【技术实现步骤摘要】
一种核燃料元件制造渣水分离装置
本技术属于核燃料元件芯块制造领域,具体涉及一种核燃料元件制造渣水分离装置。
技术介绍
二氧化铀芯体的磨削是二氧化铀芯体制造的最后一道加工工序,主要目的是使芯体产品尺寸达到设计要求,满足装管和使用要求。目前国内磨削工艺均采用无心外圆磨削,磨削过程中加水淋洗。处理方式有两种:1.磨削后的水通过水箱沉淀,再重新回到磨床进行淋洗,分离后的渣由岗位人员每天磨削完后人工进行清理收集。2.磨削后的淋洗水经过一台渣水分离机,把水和磨削渣分离开来,经过水箱沉淀重新回到磨床进行淋洗,分离后的渣由岗位人员每天磨削完后人工进行清理收集。现有方式存在以下三个缺点:1.磨削渣每天需要清理,工作量大;2.每次清理污染大,给现场的辐射防护带来不利影响;3.循环使用的水处理不彻底,需要排水处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种核燃料元件制造渣水分离装置,它能够处理芯块磨削过程产生的脏磨削液,循环生产的脏磨削液能实现暂存,暂存方式能满足核行业的临界要求。本技术的技术方案如下:一种核燃料元件制造渣水分离装置,包括磨床,中间污水柱,污水柱,净水柱,中间净水柱,离心机,磨渣输送装置,第一泵,第二泵,第三泵和第四泵,所述的磨床与中间污水柱连接,中间污水柱与第一泵连接,第一泵与污水柱连接,污水柱与净水柱和第二泵连接,净水柱与第三泵和第四泵连接,第四泵与中间净水柱连接,中间净水柱与离心机连接,离心机对应着磨渣输送装置,第二泵与离心机连接,第三泵与磨床连接。所述的磨 ...
【技术保护点】
1.一种核燃料元件制造渣水分离装置,其特征在于:包括磨床(1),中间污水柱(2),污水柱(3),净水柱(4),中间净水柱(5),离心机(6),磨渣输送装置(7),第一泵(8),第二泵(9),第三泵(10)和第四泵(11),所述的磨床(1)与中间污水柱(2)连接,中间污水柱(2)与第一泵(8)连接,第一泵(8)与污水柱(3)连接,污水柱(3)与净水柱(4)和第二泵(9)连接,净水柱(4)与第三泵(10)和第四泵(11)连接,第四泵(11)与中间净水柱(5)连接,中间净水柱(5)与离心机(6)连接,离心机(6)对应着磨渣输送装置(7),第二泵(9)与离心机(6)连接,第三泵(10)与磨床(1)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种核燃料元件制造渣水分离装置,其特征在于:包括磨床(1),中间污水柱(2),污水柱(3),净水柱(4),中间净水柱(5),离心机(6),磨渣输送装置(7),第一泵(8),第二泵(9),第三泵(10)和第四泵(11),所述的磨床(1)与中间污水柱(2)连接,中间污水柱(2)与第一泵(8)连接,第一泵(8)与污水柱(3)连接,污水柱(3)与净水柱(4)和第二泵(9)连接,净水柱(4)与第三泵(10)和第四泵(11)连接,第四泵(11)与中间净水柱(5)连接,中间净水柱(5)与离心机(6)连接,离心机(6)对应着磨渣输送装置(7),第二泵(9)与离心机(6)连接,第三泵(10)与磨床(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种核燃料元件制造渣水分离装置,其特征在于:所述的磨床(1)为磨削设备,澄清磨削液由净水柱(4)来。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员:任宇宏,李想,熊德明,谭耘,罗浩,谢强,徐建平,晁忠蔚,常宜蒙,彭斌,陈锋,聂斌,
申请(专利权)人:中核建中核燃料元件有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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