一种地质勘探用大口径钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地质勘探用大口径钻头，包括主体、外螺纹、内螺纹、单牙轮钻头和主轴，所述主体的外侧一体设置有外螺纹，且主体的内侧一体设置有内螺纹，并且主体的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有单牙轮钻头，所述主轴的后方外侧焊接有支撑杆，且支撑杆与主体的内壁焊接连接，并且主轴的中部开设有通孔，所述主轴的前方外侧焊接有内切削刃，且内切削刃的表面开设有刃口。该地质勘探用大口径钻头设置有外螺纹和内螺纹，在使用的过程中，外螺纹和内螺纹两者螺旋方向相反的设计，不仅能有效的通过外螺纹增加主体与岩层咬合的紧密，从而保证主体温度的前进，而且内螺纹的设计，能有效的将主体内部的岩石和泥浆排出，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种地质勘探用大口径钻头
本技术涉及地质勘探
，具体为一种地质勘探用大口径钻头。
技术介绍
地质勘探的过程中，一般都会进行岩层钻孔作业，这时就会运用到大口径钻头，然而现有的大口径钻头在使用的过程中还是存在着一些不足的；现有的大口径钻头在使用的过程中，由于缺少排送岩石的结构，导致了大口径钻头在钻孔的过程中，是通过水压和压力来进行岩石的排出作业的，排出效率低，而且钻孔时钻头容易晃动，影响钻孔效率。所以我们提出了一种地质勘探用大口径钻头，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地质勘探用大口径钻头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大口径钻头存在排送岩石效率低，钻孔过程中钻头容易晃动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地质勘探用大口径钻头，包括主体、外螺纹、内螺纹、单牙轮钻头和主轴，所述主体的外侧一体设置有外螺纹，且主体的内侧一体设置有内螺纹，并且主体的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有单牙轮钻头，所述主轴的后方外侧焊接有支撑杆，且支撑杆与主体的内壁焊接连接，并且主轴的中部开设有通孔，所述主轴的前方外侧焊接有内切削刃，且内切削刃的表面开设有刃口。优选的，所述主体呈环形结构设计，且主体的中心线与主轴的中心线相互重合，并且主轴的前端面置于主体前端面的后方。优选的，所述外螺纹的螺旋方向与内螺纹的螺旋方向相反，且外螺纹和内螺纹的截面均呈梯形结构设计。优选的，所述凹槽关于主体的中心线等角度设计者，且凹槽与单牙轮钻头呈一一对应关系，并且单牙轮钻头的长度大于凹槽的槽深。优选的，所述主轴的前端呈圆弧形结构设计，且主轴的外侧面等角度设置有4个支撑杆。优选的，所述内切削刃呈倾斜结构设计，且内切削刃的表面均匀分布有刃口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该地质勘探用大口径钻头；1、设置有外螺纹和内螺纹，在使用的过程中，外螺纹和内螺纹两者螺旋方向相反的设计，不仅能有效的通过外螺纹增加主体与岩层咬合的紧密，从而保证主体稳定的前进，而且内螺纹的设计，能有效的将主体内部的岩石和泥浆排出，增加工作效率，而且梯形结构的设计，提高了外螺纹和内螺纹的强度；2、设置有内切削刃和刃口，在使用的过程中，内切削刃的设计不仅能有效的对内侧的岩层进行钻孔，而且增加了主轴和主体的连接强度，同时便于将内侧的岩石进一步粉碎，便于岩石的排出，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术俯剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术主视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、外螺纹；3、内螺纹；4、凹槽；5、单牙轮钻头；6、主轴；7、通孔；8、支撑杆；9、内切削刃；10、刃口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种地质勘探用大口径钻头，包括主体1、外螺纹2、内螺纹3、凹槽4、单牙轮钻头5、主轴6、通孔7、支撑杆8、内切削刃9和刃口10，主体1的外侧一体设置有外螺纹2，且主体1的内侧一体设置有内螺纹3，并且主体1的前端开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有单牙轮钻头5，主轴6的后方外侧焊接有支撑杆8，且支撑杆8与主体1的内壁焊接连接，并且主轴6的中部开设有通孔7，主轴6的前方外侧焊接有内切削刃9，且内切削刃9的表面开设有刃口10。