卡位槽竖直固定设置有圆形导流板8，所述导流板8的内壁斜向固定设置有多个弧形旋流片9；所述通风腔3与安装定位孔2之间的导风罩本体1前侧表面竖直设有十字状隔离板10，所述防护板6与隔离板10、隔离板10与导风罩本体1之间分别采用注塑工艺整合成一个整体，满足使用需求；所述绝缘底座5为塑料或橡胶材质，所述绝缘底座5的外表面设于安装定位孔2的外侧，保证使用安全；所述防护板6与换气孔7在通风腔3内组合成叶轮状结构，所述防护板6与通风腔3内壁整合成一个整体，增强导风能力；所述导流板8的内壁同向至少设有12组旋流片9且每组至少两片，所述旋流片9的直线长度为通风腔3半径的四分之一，保证与散热风扇的安装性能；所述导流板8与旋流片9分别由铝合金材料制作而成，所述旋流片9的一端分别与导流板8内壁整合成一个整体，带动导风罩内部空气旋流以加快空气流通速率；带有绝缘底座5的一端靠近散热风扇并通过安装定位孔2实现稳定组装，使用时通风腔3内壁的防护板6与换气孔7组合形成叶轮状第一导风通道，防护板6后侧的导流板8内壁设有的旋流片9形成第二导风通道，第一导风通道能够有效加快散热风扇使用时换气效率，第二导风通道能够利用散热风扇转动带动导风罩本体1内部空气旋流以加快空气流通速率，进而提高辅助散热能力，使用效果好。本技术的工作原理及使用流程：使用时将带有绝缘底座5的一端靠近散热风扇并通过安装定位孔2实现稳定组装，使用时通风腔3内壁的防护板6与换气孔7组合形成叶轮状第一导风通道，防护板6后侧的导流板8内壁设有的旋流片9形成第二导风通道，第一导风通道能够有效加快散热风扇使用时换气效率，第二导风通道能够利用散热风扇转动带动导风罩本体1内部空气旋流以加快空气流通速率，进而提高辅助散热能力，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热风扇导风罩结构，包括导风罩本体(1)，其特征在于：所述导风罩本体(1)的前侧外表面竖直开设有多个圆形安装定位孔(2)，所述安装定位孔(2)里侧的导风罩本体(1)前侧表面中部竖直开设有圆柱形通风腔(3)，所述通风腔(3)外侧的导风罩本体(1)后侧表面一端斜向设有锥形状接线槽(4)，所述接线槽(4)与通风腔(3)连接处外侧的导风罩本体(1)后侧表面固定设置有绝缘底座(5)，所述通风腔(3)靠近导风罩本体(1)前侧表面一端的内壁固定设置有防护板(6)，所述防护板(6)的侧面均匀开设有多条锥形换气孔(7)，所述防护板(6)后侧的通风腔(3)内壁通过开设卡位槽竖直固定设置有圆形导流板(8)，所述导流板(8)的内壁斜向固定设置有多个弧形旋流片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇导风罩结构，包括导风罩本体(1)，其特征在于：所述导风罩本体(1)的前侧外表面竖直开设有多个圆形安装定位孔(2)，所述安装定位孔(2)里侧的导风罩本体(1)前侧表面中部竖直开设有圆柱形通风腔(3)，所述通风腔(3)外侧的导风罩本体(1)后侧表面一端斜向设有锥形状接线槽(4)，所述接线槽(4)与通风腔(3)连接处外侧的导风罩本体(1)后侧表面固定设置有绝缘底座(5)，所述通风腔(3)靠近导风罩本体(1)前侧表面一端的内壁固定设置有防护板(6)，所述防护板(6)的侧面均匀开设有多条锥形换气孔(7)，所述防护板(6)后侧的通风腔(3)内壁通过开设卡位槽竖直固定设置有圆形导流板(8)，所述导流板(8)的内壁斜向固定设置有多个弧形旋流片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种散热风扇导风罩结构，其特征在于：所述通风腔(3)与安装定位孔(2)之间的导风罩本体(1)前侧表面竖直设有十字状隔离板(10)，所述防护板(6)与隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳玉香，高松，
申请(专利权)人：襄阳朗弘热力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42