一种煤气冷却回收装置制造方法及图纸

一种煤气冷却回收装置，包括主体构架，所述主体构架内设有至少一个冷却装置，所述冷却装置包括筒体和至少一根换热管，所述换热管固定在所述筒体内。本装置避免了水与煤气直接接触，不产生污水，利于环境保护。同时，对煤气冷却降温效果更理想，还降低了煤气中的水分，提高了煤气的输送能力，节能降耗效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气冷却回收装置
本技术涉及煤气回收
，具体是涉及一种煤气冷却回收装置。
技术介绍
转炉出来的高温烟气通常用汽化冷却烟道技术回收煤气余热，将1400～2400℃的转炉煤气冷却降温至800～1000℃。针对800～1000℃转炉煤气冷却处理的主要方法分为两种方式：湿法除尘工艺即OG法和干法除尘工艺即LT法。OG法的流程为经汽化冷却烟道后，800～1000℃的转炉煤气首先进入一级水溢流固定文氏管，下设脱水器，再进入二级可调文氏管，煤气中的灰尘主要在这里除去，然后经90°弯头脱水器和塔式脱水器进入风机系统送至用户或放散塔。此工艺目前已较少采用。LT法处理技术源于德国，其基本原理是对经汽化冷却烟道后800～1000℃的高温煤气直接喷水冷却，将煤气温度冷却降温到150~200℃再采用电除尘法进行烟气除尘处理回收煤气，此工艺目前使用最多。转炉煤气净化回收OG法和LT法都是以保证生产运行和回收转炉煤气为出发点，而没有重点考虑烟气显热的回收和能源利用率的提高。OG法和LT法通过回收转炉煤气，基本实现了转炉烟气中化学能的回收，但对热能的回收不够彻底，直接喷水降温、除尘造成煤气含水率增大，大量热量浪费的同时带来环境污染、水资源和能源的高消耗，严重制约了炼钢转炉工序节能降耗水平的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种煤气冷却回收装置，使用该装置对转炉煤气进行间接冷却，不产生污水，利于环境保护，对煤气冷却降温效果更理想，煤气的余热回收效率高。>本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种煤气冷却回收装置，包括主体构架，所述主体构架内设有至少一个冷却装置，所述冷却装置包括筒体和至少一根换热管，所述换热管固定在所述筒体内。进一步，所述筒体内设有上管板、下管板和隔板，所述上管板和下管板分别固定在所述筒体两端，所述隔板固定在所述筒体内，所述换热管竖直贯穿所述上管板、下管板和隔板。进一步，所述隔板为半圆形隔板，所述半圆形隔板交错分布在所述筒体内。进一步，所述半圆形隔板上设有供所述换热管穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述换热管一一对应。进一步，所述隔板为圆形隔板，所述圆形隔板的直径与所述筒体直径相同。进一步，所述圆形隔板上设有若干个供所述换热管穿过的第二通孔和若干个供冷却工质流过的第三通孔。进一步，所述筒体内设有上集箱和下集箱，所述上集箱位于筒体上端，所述下集箱位于筒体下端，所述换热管竖直固定在所述筒体内，所述换热管两端分别连接所述上集箱和下集箱，所述上集箱和下集箱均设有带阀门的管道。进一步，所述筒体内设有内衬，所述内衬的中轴线与所述筒体的中轴线位于同一直线上，所述换热管竖直设置在所述内衬两侧。进一步，所述换热管在筒体呈折弯状分布。进一步，所述主体构架上设有紧急放散管路，所述紧急放散管路一端与所述筒体的侧壁连通，其另一端位于所述主体构架外，所述主体构架上设有防爆阀门。与现有技术相比，本技术避免了水与煤气直接接触，不产生污水，利于环境保护。同时，对煤气冷却降温效果更理想，还降低了煤气中的水分，提高了煤气的输送能力，节能降耗效果显著。附图说明图1是本技术实施例1和实施例2筒体相连的结构示意图；图2是本技术实施例1的结构示意图；图3为图2所示实施例的半圆形隔板在筒体内的分布示意图；图4为图3中A处结构放大示意图；图5为图3所示半圆形隔板的结构示意图；图6为本技术实施例2的结构示意图；图7为图6所示实施例2的圆形隔板在筒体内的分布示意图；图8为图7所示圆形隔板的结构示意图；图9为本技术实施例3的结构示意图；图10为本技术实施例4的结构示意图；图11为本技术4个实施例的安装结构示意图。