一种齿轮淬火压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮淬火压模，包括连接在淬火压床上的外压模、内压模，以及安装在淬火压床工作台上的下模，且齿轮放置在所述下模上；所述外压模的侧壁为环形，且纵截面上窄下宽，所述外压模的侧壁上沿着圆周方向上还开设有多个长腰形孔，所述外压模的侧壁内侧设有滑块，该滑块通过连接件穿过长腰形孔与所述外压模连接；所述外压模下落过程中，所述滑块沿着外压模侧壁内侧斜面移动，所述滑块刚好完成移动与齿轮的外圆相贴合时，所述内压膜压落在齿轮表面上。有益效果在于：通过滑块能够与齿轮外圆相贴合，固定了零件的外圆尺寸，从而控制了齿轮淬火过程中尺寸变化，实现淬火压模控制齿轮变形的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮淬火压模
本技术涉及齿轮淬火压模领域，具体涉及一种齿轮淬火压模。
技术介绍
随着科技的发展，武器装备系统不断升级换代，新型坦克有部分零件较以前的设计有所改进。为了减轻零件的重量，部分零件采用薄壁的零件可以减少零件传动中的功率损耗。随之而来的热处理过程中增加了难度，例如如何有效地控制淬火变形，保证后续机加工序的进行。然而现有设计的淬火压模不能控制产品淬火后的变形，从而降低了产品的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮淬火压模，能够实现淬火压模控制产品变形。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种齿轮淬火压模，包括连接在淬火压床上的外压模、内压模，以及安装在淬火压床工作台上的下模，且齿轮放置在所述下模上；所述外压模的侧壁为环形，且纵截面上窄下宽，所述外压模的侧壁上沿着圆周方向上还开设有多个长腰形孔，所述外压模的侧壁内侧设有滑块，该滑块通过连接件穿过长腰形孔与所述外压模连接；所述外压模下落过程中，所述滑块沿着外压模侧壁内侧斜面移动，所述内压模压落在齿轮表面时，所述滑块刚好完成移动与齿轮的外圆相贴合。采用以上技术方案，将外压模、内压模连接在淬火压床上，并提升至规定高度，将下模安装在淬火压床的工作台上，齿轮零件放置在下模上，按动淬火压床上的控制按钮，外压模和内压模同时下落，安装在外压模上的滑块落在淬火压床下台面时，滑块沿着侧壁内侧移动，此时，连接件在长腰形孔内从下端移动至上端，当滑块刚好与齿轮零件表面贴合时，内压模落在齿轮零件表面上。作为优选，所述滑块的内侧面为与齿轮外圆相贴合的弧面。作为优选，所述滑块设置有4个或6个，且沿着所述外压模侧壁的内侧圆周均匀分布。作为优选，所述外压模的侧壁的倾斜角度为75°，且所述滑块与外压模的侧壁内侧倾斜面贴合。作为优选，所述连接件为六角螺栓。综上，本技术的有益效果在于：通过滑块能够与齿轮外圆相贴合，固定了零件的外圆尺寸，从而控制了齿轮淬火过程中尺寸变化，实现淬火压模控制齿轮变形的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滑块俯视图。附图标记说明如下：1、外压模；2、内压模；3、连接件；4、腰形孔；5、滑块；6、下模；7、齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种齿轮7淬火压模，包括连接在淬火压床上的外压模1、内压模2，以及安装在淬火压床工作台上的下模6，且齿轮7放置在所述下模6上。所述外压模1的侧壁为环形，且纵截面上窄下宽（即侧壁倾斜），所述外压模1的侧壁上沿着圆周方向上还开设有多个长腰形孔4，所述外压模1的侧壁内侧设有滑块5，该滑块5通过连接件3穿过长腰形孔4与所述外压模1连接，且在外压模1下降过程中，连接件3能够沿着长腰形孔4移动。所述外压模1下落过程中，所述滑块5沿着外压模1侧壁内侧斜面移动，所述滑块5刚好完成移动且与齿轮7的外圆相贴合时，所述内压模2刚好也落在齿轮7表面上。采用以上技术方案，将外压模1、内压模2连接在淬火压床上，并提升至规定高度，将下模6安装在淬火压床的工作台上，齿轮7零件放置在下模6上，按动淬火压床上的控制按钮，外压模1和内压模2同时下落，当安装在外压模1上的滑块5落在淬火压床下台面时，滑块5沿着侧壁内侧移动，连接件3在长腰形孔4内从下端移动至上端，此时，滑块5刚好与齿轮7零件表面贴合，内压模2刚好也落在零件的表面上。作为本案优选的实施方式，所述滑块5的内侧面为与齿轮7外圆相贴合的弧面。所述滑块5设置有4个或6个，且沿着所述外压模1侧壁的内侧圆周均匀分布，这些滑块5能够在齿轮7外圆均匀压紧。所述外压模1的侧壁的倾斜角度为75°，且所述滑块5与外压模1的侧壁内侧倾斜面贴合。所述连接件3为六角螺栓。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮淬火压模，其特征在于：包括连接在淬火压床上的外压模、内压模，以及安装在淬火压床工作台上的下模，且齿轮放置在所述下模上；/n所述外压模的侧壁为环形，且纵截面上窄下宽，所述外压模的侧壁上沿着圆周方向上还开设有多个长腰形孔，所述外压模的侧壁内侧设有滑块，该滑块通过连接件穿过长腰形孔与所述外压模连接；/n所述外压模下落过程中，所述滑块沿着外压模侧壁内侧斜面移动，所述滑块刚好完成移动与齿轮的外圆相贴合时，所述内压模压落在齿轮表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮淬火压模，其特征在于：包括连接在淬火压床上的外压模、内压模，以及安装在淬火压床工作台上的下模，且齿轮放置在所述下模上；
所述外压模的侧壁为环形，且纵截面上窄下宽，所述外压模的侧壁上沿着圆周方向上还开设有多个长腰形孔，所述外压模的侧壁内侧设有滑块，该滑块通过连接件穿过长腰形孔与所述外压模连接；
所述外压模下落过程中，所述滑块沿着外压模侧壁内侧斜面移动，所述滑块刚好完成移动与齿轮的外圆相贴合时，所述内压模压落在齿轮表面。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇庆，
申请(专利权)人：中国人民解放军第六四零九工厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21