一种隔震支座安装辅助平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔震支座安装辅助平台，包括限位平台、升降装置，限位平台连接在升降装置上端；所述限位平台包括平台板、滑动柱，平台板固定连接在滑动柱上端，滑动柱与升降装置连接，升降装置包括承柱台、顶部千斤顶、滑轮，顶部千斤顶底端固定连接在承柱台顶端，顶部千斤顶与平台板下端面相接触，滑轮连接在承柱台底端，承柱台侧面设置有滑道并通过滑道与滑动柱滑动连接。本实用新型专利技术集调整预埋板轴线位置、倾斜度、高度以及充当底膜的功能为一体，可吊装隔震支座的上、下预埋板，并且可充当工人的作业平台；有效提高了本实用新型专利技术的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔震支座安装辅助平台
本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种隔震支座安装辅助平台。
技术介绍
近些年的特大地震，大量的房屋倒塌，并造成重大人员及财产损失，随着房建工程对抗震要求的不断改进和提高，房建工程抗震技术也有了相应的提高。传统建筑通过加粗或增加钢筋、框架柱的抗震技术已经逐步遭淘汰，隔震橡胶支座近年来在建筑抗震措施中扮演着越来越重要的角色，隔震技术的应用有效的提高了建筑物的抗震能力，其原理是在建筑物的下部结构与上部结构之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，将下部结构与上部结构分离，阻隔地震波向上部结构传播，将传入结构的地震能量被隔震层的减隔震元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构的安全性。传统的隔震支座安装方法，是人工手动安装预埋板，经过反复测量、调整预埋板位置，最终采用焊接短钢筋的方式将预埋板锚筋固定在支墩钢筋笼上。在这过程中，如何准确、高效地调整上、下预埋板的标高、斜度与轴线位置，一直是隔震支座施工的难点。此外，传统安装方法还存在着短钢筋焊接不方便、浇筑支墩混凝土时预埋板容易偏移等问题。目前，采用新技术改良隔震支座安装方法的技术还比较少。但也有部分技术人员在此方面进行了创新：中国专利文献CN103669883A公开的一种组合隔震支座的安装调整方法，采用标高控制装置、平整度控制件、轴线控制装置，三种装置对隔震支座预埋板进行调整。此法虽通过辅助设备精准了预埋板的位置，但存在使用不便、安装效率低、设备繁重、成本过高等问题。因此，实有必要研究一种使用便利、安装效率较高，各项功能一体化的隔震支座安装辅助装置。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的隔震支座安装辅助平台。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种隔震支座安装辅助平台，包括限位平台、升降装置，限位平台连接在升降装置上端；所述限位平台包括平台板、滑动柱，平台板固定连接在滑动柱上端，滑动柱与升降装置连接，升降装置包括承柱台、顶部千斤顶、滑轮，顶部千斤顶底端固定连接在承柱台顶端，顶部千斤顶与平台板下端面相接触，滑轮连接在承柱台底端，承柱台侧面设置有滑道并通过滑道与滑动柱滑动连接。进一步的，所述平台板中部设置有方形孔洞，方形孔洞内侧壁设置有条形限位带，条形限位带呈环状，条形限位带的厚度小于平台板的厚度，条形限位带位于方形孔洞内侧壁高度方向上的中部位置。进一步的，所述方形孔洞上连接有辅助固定板，辅助固定板上设置有用于与隔震支座预埋板固定连接的固定通孔。进一步的，所述平台板包括左平台板、右平台板，左平台板与右平台板上分别设置有相对应的榫卯插口并通过榫卯插口可拆卸连接；榫卯插口上设置有用于加固且相互对应的螺栓孔。进一步的，所述滑动柱有八根，其以两两为一组固定连接在平台板的四个端角下端；承柱台有四个且分别设置在平台板的四个端角下方，承柱台两侧均设置有滑道，滑动柱下端套接在承柱台两侧的滑道内。进一步的，所述滑动柱侧面固定连接斜撑，斜撑呈倾斜状设置在滑动柱与平台板之间，斜撑底端与滑动柱侧面固定连接，斜撑顶端与平台板固定连接。进一步的，所述承柱台侧面固定连接限位环；当滑动柱套接在滑道内时，限位环套接在滑道和滑动柱外侧。进一步的，所述承柱台底端设置有底端开口的空心腔体，空心腔体内设置有脚踏千斤顶，脚踏千斤顶顶端与空心腔体顶端固定连接，脚踏千斤顶底端与滑轮固定连接，脚踏千斤顶的踏板从承柱台底端侧壁穿出；当脚踏千斤顶顶起时，滑轮从空心腔体底端伸出，当脚踏千斤顶降落时，滑轮收缩回空心腔体内。进一步的，所述平台板上端面设置有用于调整平台板倾斜度的水准泡以及用于校准平台板水平位置的第一刻度线；所述承柱台外表面设置有用于调整平台板高度的第二刻度线。