图中，1、主体构架，2、筒体、3、换热管，4、上管板，5、下管板，6、半圆形隔板，7、圆形隔板，8、第一通孔，9、第二通孔，10、第三通孔，11、紧急疏散管路，12、防爆阀门，13、煤气进口，14、煤气出口，15、上集箱，16、下集箱，17、内衬，18、第一管道，19、第二管道，20、吹灰管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1-5所示，本实施例包括主体构架1，所述主体构架1内设有至少一个冷却装置，所述冷却装置包括筒体2和固定在筒体2内的若干根换热管3。所述筒体2内设有上管板4、下管板5和半圆形隔板6，所述上管板4和下管板5分别固定在所述筒体2的上下两端，所述半圆形隔板6固定在所述筒体内，所述换热管3竖直贯穿所述上管板4、下管板5和半圆形隔板6，所述半圆形隔板6交错分布在所述筒体2内，所述半圆形隔板6上设有供所述换热管3穿过的第一通孔8，所述第一通孔8与所述换热管3一一对应。由于换热管3插接在上管板4和下管板5上，所以换热管9与上下管板之间没有缝隙，煤气从主体构架1上的煤气进口13通入筒体2后会进入换热管3中，然后上下管板之间的区域与换热管3之间会形成空腔，冷却工质被注入空腔，能与换热管3的管壁接触，并对换热管3内的高温煤气进行换热冷却，使得从主体构架1尾端的煤气出口14出去的煤气温度大幅降低，筒体2两侧交错设置的半圆形隔板6会使得筒体6内形成折弯的流道，冷却工质沿着折弯的流道流动，会增加与换热管3的接触面积，具有流动性的冷却工质也能更好地对换热管3中的高温煤气进行换热。本实施例中，所述主体构架1上设有紧急放散管路11，所述紧急放散管路11一端与所述筒体2的侧壁连通，其另一端位于所述主体构架1外，所述主体构架1上设有防爆阀门12。可以满足冷却装置防爆泄压的需求。本实施例中，筒体2内壁设有耐火隔热层。实施例2如图6-8所示，本实施例中，所述隔板为圆形隔板7，所述圆形隔板7的直径与所述筒体2直径相同，所述圆形隔板7上设有若干个供所述换热管3穿过的第二通孔9和若干个供冷却工质流过的第三通孔10。其余同实施例1由于换热管3插接在上管板4和下管板4上，所以换热管3与上下管板之间没有缝隙，煤炉气从主体构架1上的煤气进口13通入筒体2后会进入换热管3中，上下管板之间的区域内注入冷却工质，筒体2内设置的圆形隔板7上除了设有工换热管3穿过的第二通孔9，还设有供冷却工质流过的第三通孔10，第二通孔9与第三通孔10间隔分布，这样能对换热管3外的冷却工质形成一定的流道，冷却工质会按指定流道流动，冷却工质在流动的过程中会与换热管3的外壁接触，这样便能对换热管3内的高温煤气进行换热冷却，使得从主体构架1尾端的煤气出口14出去的煤气温度大大降低。实施例3如图9所示，本实施例包括主体构架1，所述主体构架1内设有至少一个冷却装置，所述冷却装置包括筒体2和固定在筒体2内的若干根换热管3，所述筒体2内设有上集箱15和下集箱16，所述上集箱15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气冷却回收装置，包括主体构架，其特征在于：所述主体构架内设有至少一个冷却装置，所述冷却装置包括筒体和至少一根换热管，所述换热管固定在所述筒体内，所述筒体内设有上管板、下管板和隔板，所述上管板和下管板分别固定在所述筒体两端，所述隔板固定在所述筒体内，所述换热管竖直贯穿所述上管板、下管板和隔板。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气冷却回收装置，包括主体构架，其特征在于：所述主体构架内设有至少一个冷却装置，所述冷却装置包括筒体和至少一根换热管，所述换热管固定在所述筒体内，所述筒体内设有上管板、下管板和隔板，所述上管板和下管板分别固定在所述筒体两端，所述隔板固定在所述筒体内，所述换热管竖直贯穿所述上管板、下管板和隔板。


2.根据权利要求1所述的煤气冷却回收装置，其特征在于：所述隔板为半圆形隔板，所述半圆形隔板交错分布在所述筒体内。


3.根据权利要求2所述的煤气冷却回收装置，其特征在于：所述半圆形隔板上设有供所述换热管穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述换热管一一对应。


4.根据权利要求1所述的煤气冷却回收装置，其特征在于：所述隔板为圆形隔板，所述圆形隔板的直径与所述筒体直径相同。


5.根据权利要求4所述的煤气冷却回收装置，其特征在于：所述圆形隔板上设有若干个供...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋受宝，沈育敏，周国章，
申请(专利权)人：湖南思为能源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43