本实用新型专利技术公开了一种平牵机自动导油装置，包括接油盘、下油嘴、三通接头、软管、油路开关和接油桶，所述接油盘上设有开孔，所述下油嘴焊接于开孔上，所述软管的一端与下油嘴密封连通，另一端与三通接头的竖管密封连通，所述下油嘴与软管的连接端口上设有抱箍，所述油路开关位于软管的中间管体上。本自动导油装置的接油盘，可以对回油槽堵塞或划痕泄漏的润滑油进行引流，避免了润滑油溢出到操作平台上或生产丝卷上导致污染丝和造成丝卷降问题，保证了公司的效益，本自动导油装置，通过接油盘将润滑油引至接油桶内，达到资源收集的目的，对于回收的润滑油可以通过设备加工，重新提炼，实现了资源的回收再利用，避免了资源的浪费同时也更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种平牵机自动导油装置
本技术涉及平牵机设备
，具体为一种平牵机自动导油装置。
技术介绍
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。主要传动比较精确，效率高、结构紧凑、寿命长等特点，现市场平牵机设备多数采用齿轮传动来带动设备运行，平牵机上牵伸箱和下牵伸箱采用齿轮传动方式，齿轮箱内齿轮递进咬合没有润滑油齿轮会快速磨损，导致工程事故，平牵设备齿轮箱设计内部加润滑油到游标处，防止齿轮磨损和轴承损坏，齿轮箱在轴承边缘设计溢油孔，通过溢油孔润滑轴承，轴承边缘设计回油槽，油在润滑轴承后通过回油槽回到牵伸箱内，循环使用。回油槽堵塞或划痕润滑油泄漏到接油盘上，接油盘需要不定期频繁清理，油满溢出到操作平台上或生产丝卷上导致污染丝，造成丝卷降等，影响公司效益。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种平牵机自动导油装置，解决了回油槽堵塞或划痕润滑油泄漏到接油盘上，接油盘需要不定期频繁清理，油满溢出到操作平台上或生产丝卷上导致污染丝，造成丝卷降的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平牵机自动导油装置，包括接油盘、下油嘴、三通接头、软管、油路开关和接油桶，所述接油盘上设有开孔，所述下油嘴焊接于开孔上，所述软管的一端与下油嘴密封连通，另一端与三通接头的竖管密封连通，所述下油嘴与软管的连接端口上设有抱箍，所述油路开关位于软管的中间管体上，所述三通接头与横管密封连通，所述接油桶位于横管的两端且与横管两端密封连通。优选的，所述接油盘的中间位置呈凹型结构。优选的，所述油路开关内部设有闭合开关。优选的，所述横管呈弧形结构。优选的，所述下油嘴的内径大于接油盘上开孔的孔径。(三)有益效果本技术提供了一种平牵机自动导油装置。具备以下有益效果：1.本自动导油装置的接油盘，可以对回油槽堵塞或划痕泄漏的润滑油进行引流，避免了润滑油溢出到操作平台上或生产丝卷上导致污染丝和造成丝卷降问题，保证了公司的效益。2.本自动导油装置，通过接油盘内的开孔可将泄漏的润滑油引入软管，并由软管引入横管内，最后将润滑油引至接油桶内，此方式，可对泄漏的润滑由进行回收，达到资源收集的目的。3.对于回收的润滑油可以通过设备加工，重新提炼，实现了资源的回收再利用，避免了资源的浪费同时也更加环保。附图说明图1为本技术箱体整体结构示意图；图2为本技术箱体接油盘衔接结构示意图。图中，接油盘-1，下油嘴-2，三通接头-3，软管-4，油路开关-5，接油桶-6，开孔-7，横管-8，抱箍-9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种平牵机自动导油装置，包括接油盘1、下油嘴2、三通接头3、软管4、油路开关5和接油桶6，所述接油盘1上设有开孔7，所述下油嘴2焊接于开孔7上，所述软管4的一端与下油嘴2密封连通，另一端与三通接头3的竖管密封连通，所述下油嘴2与软管4的连接端口上设有抱箍9，所述油路开关5位于软管4的中间管体上，所述三通接头3与横管8密封连通，所述接油桶6位于横管8的两端且与横管8两端密封连通。