主体1呈环形结构设计，且主体1的中心线与主轴6的中心线相互重合，并且主轴6的前端面置于主体1前端面的后方，上述结构的设计，保证了主体1旋转的稳定性，同时确保了主轴6不会有限与地面接触，保证装置的正常使用。外螺纹2的螺旋方向与内螺纹3的螺旋方向相反，且外螺纹2和内螺纹3的截面均呈梯形结构设计，上述结构的设计，使得外螺纹2能保证主体1的前进钻孔，而内螺纹3能有效的将主体1的岩石和泥浆排出，增加作业效率，同时梯形结构的设计，增加了两者的强度。凹槽4关于主体1的中心线等角度设计者，且凹槽4与单牙轮钻头5呈一一对应关系，并且单牙轮钻头5的长度大于凹槽4的槽深，上述结构的设计，保证装置的正常使用。主轴6的前端呈圆弧形结构设计，且主轴6的外侧面等角度设置有4个支撑杆8，上述结构的设计，增加了主轴6与主体1连接的强度。内切削刃9呈倾斜结构设计，且内切削刃9的表面均匀分布有刃口10，上述结构的设计，使得内切削刃9能配合着刃口10有效的对主体1内侧的岩石和泥土进行钻孔。工作原理：在使用该地质勘探用大口径钻头时，首先，如图1-2所示，将装置通过主轴6与钻孔设备相连接，从而开始使用。在使用的过程中，如图1-3所示，钻孔设备驱动主轴6进行转动，从而使得主轴6通过支撑杆8和内切削刃9带动主体1旋转，从而使得主体1带动前端的单牙轮钻头5转动，从而有效的对岩层进行钻孔作业，同时在钻孔的过程中，内切削刃9在主体1的带动下也进行旋转，从而使得内切削刃9对主体1内侧的岩层进行钻孔，同时配合着刃口10的使用，便于钻孔后废屑的排出，如图1-2所示，而且主体1在旋转的过程中会带动外螺纹2和内螺纹3进行转动，进而使得内螺纹3对内部的岩石和泥浆排出，增加作业效率，而且在实际的使用过程中，如图1和图3所示，可将供水设备与主轴6的通孔7相连接，从而使得通孔7喷水，进一步的增加装置的钻孔效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地质勘探用大口径钻头，包括主体（1）、外螺纹（2）、内螺纹（3）、单牙轮钻头（5）和主轴（6），所，其特征在于：所述主体（1）的外侧一体设置有外螺纹（2），且主体（1）的内侧一体设置有内螺纹（3），并且主体（1）的前端开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部安装有单牙轮钻头（5），所述主轴（6）的后方外侧焊接有支撑杆（8），且支撑杆（8）与主体（1）的内壁焊接连接，并且主轴（6）的中部开设有通孔（7），所述主轴（6）的前方外侧焊接有内切削刃（9），且内切削刃（9）的表面开设有刃口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种地质勘探用大口径钻头，包括主体（1）、外螺纹（2）、内螺纹（3）、单牙轮钻头（5）和主轴（6），所，其特征在于：所述主体（1）的外侧一体设置有外螺纹（2），且主体（1）的内侧一体设置有内螺纹（3），并且主体（1）的前端开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部安装有单牙轮钻头（5），所述主轴（6）的后方外侧焊接有支撑杆（8），且支撑杆（8）与主体（1）的内壁焊接连接，并且主轴（6）的中部开设有通孔（7），所述主轴（6）的前方外侧焊接有内切削刃（9），且内切削刃（9）的表面开设有刃口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种地质勘探用大口径钻头，其特征在于：所述主体（1）呈环形结构设计，且主体（1）的中心线与主轴（6）的中心线相互重合，并且主轴（6）的前端面置于主体（1）前端面的后方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凯，
申请(专利权)人：王晓凯，
类型：新型
国别省市：山东;37