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术集调整预埋板轴线位置、倾斜度、高度以及充当底膜的功能为一体，可吊装隔震支座的上、下预埋板，并且可充当工人的作业平台；有效提高了本技术的使用效果。2、本技术采用限位平台对隔震支座的上预埋板、下预埋板进行定位安装，可将预埋板的轴线位置、倾斜度、标高一次调整至设计位置，有效提升隔震支座预埋板的安装效率与安装精度。3、本技术在浇筑支墩混凝土时，预埋板由限位平台固定，因此在浇筑混凝土的过程中不会发生预埋板位置的偏移，提升了隔震支座的安装质量。4、本技术在安装浇筑上支墩混凝土过程中，平台板可充当底模，可节省支设底模的工序，并且钢板制作的平台板不易变形，在作为良好的底模的同时也可以作为施工工人的作业平台，给工程施工带来了便利和安全保障。5、本技术中平台板可沿轴线拆分成两部分，可实现平台的快速安装与拆卸，并且承柱台底端设有可伸缩的滑轮，可实现平台的移动与固定，其操作更加方便，进一步提高了本技术的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装配结构图；图3为本技术的装配主视图；图4为辅助固定板的俯视结构图；图5为限位平台的顶面结构示意图；图6为限位平台的底面结构示意图；图7为平台板的俯视结构图；图8为左平台板的主视结构图；图9为升降装置的正面结构示意图；图10为升降装置的背面结构示意图；图11为脚踏千斤顶的连接结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1～11所示，一种隔震支座安装辅助平台，包括限位平台1、承台式升降装置2、辅助固定板3。限位平台包括平台板5、滑动柱6以及滑动柱两侧的斜撑7；承台式升降装置2包括承台柱14、顶部千斤顶17、脚踏千斤顶16以及滑轮19。如图1～3所示，一种隔震支座安装辅助平台，辅助固定板3安装在平台板5的方形孔洞9内，滑动柱6滑动安装在承台柱14的滑道15内。通过使用螺栓、辅助固定板3，可将上预埋板与下预埋板安装固定在安装辅助平台上；通过推动辅助平台对预埋板的轴线位置进行调整，通过顶升承台柱14上的顶部千斤顶17可对预埋板的倾斜度与高度进行调整。如图4所示，辅助固定板3是一个与隔震支座预埋板大小相等、形状相同的钢板，钢板上设有若干个位置与预埋板上设有的套筒相对应的固定通孔4。如图5、图6所示，限位平台1由平台板5与滑动柱6及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔震支座安装辅助平台，包括限位平台、升降装置，限位平台连接在升降装置上端；其特征在于：所述限位平台包括平台板、滑动柱，平台板固定连接在滑动柱上端，滑动柱与升降装置连接，升降装置包括承柱台、顶部千斤顶、滑轮，顶部千斤顶底端固定连接在承柱台顶端，顶部千斤顶与平台板下端面相接触，滑轮连接在承柱台底端，承柱台侧面设置有滑道并通过滑道与滑动柱滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔震支座安装辅助平台，包括限位平台、升降装置，限位平台连接在升降装置上端；其特征在于：所述限位平台包括平台板、滑动柱，平台板固定连接在滑动柱上端，滑动柱与升降装置连接，升降装置包括承柱台、顶部千斤顶、滑轮，顶部千斤顶底端固定连接在承柱台顶端，顶部千斤顶与平台板下端面相接触，滑轮连接在承柱台底端，承柱台侧面设置有滑道并通过滑道与滑动柱滑动连接。


2.如权利要求1所述的隔震支座安装辅助平台，其特征在于：所述平台板中部设置有方形孔洞，方形孔洞内侧壁设置有条形限位带，条形限位带呈环状，条形限位带的厚度小于平台板的厚度，条形限位带位于方形孔洞内侧壁高度方向上的中部位置。


3.如权利要求2所述的隔震支座安装辅助平台，其特征在于：所述方形孔洞上连接有辅助固定板，辅助固定板上设置有用于与隔震支座预埋板固定连接的固定通孔。


4.如权利要求3所述的隔震支座安装辅助平台，其特征在于：所述平台板包括左平台板、右平台板，左平台板与右平台板上分别设置有相对应的榫卯插口并通过榫卯插口可拆卸连接；榫卯插口上设置有用于加固且相互对应的螺栓孔。


5.如权利要求4所述的隔震支座安装辅助平台，其特征在于：所述滑动柱有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，闫新超，黄志平，夏淑凯，李伟，周军，马星磊，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第四工程有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11