所述接油盘1的中间位置呈凹型结构。接油盘中心位置成凹形，为了满足废油向下流的阻力变小，达到废油更好的聚集。所述油路开关5内部设有闭合开关。确保了任意一端气压吹扫接油管可保证油管通畅，防止接油盘费用飞溅现象。所述横管8呈弧形结构。确保了横管达到中间位置高，两边低的效果，从而更加利于废油的自动收集。所述下油嘴2的内径大于接油盘1上开孔7的孔径。大孔与小孔嵌套锁紧结构，确保了衔接的紧密性，防止漏油。工作原理：由于平牵机内设有上牵引箱和下牵引箱，因此设有多个轴承，本装置可通过一根横管8连通多个接油盘结构，将接油盘1分别与为轴承上的回油槽位置对应即可，回油槽堵塞或划痕润泄漏的润滑油溢到接油盘1上时，由于接油盘1中间为凹型结构，会将润滑油引入接油盘1连接的下油嘴2上，由下油嘴2将润滑油引入软管4，软管4通过三通接头3再将润滑油引入横管8内，横管8呈弧形结构，横管8内的润滑油会流向两端，最后由接油桶6进行收集，从而达到收集废油的效果，当润滑油流通过程中出现堵塞的现象时，关闭油路开关5上的闭合开关，通过对软管4任意一端气压吹扫接油管可保证油管通畅。本技术的接油盘1，下油嘴2，三通接头3，软管4，油路开关5，接油桶6，开孔7，横管8，抱箍9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是回油槽堵塞或划痕润滑油泄漏到接油盘上，接油盘需要不定期频繁清理，油满溢出到操作平台上或生产丝卷上导致污染丝，造成丝卷降的问题，本技术本自动导油装置的接油盘1，可以对回油槽堵塞或划痕泄漏的润滑油进行引流，避免了润滑油溢出到操作平台上或生产丝卷上导致污染丝和造成丝卷降问题，保证了公司的效益，本自动导油装置，通过接油盘1内的开孔7可将泄漏的润滑油引入软管4，并由软管4引入横管8内，最后将润滑油引至接油桶6内，此方式，可对泄漏的润滑由进行回收，达到资源收集的目的，对于回收的润滑油可以通过设备加工，重新提炼，实现了资源的回收再利用，避免了资源的浪费同时也更加环保。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平牵机自动导油装置，其特征在于：包括接油盘(1)、下油嘴(2)、三通接头(3)、软管(4)、油路开关(5)和接油桶(6)，所述接油盘(1)上设有开孔(7)，所述下油嘴(2)焊接于开孔(7)上，所述软管(4)的一端与下油嘴(2)密封连通，另一端与三通接头(3)的竖管密封连通，所述下油嘴(2)与软管(4)的连接端口上设有抱箍(9)，所述油路开关(5)位于软管(4)的中间管体上，所述三通接头(3)与横管(8)密封连通，所述接油桶(6)位于横管(8)的两端且与横管(8)两端密封连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种平牵机自动导油装置，其特征在于：包括接油盘(1)、下油嘴(2)、三通接头(3)、软管(4)、油路开关(5)和接油桶(6)，所述接油盘(1)上设有开孔(7)，所述下油嘴(2)焊接于开孔(7)上，所述软管(4)的一端与下油嘴(2)密封连通，另一端与三通接头(3)的竖管密封连通，所述下油嘴(2)与软管(4)的连接端口上设有抱箍(9)，所述油路开关(5)位于软管(4)的中间管体上，所述三通接头(3)与横管(8)密封连通，所述接油桶(6)位于横管(8)的两端且与横管(8)两端密封连通。
2.根据权利要求1所述的一种平牵机自动导油装置，其特征在于：所述接油盘(1)的中间位置呈凹型结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：苗加洞，
申请(专利权)人：杭州昌翔化纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。